CN206095039U - 一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，包括桶形的壳体，所述壳体顶端连接排水管道，所述排水管道连接凝汽器循环水出水管道，其中排水管道远离集中发球装置的一侧设置有排水管道阀门，所述壳体侧壁上端连接胶球引入管口和胶球添加管口，所述胶球引入管口远离集中发球装置的一侧设置有胶球引入管口阀门，所述壳体侧壁下端连接胶球排出管道和胶球发球管道，分别设有胶球排出管道阀门和胶球发球管道阀门；所述壳体内部设有滤管，滤管为中空腔体，其表面设有滤孔，所述滤管上端连接排水管道，下端悬空于壳体内部；所述壳体内部下端设有三通管道，分别连接壳体内部、胶球排出管道和胶球发球管道。

Description

一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置

技术领域

本实用新型属于火力发电厂循环冷却水***制造技术领域，涉及一种表面式换热器冷却管内部胶球清洗***的装球并发球装置，具体涉及一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置。

背景技术

现有火力发电厂汽轮机凝汽器循环冷却水***绝大多数都采用了胶球清洗***，该***能及时有效地清除凝汽器循环冷却水***换热管内壁所附着的杂质和污垢，提高换热管内壁的清洁度，从而提高热交换效率，保持汽轮机排汽压力能够在合理的真空下运行，减少排汽热损失，提高热力***的经济性。

常规的胶球清洗***主要由胶球回收网、胶球泵、装球并发球装置以及***阀门和管道等组成。胶球回收网布置在凝汽器循环冷却水***的出水管道上，在胶球清洗***运行时用于截留凝汽器循环冷却水***出水中携带的胶球。被截留的胶球在胶球泵的抽吸作用下，通过回收网集球口和胶球泵进出口管道被泵送到装球并发球装置，再通过连接凝汽器循环冷却水***进水管道的阀门管道***，送入凝汽器循环冷却水***进水管道并在水流携带下对凝汽器内部的换热管内壁进行清洗，实现胶球从凝汽器循环冷却水***进水管道进入、从凝汽器循环冷却水***出水管道上的收球网集球口排出，对凝汽器循环冷却水***换热管内壁进行循环清洗的功能。

现有技术的装球并发球装置（专利号201210209110.X）包括壳体和窥视端盖；壳体内设有环形节流隔板，壳体底板与滤网的一端固接，滤网的另一端与漏斗直径较小的一端固接，滤网与节流隔板内孔之间有间隙，漏斗和滤网的侧壁上均有多个通孔；壳体底板上有出球口；壳体侧壁上固接有两个管口，分别连接有一个阀门；出球口连接有另外两个阀门，分别连通选球筛网和循环冷却水进口管道；窥视端盖上或者壳体侧壁上有手孔，手孔上设置有可拆卸的密封机构。本装置通过间断性开闭相应的阀门，使胶球集中进入循环冷却水进水管道，提高了清洗效果；减少了被加热的循环冷却水再进入循环冷却水进口管道的数量，有利于提高凝汽器循环冷却效果。但是存在以下不足：1、装球并发球装置的出球口连接选球筛网和循环冷却水进口管道，属于一个三通管道，该管道设置于装球并发球装置外部，现场布置***复杂；2、该专利的加球口设在装置顶部，操作不方便；3、该专利清洗胶球的方法是利用收球过程中水流向下运动作用，这样下部的胶球无法被充分清洗，导致下一次进入凝汽器进水管道的胶球不够干净，造成清洗效果不佳；因此研发一种三通管道内置、现场布置简单、操作便利、胶球可以得到有效清洗的装球并发球装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其具备三通管道内置、反冲洗效果好、现场布置简洁、便于加球、成本降低的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，包括桶形的壳体，所述壳体顶端连接排水管道，所述排水管道连接凝汽器循环水出水管道，其中排水管道远离集中发球装置的一侧设置有排水管道阀门，所述壳体侧壁上端连接胶球引入管口和胶球添加管口，所述胶球引入管口远离集中发球装置的一侧设置有胶球引入管口阀门，所述壳体侧壁下端连接胶球排出管道和胶球发球管道，分别设有胶球排出管道阀门和胶球发球管道阀门；所述壳体内部设有滤管，滤管为中空腔体，其表面设有滤孔，所述滤管上端连接排水管道，下端悬空于壳体内部；所述壳体内部下端设有三通管道，分别连接壳体内部、胶球排出管道和胶球发球管道。

所述壳体内部上端为圆柱形腔体下端为漏斗形腔体，圆柱形腔体与漏斗形腔体尺寸较大的一端连接，漏斗形腔体尺寸较小的一端连接胶球排出管道和胶球发球管道。

所述滤管上端为圆柱形腔体，下端为圆台形腔体，其中圆台形腔体尺寸较大的一端与圆柱形腔体底部连接，所述圆台形腔体尺寸较小的一端面封闭，所述圆柱形腔体和圆台形腔体内部贯通。

所述滤孔的形状为长条形、椭圆形或方形。

所述长条形滤孔水平环形布置、垂直布置或斜向布置。

所述胶球发球管道上设有窥视孔。

所述胶球引入管口和胶球添加管口设置于壳体同一侧面、相对侧面或垂直面相交90度的侧面。

所述胶球排出管道和胶球发球管道设置于同一水平面上。

所述胶球添加管口设有翻盖式盖板。

所述胶球引入管口阀门、胶球排出管道阀门、排水管道阀门和胶球发球管道阀门分别与PLC控制***电连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型将三通管道设置于壳体内部，三通管道分别连接壳体内部、胶球排出管道和胶球发球管道，胶球进入装球并发球装置后，可以根据需要开通胶球排出管道阀门，胶球将排出，进入胶球回收器中；另外可以开通胶球发球管道，胶球将被水流带入凝汽器循环冷却水进水管道清洗凝汽器，也可以开通排水管道，让水进入循环水出水管道中。这样设置节省了外部空间，使操作方便，同时方便了现场布置管道，加工成本降低；

（2）本实用新型设有滤管，滤管上设有滤孔，滤管上端连接排水管道，排水管道连接至凝汽器循环水出水管道，壳体侧面连接胶球引入管口，壳体内部腔体、排水管道、胶球引入管口形成一个回路。当胶球清洗***运行时，胶球和循环水的混合体经过管道从胶球引入管口流入壳体内部，壳体内充满水，胶球漂浮在水中，水从排水管道进入循环水出水管道，再从胶球引入管口流入壳体内部形成一个回路，携带的胶球在滤管外部扰流，滤管上的滤孔尺寸小于胶球的尺寸，水从滤管内部通过排水管道回到循环水出水管道，胶球上的污垢被循环水通过滤孔带走，胶球得到有效清洁；

（3）本实用新型结构简单、操作方便，胶球清洗效果好，利于实验室现场实施。

附图说明

图1为本实用新型正面方向剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视方向结构示意图；

图3为本实用新型俯视方向结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，2-排水管道，3-胶球引入管口，4-胶球添加管口，5-滤管，6-滤孔，7-漏斗形腔体，8-胶球排出管道，9-胶球发球管道，10-窥视孔，11-三通管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～3所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开了一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，包括桶形的壳体1，所述壳体1顶端连接排水管道2，所述排水管道2连接凝汽器循环水出水管道，其中排水管道2远离集中发球装置的一侧设置有排水管道阀门，所述壳体1侧壁上端连接胶球引入管口3和胶球添加管口4，所述胶球引入管口3远离集中发球装置的一侧设置有胶球引入管口阀门，所述壳体1侧壁下端连接胶球排出管道8和胶球发球管道9，分别设有胶球排出管道阀门和胶球发球管道阀门；所述壳体1内部设有滤管5，滤管5为中空腔体，其表面设有滤孔6，所述滤管5上端连接排水管道2，下端悬空于壳体1内部；所述壳体1内部下端设有三通管道11，该三通管道11将壳体底部7、胶球排出管道8和胶球发球管道9贯通。

本实用新型将三通管道设置于壳体内部，三通管道分别连接壳体内部、胶球排出管道和胶球发球管道，胶球进入装球并发球装置后，可以根据需要开通胶球排出管道阀门，胶球将排出，进入胶球回收器中；另外可以开通胶球发球管道，胶球将被水流带入凝汽器循环冷却水进水***清洗凝汽器，也可以开通排水管道，让水进入循环水出水管道中。这样设置节省了外部空间，使操作方便，同时方便了现场布置管道，加工成本降低。同时本实用新型设有滤管，滤管上设有滤孔，滤管上端连接排水管道，排水管道连接至凝汽器循环水出水管道，壳体侧面连接胶球引入管口，壳体内部腔体、排水管道、胶球引入管口形成一个回路。当胶球清洗***运行时，胶球泵出口排出的胶球和水的混合体经过管道从胶球引入管口流入壳体内部，壳体内充满水，胶球漂浮在水中，水从排水管道进入循环水出水管道，再从胶球引入管口流入壳体内部形成一个回路，携带的胶球在滤管外部扰流，滤管上的滤孔小于胶球的大小，水从滤管内部通过排水管道回到循环水出水管道，胶球上的污垢被水流通过滤孔带走，胶球得到有效清洁。

如图1所示，所述壳体1内部上端为圆柱形腔体下端为漏斗形腔体7，圆柱形腔体与漏斗形腔体7尺寸较大的一端连接，漏斗形腔体7尺寸较小的一端连接胶球排出管道8和胶球发球管道9。本实用新型将壳体底部设置成漏斗形，有利于胶球聚集，可以方便下一步排球和发球的操作。

如图1所示，所述滤管5上端为圆柱形腔体，下端为圆台形腔体，其中圆台形腔体尺寸较大的一端与圆柱形腔体底部连接，所述圆台形腔体尺寸较小的一端面封闭，所述圆柱形腔体和圆台形腔体内部贯通，本实用新型所述滤管设置成上端为圆柱形，下端为圆台形的腔体，这样保证了滤管与胶球的接触面积，同时也使得胶球从腔体内部进入漏斗下部更加流畅。同时本实用新型滤管可以设置成其他可以实现本功能的形式。

优选的，所述滤孔6的形状为长条形、椭圆形或方形，所述长条形滤孔水平环形布置、垂直布置或斜着布置。本实用新型滤孔可以根据需要选择滤孔的形状。

优选的，所述胶球添加管口设有翻盖式盖板，设置成翻盖式盖板更加方便添加胶球。

如图1所示，所述胶球发球管道9上设有窥视孔10。设置窥视孔可以通过外部观察胶球从发球管道送出的情况。判断胶球进入凝汽器循环冷却水进水***清洗凝汽器的运行状况。

如图1所示，所述胶球引入管口3和胶球添加管口4设置于壳体同一侧面、相对侧面或垂直面相交90度的侧面。胶球排出管道8和胶球发球管道9设置于同一水平面上。这样设置保证了装球并发球装置外部的整齐美观，方便了现场布置，同时也有利于工人的操作。

优选的，所述胶球引入管口阀门、胶球排出管道阀门、排水管道阀门和胶球发球管道阀门分别与PLC控制***电连。这样实现胶球收集状态、胶球清洗状态、胶球发球状态和胶球排出状态的PLC 控制。

本实用新型一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置的工作过程如下：

将胶球从胶球添加管口4加入装球并发球装置的壳体1内部，接着关闭胶球添加管口翻盖式盖板，然后打开胶球引入管口阀门，胶球泵送来的循环冷却水（循环冷却水和胶球的混合体）从胶球引入管口3进入壳体1中，由于胶球的密度接近水的密度，胶球将漂浮在水中。排水管道2连接排水管道阀门，当打开排水管道阀门后，水会通过滤管5上的滤孔6进入滤管5内部，通过排水管道送到凝汽器循环水出水管道中，胶球被挡在滤管5的外侧，留在壳体1的腔室里，胶球泵运行中吸入循环水并携带胶球重新从胶球引入管口3进入壳体1中，不断形成循环，由于胶球引入管口2内部连接滤管5，滤管5上设有滤孔6，由于胶球的尺寸大于滤孔6的尺寸，因此胶球上的污染物将随着循环水穿过滤孔6排出壳体1，胶球在滤管5外部壳体1腔室里随着水流扰动，胶球上的污染物就会脱离胶球进入水体中并被循环水带走，胶球将被清洗干净。当关闭排水管道阀门，开启发球管道阀门，胶球引入管口3进入壳体1中的水，携带着被滤管5挡在壳体1中的胶球，随着水流集中进入三通管道11并通过胶球发球管道9送到循环水进水管道中，进入凝汽器水室清洗凝汽器冷却管。

当胶球在***里运行一段时间磨损后，需要进行更新。在胶球泵运行情况下，关闭发球管道阀门和排水管道阀门，打开胶球排出管道阀门。胶球被排出壳体1，通过胶球回收器进行回收。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，包括桶形的壳体，其特征在于：所述壳体顶端连接排水管道，所述排水管道连接凝汽器循环水出水管道，其中排水管道远离集中发球装置的一侧设置有排水管道阀门，所述壳体侧壁上端连接胶球引入管口和胶球添加管口，所述胶球引入管口远离集中发球装置的一侧设置有胶球引入管口阀门，所述壳体侧壁下端连接胶球排出管道和胶球发球管道，分别设有胶球排出管道阀门和胶球发球管道阀门；

所述壳体内部设有滤管，滤管为中空腔体，其表面设有滤孔，所述滤管上端连接排水管道，下端悬空于壳体内部；

所述壳体内部下端设有三通管道，分别连接壳体内部、胶球排出管道和胶球发球管道。

2.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其特征在于：所述壳体内部上端为圆柱形腔体下端为漏斗形腔体，圆柱形腔体与漏斗形腔体尺寸较大的一端连接，漏斗形腔体尺寸较小的一端连接胶球排出管道和胶球发球管道。

3.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其特征在于：所述滤管上端为圆柱形腔体，下端为圆台形腔体，其中圆台形腔体尺寸较大的一端与圆柱形腔体底部连接，所述圆台形腔体尺寸较小的一端面封闭，所述圆柱形腔体和圆台形腔体内部贯通。

4.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其特征在于：所述滤孔的形状为长条形、椭圆形或方形。

5.根据权利要求4所述的一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其特征在于：所述长条形滤孔水平环形布置、垂直布置或斜向布置。

6.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其特征在于：所述胶球发球管道上设有窥视孔。

7.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其特征在于：所述胶球添加管口和胶球引入管口设置于壳体同一侧面、相对侧面或垂直面相交90度的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其特征在于：胶球排出管道和胶球发球管道设置于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其特征在于：所述胶球添加管口设有翻盖式盖板。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种凝汽器胶球清洗***新型集中发球装置，其特征在于：所述胶球引入管口阀门、胶球排出管道阀门、排水管道阀门和胶球发球管道阀门分别与PLC控制***电连。