CN206092983U - 蒸汽节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽节能装置，所述蒸汽节能装置包括驱动机构、阀杆和阀头；本体具有蒸汽进口、吸入气进口以及与第一气体通道、第二气体通道，第一气体通道和第二气体通道通过通孔连通，通孔在垂直于通孔的轴线的平面上的投影至少部分地落在被第一气体通道在所述平面上的投影内，阀杆进入所述第一通道内并与本体保持密封；管道的两端开口，其中的一个开口端迎着通孔，并和阀头分处于所述通孔的两侧；管道的沿着远离通孔的方向上的内径逐渐变大；法兰，管道通过所述法兰固定在所述本体上，管道的外缘通过法兰与本体保持密封。本实用新型具有节能、易维护等优点。

Description

蒸汽节能装置

技术领域

本实用新型涉及气体混合，特别涉及蒸汽节能装置。

背景技术

目前，蒸汽使用设备通常需要使用参数稳定的蒸汽，如流量稳定、压力稳定。现有做法是：通过两个阀门控制工作蒸汽、稀释气的流量，通过工作蒸汽和稀释气的混合去降低工作蒸汽的压力，从而获得符合蒸汽使用设备要求的蒸汽。这种方式具有诸多不足，如：

混合气的流量、压力不稳定，需要向蒸汽使用设备供给更多的蒸汽，浪费了蒸汽以及蒸汽携带的热量。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了输出蒸汽稳定的一种蒸汽节能装置，有助于降低蒸汽使用设备的蒸汽使用量，以达到节能目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种蒸汽节能装置，所述蒸汽节能装置包括驱动机构、阀杆和阀头；所述蒸汽节能装置进一步包括：

本体，所述本体具有蒸汽进口、吸入气进口以及与蒸汽进口连通的第一气体通道、与吸入气进口连通的第二气体通道，所述第一气体通道和第二气体通道通过通孔连通，所述通孔在垂直于通孔的轴线的平面上的投影至少部分地落在被第一气体通道在所述平面上的投影内，所述阀杆进入所述第一气体通道内，并与所述本体保持密封；

管道，所述管道的两端开口，其中的一个开口端迎着所述通孔，并和阀头分处于所述通孔的两侧；所述管道的沿着远离所述通孔的方向上的内径逐渐变大；

法兰，所述管道通过所述法兰固定在所述本体上，所述管道的外缘通过所述法兰与本体保持密封。

根据上述的蒸汽节能装置，可选地，所述通孔在垂直于通孔的轴线的平面上的投影至少部分落在被第二气体通道在所述平面上的投影内。

根据上述的蒸汽节能装置，可选地，所述通孔形成于阀头座上，所述阀头座通过连接件固定在所述本体上。

根据上述的蒸汽节能装置，优选地，所述第一气体通道和/或第二气体通道的深入到本体的封闭端部呈弧形。

根据上述的蒸汽节能装置，可选地，所述第一气体通道和/或第二气体通道具有弯折，内壁平滑设计。

根据上述的蒸汽节能装置，优选地，所述本体一体成型。

根据上述的蒸汽节能装置，优选地，所述阀头、通孔和管道共轴。

根据上述的蒸汽节能装置，可选地，所述法兰和本体之间设有弹性密封件。

根据上述的蒸汽节能装置，优选地，所述阀头的端部的形状与所述通孔匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本装置输出的蒸汽的参数稳定，有利于提高后续蒸汽使用设备的运行稳定性；

本蒸汽节能装置可完全取代原蒸汽使用设备的蒸汽调节阀：由于蒸汽使用设备换热效率的提高，可以降低进入蒸汽使用设备的进汽压力，蒸汽压力的降低会让蒸汽释放更多的热量，更有效的利用蒸汽的潜能，减少蒸汽使用设备蒸汽的使用量，达到节能的目的；

本装置中具有蒸汽通道、吸入气通道的本体一体成型，如整体铸造，大大减少了设备的结构尺寸；阀杆的尺寸可以显著缩短，这样材料的强度和温差形变就更容易满足工艺的要求；短的阀杆在温度变化时的形变量更小，更易实现蒸汽节能装置的同心，蒸汽节能装置的工作效率可以得到更好的保证；

第一和第二气体通道采用流线流道的结构型式，使得蒸汽在装置内运行和改变方向更加顺畅，减少了由于蒸汽运行而产生的能量浪费；第二气体通道顺畅，有效地防止了由于工作蒸汽波动而产生的工作蒸汽进入到第二气体通道的倒流现象；

阀杆的阀头采用菱形结构，与阀头座紧密配合。在设备运行过程中，此结构可以减少对蒸汽的阻力，同时也可以对旋流蒸汽起到导流的作用。阀头座与本体间通过螺纹连接，并采用止旋螺钉防止阀头座松动，方便检修和更换；

管道采用渐扩管型式，与蒸汽节能装置本体为法兰连接；有效地调整管道入口与通孔之间的距离，使得蒸汽节能装置能够达到理想的抽吸效果。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例的蒸汽节能装置的结构简图。

具体实施方式

图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的蒸汽节能装置的结构图，如图1所示，所述蒸汽节能装置包括：

驱动机构1，如电动、气动、液压驱动等驱动机构；

阀杆6、阀头3；

本体4，所述本体采用铸造工艺，一体成型；所述本体具有蒸汽进口、吸入气进口以及与蒸汽进口连通的第一气体通道5、与吸入气进口连通的第二气体通道8，所述第一气体通道和第二气体通道具有弯折，内壁平滑设计；且深入到本体内的封闭端部呈弧形；所述第一气体通道和第二气体通道通过通孔连通，所述通孔形成于阀头座7上，阀头座通过螺纹与本体连接，并采用止旋螺钉防止阀头座松动；所述通孔在垂直于通孔的轴线的平面上的投影部分或全部地落在被第一气体通道在所述平面上的投影内，所述通孔在垂直于通孔的轴线的平面上的投影部分或全部地落在被第二气体通道在所述平面上的投影内；所述阀杆进入所述第一气体通道内，并与所述本体保持密封，在驱动机构的驱动下，阀头与阀头座的距离可调，阀头的端部形状与所述阀头座上的通孔匹配；

管道9，所述管道的两端开口，其中的一个开口端迎着所述通孔，并和阀头分处于所述通孔的两侧；所述管道的沿着远离所述通孔的方向上的内径逐渐变大；所述阀杆、阀头、通孔和管道共轴；

法兰2，所述管道通过所述法兰固定在所述本体上，所述管道的外缘通过所述法兰与本体保持密封；所述法兰和本体之间设有弹性密封件，利用所述弹性密封件去调节所述管道的端部与通孔的距离。

上述蒸汽节能装置的工作过程：

蒸汽进入第一气体通道内，被弧形端部阻挡，在阀杆的***形成旋流；

形成旋流的蒸汽穿过所述通孔进入第二气体通道内，并发生膨胀；

吸入气被吸入所述第二气体通道内；

蒸汽和吸入气进入所述管道内混合，排出管道的蒸汽进入蒸汽使用设备内，从而获得符合下游蒸汽使用设备要求的蒸汽。

为了满足不同的要求，通过调整阀头与阀头座的距离、管道的迎着所述通孔的一端与通孔的距离去调节输出节能装置的蒸汽的参数。

Claims (9)

1.一种蒸汽节能装置，所述蒸汽节能装置包括驱动机构、阀杆和阀头；其特征在于：所述蒸汽节能装置进一步包括：

本体，所述本体具有蒸汽进口、吸入气进口以及与蒸汽进口连通的第一气体通道、与吸入气进口连通的第二气体通道，所述第一气体通道和第二气体通道通过通孔连通，所述通孔在垂直于通孔的轴线的平面上的投影至少部分地落在被第一气体通道在所述平面上的投影内，所述阀杆进入所述第一气体通道内，并与所述本体保持密封；

管道，所述管道的两端开口，其中的一个开口端迎着所述通孔，并和阀头分处于所述通孔的两侧；所述管道的沿着远离所述通孔的方向上的内径逐渐变大；

法兰，所述管道通过所述法兰固定在所述本体上，所述管道的外缘通过所述法兰与本体保持密封。

2.根据权利要求1所述的蒸汽节能装置，其特征在于：所述通孔在垂直于通孔的轴线的平面上的投影至少部分落在被第二气体通道在所述平面上的投影内。

3.根据权利要求1所述的蒸汽节能装置，其特征在于：所述通孔形成于阀头座上，所述阀头座通过连接件固定在所述本体上。

4.根据权利要求1所述的蒸汽节能装置，其特征在于：所述第一气体通道和/或第二气体通道的深入到本体的封闭端部呈弧形。

5.根据权利要求1所述的蒸汽节能装置，其特征在于：所述第一气体通道和/或第二气体通道具有弯折，内壁平滑设计。

6.根据权利要求1所述的蒸汽节能装置，其特征在于：所述本体一体成型。

7.根据权利要求1所述的蒸汽节能装置，其特征在于：所述阀头、通孔和管道共轴。

8.根据权利要求1所述的蒸汽节能装置，其特征在于：所述法兰和本体之间设有弹性密封件。

9.根据权利要求1所述的蒸汽节能装置，其特征在于：所述阀头的端部的形状与所述通孔匹配。