CN206088551U - 一种贴胶切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴胶切断机构，包安装板、驱动机构、切刀、导料辊轴、连杆、压轮安装座、压轮、压料滚轮。该贴胶切断机构，可将胶带穿过压轮和导料辊轴之间，并绕到压料滚轮和切刀的底端，通过驱动机构推动连杆，使得压轮安装座带动压料滚轮往下摆出，从而可将胶带压紧在包装盒上，达到自动贴胶，待贴到一定长度时，驱动机构拉动连杆，使得压轮安装座拉动压料滚轮往上摆动，使得胶带与切刀接触，同时压轮和导料辊轴将胶带夹紧，并且在包装盒继续输送，从而使得切刀将胶带切断，由于切刀为固定式，因此，不会出现切刀摆动而无法将胶带切断。

Description

一种贴胶切断机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种贴胶切断机构。

背景技术

在包装领域中，自动贴双面胶机械已经代替了人工贴胶，而目前的贴胶设备剪切胶带的切刀是通过一气动推动机构推动切刀摆动，达到将胶带切断，由于切刀是活动的，因此，在切断胶带时，容易造成切刀摆动，而无法将胶带切断，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种贴胶切断机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种贴胶切断机构，来解决现有的贴胶设备容易造成切刀无法将胶带切断的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种贴胶切断机构，包安装板，所述安装板上设有驱动机构、切刀和导料辊轴，所述切刀与所述安装板固定连接，所述导料辊轴与所述安装板枢接连接，所述驱动机构一端设有连杆，且该连杆与安装板枢接，所述连杆一端设有压轮安装座，该压轮安装座分别与所述连杆和所述安装板枢接连接，所述压轮安装座上设有压轮和压料滚轮，所述压轮位于所述导料辊轴一侧，所述压料滚轮设于所述压轮安装座底端，所述驱动机构通过所述连杆推动所述压轮安装座和所述压料滚轮上下摆动，并使得所述压轮与所述导料辊轴贴合和松开。

进一步，所述安装板上还设有料轮和导向轮，所述料轮和所述导向轮均与所述安装板枢接连接。

进一步，所述安装板上还设有两辅助压料机构，该两辅助压料机构分别设于所述导料辊轴外侧和所述切刀外侧。

进一步，所述辅助压料机构包括安装座、弹簧和辅助压轮，所述安装座与所述安装板枢接连接，所述弹簧设于安装座与所述安装板之间，所述辅助压轮设于所述安装座底端，该辅助压轮与所述安装座枢接连接。

进一步，所述安装板上还设有导向滑槽，所述压料滚轮上还穿设有导向销，该导向销沿所述导向滑槽滑动。

进一步，所述安装板上还设有第一腰形槽，所述驱动机构包括气缸以及贯穿气缸尾部的锁紧销，所述锁紧销贯穿所述第一腰形槽。

进一步，所述安装板上还设有第二腰形槽，所述切刀包括刀座、锁紧螺钉和刀片，所述锁紧螺钉贯穿所述第二腰形槽，且该锁紧螺钉与所述刀座连接，所述刀片设于所述刀座底端。

进一步，所述导轮辊轴上还设有齿纹。

与现有技术相比，该贴胶切断机构，可将胶带穿过压轮和导料辊轴之间，并绕到压料滚轮和切刀的底端，通过驱动机构推动连杆，使得压轮安装座带动压料滚轮往下摆出，从而可将胶带压紧在包装盒上，达到自动贴胶，待贴到一定长度时，驱动机构拉动连杆，使得压轮安装座拉动压料滚轮往上摆动，使得胶带与切刀接触，同时压轮和导料辊轴将胶带夹紧，并且在包装盒继续输送，从而使得切刀将胶带切断，由于切刀为固定式，因此，不会出现切刀摆动而无法将胶带切断。

附图说明

图1是本实用新型贴胶切断机构的主视图；

图2是本实用新型贴胶切断机构所述辅助压料机构的主视图；

图3是本实用新型贴胶切断机构所述切刀的剖视图；

图4是本实用新型贴胶切断机构所述驱动机构的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3和图4所示，一种贴胶切断机构，包安装板1，所述安装板1上设有驱动机构2、切刀3和导料辊轴4，所述切刀3与所述安装板1固定连接，所述导料辊轴4与所述安装板1枢接连接，所述驱动机构2一端设有连杆5，且该连杆5与安装板1枢接，所述连杆5一端设有压轮安装座6，该压轮安装座6分别与所述连杆5和所述安装板1枢接连接，所述压轮安装座6上设有压轮7和压料滚轮8，所述压轮7位于所述导料辊轴4一侧，所述压料滚轮8设于所述压轮安装座6底端，所述驱动机构2通过所述连杆5推动所述压轮安装座6和所述压料滚轮8上下摆动，并使得所述压轮7与所述导料辊轴4贴合和松开。该贴胶切断机构，可将胶带穿过压轮7和导料辊轴4之间，并绕到压料滚轮8和切刀3的底端，通过驱动机构2推动连杆5，使得压轮安装座6带动压料滚轮8往下摆出，从而可将胶带压紧在包装盒上，达到自动贴胶，待贴到一定长度时，驱动机构2拉动连杆5，使得压轮安装座6拉动压料滚轮8往上摆动，使得胶带与切刀3接触，同时压轮7和导料辊轴4将胶带夹紧，并且在包装盒继续输送，从而使得切刀将胶带切断，由于切刀3为固定式，因此，不会出现切刀3摆动而无法将胶带切断。并且，在胶带切断后进行下一包装盒贴胶时，可通过驱动机构2推动压料滚轮8将胶带压向包装盒。

进一步，所述安装板1上还设有料轮101和导向轮102，所述料轮101和所述导向轮102均与所述安装板1枢接连接。因此，可将胶带套在料轮101上，并通过导向轮102对胶带起到导向和绷紧作用，从而便于胶带输送。

进一步，所述安装板1上还设有两辅助压料机构103，该两辅助压料机构103分别设于所述导料辊轴4外侧和所述切刀3外侧。因此，在包装盒贴胶时，通过两辅助压料机构103将包装盒的两端压紧在输送机构上，从而便于包装盒输送。

进一步，所述辅助压料机构103包括安装座110、弹簧111和辅助压轮112，所述安装座110与所述安装板1枢接连接，所述弹簧111设于安装座110与所述安装板1之间，所述辅助压轮112设于所述安装座110底端，该辅助压轮112与所述安装座110枢接连接。因此，在辅助压料机构103将包装盒压紧时，在弹簧111的作用下，既能保证辅助压轮112能将包装盒压紧，又能避免辅助压轮112不会会包装盒输送造成干涉。

进一步，所述安装板1上还设有导向滑槽104，所述压料滚轮8上还穿设有导向销801，该导向销801沿所述导向滑槽104滑动。因此，可通过导向销801在导向滑槽104中滑动达到对压料滚轮8起到导向作用。

进一步，所述安装板1上还设有第一腰形槽105，所述驱动机构2包括气缸201以及贯穿气缸201尾部的锁紧销203，所述锁紧销202贯穿所述第一腰形槽105。因此，可通过锁紧销202在第一腰形槽105中滑动，达到调节气缸201的位置，从而达到调节压轮安装座6的摆动行程。

进一步，所述安装板1上还设有第二腰形槽106，所述切刀3包括刀座301、锁紧螺钉302和刀片303，所述锁紧螺钉302贯穿所述第二腰形槽106，且该锁紧螺钉302与所述刀座301连接，所述刀片303设于所述刀座301底端。因此，可通过锁紧螺钉302在第二腰形槽106滑动，从而达到调节刀座301和刀片303的位置。

进一步，所述导轮辊轴4上还设有齿纹。因此，在导料辊轴4与胶带接触时，可通过齿纹减小胶带与导料辊轴4的接触面积，从而便于胶带输送。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴胶切断机构，其特征在于：包安装板，所述安装板上设有驱动机构、切刀和导料辊轴，所述切刀与所述安装板固定连接，所述导料辊轴与所述安装板枢接连接，所述驱动机构一端设有连杆，且该连杆与安装板枢接，所述连杆一端设有压轮安装座，该压轮安装座分别与所述连杆和所述安装板枢接连接，所述压轮安装座上设有压轮和压料滚轮，所述压轮位于所述导料辊轴一侧，所述压料滚轮设于所述压轮安装座底端，所述驱动机构通过所述连杆推动所述压轮安装座和所述压料滚轮上下摆动，并使得所述压轮与所述导料辊轴贴合和松开。

2.如权利要求1所述的贴胶切断机构，其特征在于，所述安装板上还设有料轮和导向轮，所述料轮和所述导向轮均与所述安装板枢接连接。

3.如权利要求1或2所述的贴胶切断机构，其特征在于，所述安装板上还设有两辅助压料机构，该两辅助压料机构分别设于所述导料辊轴外侧和所述切刀外侧。

4.如权利要求3所述的贴胶切断机构，其特征在于，所述辅助压料机构包括安装座、弹簧和辅助压轮，所述安装座与所述安装板枢接连接，所述弹簧设于安装座与所述安装板之间，所述辅助压轮设于所述安装座底端，该辅助压轮与所述安装座枢接连接。

5.如权利要求1所述的贴胶切断机构，其特征在于，所述安装板上还设有导向滑槽，所述压料滚轮上还穿设有导向销，该导向销沿所述导向滑槽滑动。

6.如权利要求1或2所述的贴胶切断机构，其特征在于，所述安装板上还设有第一腰形槽，所述驱动机构包括气缸以及贯穿气缸尾部的锁紧销，所述锁紧销贯穿所述第一腰形槽。

7.如权利要求1或2所述的贴胶切断机构，其特征在于，所述安装板上还设有第二腰形槽，所述切刀包括刀座、锁紧螺钉和刀片，所述锁紧螺钉贯穿所述第二腰形槽，且该锁紧螺钉与所述刀座连接，所述刀片设于所述刀座底端。

8.如权利要求1或2所述的贴胶切断机构，其特征在于，所述导料辊轴上还设有齿纹。