CN206088011U - 防回弹翻盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防回弹翻盖机构，用于连接垃圾处理器的翻盖壳与盖板，所述防回弹翻盖机构包括转轴及套设在所述转轴两端部的转动组件；所述转轴包括本体部及自所述本体部相对两端部向外轴向延伸的安装部；各所述安装部上设有键面及卡槽；所述转动组件包括卡接在所述转轴上的弹片、套设该弹片的缓冲件、套设卡接在转轴上的弹簧、以及固定在翻盖壳上的卡接件。上述的防回弹翻盖机构通过设置压紧件、卡接件对转轴进行固定连接，实现对转轴进行多重的紧固，避免了盖板的转轴孔变形，再通过设置弹片、缓冲件及弹簧，弹片与转轴卡接并容置在缓冲件内，使盖板具有缓冲功能，保证盖板匀速向上翻起打开，防止发生溅水现象。

Description

防回弹翻盖机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理器领域，特别是涉及一种用于垃圾处理器中的防回弹翻盖机构。

背景技术

随着经济时代的发展，电器设备已普及我们每个家庭，特别是垃圾处理器，它已经成为家庭生活的必需品；垃圾处理器的翻盖机构一般由桶盖和上壳，桶盖和上壳通过两个销钉进行装配，再由回弹簧部件或者齿轮传动来驱动翻盖；传统技术中，翻盖经常上下翻转，易使翻盖的转轴孔受到磨损，并发生猛烈回弹，造成溅水现象。

针对上述技术中的翻盖的转轴孔易磨损现象，造成翻盖猛烈回弹并发生溅水问题，目前尚未有较好的解决方式。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种结构简单、安装方便的防回弹翻盖机构，以防止发生溅水。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防回弹翻盖机构，用于连接垃圾处理器的翻盖壳与盖板，所述防回弹翻盖机构包括转轴及套设在所述转轴两端部的转动组件；所述转轴包括本体部及自所述本体部相对两端部向外轴向延伸的安装部；各所述安装部上设有键面及卡槽；所述转动组件包括卡接在所述转轴上的弹片、套设该弹片的缓冲件、套设卡接在转轴上的弹簧、以及固定在翻盖壳上的卡接件。

在其中一个实施例中，所述键面位于所述安装部的两侧面，所述卡槽向下贯穿所述安装部的一端部并与所述键面垂直设置，所述键面与卡槽配合共同用于与所述转动组件卡设。

在其中一个实施例中，所述弹片包括板状基部及自所述板状基部向外、向上弯折延伸的弹性部；所述板状基部上设有卡孔，所述卡孔与所述键面适配；所述弹性部的末端朝向所述弹簧部分弯折并形成勾状；所述缓冲件大致呈弧形设置，所述缓冲件上设有一限位部，所述限位部沿所述缓冲件的一端部向外凸伸设置；所述缓冲件内设有容置槽，所述容置槽用于容置所述弹片。

在其中一个实施例中，所述弹片由金属片状一体化弯折而成。

在其中一个实施例中，所述缓冲件由软性材料如橡胶材料制成。

在其中一个实施例中，所述弹簧包括呈螺旋状的簧丝及自所述簧丝向外延伸的钢条，所述簧丝套入所述卡槽内并与所述键面卡接；所述卡接件包括基板及沿所述基板向上、向外延伸的若干凸耳；所述凸耳用于与所述翻盖壳固定连接；所述基板上设有一通孔，所述通孔用于与所述转轴卡接固定；所述基板一侧向外弯折形成一阻挡部，所述阻挡部用于阻挡所述限位部，所述阻挡部上设有阻挡槽，所述阻挡槽与所述钢条卡设。

在其中一个实施例中，所述弹簧由阻尼材料一体弯折而成。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述盖板内的压紧件，所述压紧件相对两侧设有向下、向外凸伸的卡耳，所述卡耳与所述本体部卡合。

在其中一个实施例中，一种防回弹翻盖机构，用于连接垃圾处理器的翻盖壳与盖板，所述防回弹翻盖机构包括转轴、套设在所述转轴两端部的转动组件、以及安装在所述盖板内的压紧件；所述转轴包括本体部及自所述本体部相对两端部向外轴向延伸的安装部；各所述安装部上设有键面及卡槽；所述键面位于所述安装部的两侧面，所述卡槽向下贯穿所述安装部的一端部并与所述键面垂直设置，所述键面与卡槽配合共同用于与所述转动组件卡设；所述压紧件相对两侧设有向下、向外凸伸的卡耳，所述卡耳与所述本体部卡合。

本实用新型所述防回弹翻盖机构，其相比现有技术的有益效果是：该防回弹翻盖机构通过设置压紧件、卡接件对转轴进行固定连接，实现对转轴进行多重的紧固，避免了盖板的转轴孔变形，再通过设置弹片、缓冲件及弹簧，弹片与转轴卡接并容置在缓冲件内，使盖板具有缓冲功能，保证盖板匀速向上翻起打开，防止发生溅水现象。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的防回弹翻盖机构应用在垃圾处理器的翻盖壳的连接结构示意图；

图2为图1所示的防回弹翻盖机构与盖板连接结构示意图；

图3为图2所示的防回弹翻盖机构与盖板连接结构的倒转示意图；

图4为图3所示的防回弹翻盖机构的分解图，卡接件未显示；

图5为图1的A处放大示意图；

图6为图1所示的防回弹翻盖机构的卡接件的示意图；

图7为图1所示的防回弹翻盖机构的弹片与缓冲件配合的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图7，为本实用新型一较佳实施例的防回弹翻盖机构100，用于连接一垃圾处理器的翻盖壳90与盖板80，所述防回弹翻盖机构100包括转轴10、安装在所述盖板80内的压紧件20、以及套设在转轴10两端部的转动组件30；压紧件20设置在盖板80的一端部内，转动组件30设置在翻盖壳90的一端部上，转轴10与压紧件20卡合并与转动组件30卡设，使盖板80可拆卸并可在翻盖壳90的上端面上下翻动，避免了盖板80的转轴孔变形，进一步地，转动组件30具有缓冲作用，使盖板80可缓慢向上打开。

所述转轴10包括本体部11及自本体部11相对两端部向外轴向延伸的安装部12；本体部11大致呈长方体状设置，该本体部11用于与压紧件20卡合固定，并安装在盖板80的一端部内；安装部12的外部尺寸小于本体部11的外部尺寸，使转轴10的端部易套入盖板80内；各安装部12上设有键面13及卡槽14，键面13位于该安装部12的两侧面，所述卡槽14前后贯穿安装部12的端部并与键面13垂直设置，键面13与卡槽14配合共同用于与转动组件30卡设。

所述压紧件20设置在盖板80一端部内，用于与转轴10卡合固定；压紧件20上具有卡耳21，卡耳21沿压紧件20相对两侧向下、向外凸伸设置，卡耳21与转轴10的本体部11卡合；压紧件20一端部通过螺母固定连接在盖板80内，压紧件20的另一端部通过两卡耳21与转轴10卡接，从而加强对转轴10的固定，降低了转轴10转动时盖板80上的转轴孔磨损变形。

请参阅图4至图7，所述转动组件30包括卡接在所述转轴10上的弹片40、套设该弹片40的缓冲件50、套设卡接在转轴10上的弹簧60、以及固定在翻盖壳90上的卡接件70；卡接件70位于在翻盖壳90的一端部，套设在转轴10的两侧，弹片40伴随着转轴10转动并带着缓冲件50在翻盖壳90上旋转，卡接件70与缓冲件50形成止挡。

弹片40由金属片状一体化弯折而成，弹片40包括板状基部41及自板状基部41向外、向上弯折延伸的弹性部42；板状基部41上设有卡孔43，卡孔43与键面13适配，以致弹片40与键面13卡设；弹性部42的末端朝向弹簧60部分弯折并形成勾状，使弹片40具有回弹功能。

缓冲件50大致呈弧形设置，缓冲件50上设有一限位部51，限位部51沿缓冲件50的一端部向外凸伸设置，缓冲件50内设有容置槽52，容置槽52用于容置弹片40，使缓冲件50具有缓冲及回弹功能的配合件；在本实施例中，缓冲件50由软性材料如橡胶材料制成。

弹簧60由阻尼材料一体弯折而成，弹簧60包括呈螺旋状的簧丝61及自簧丝61向外延伸的钢条62，簧丝61套入卡槽14内并与键面13卡接，钢条62与卡接件70卡接；簧丝61至少部分形成阻尼结构的阻尼旋转体；当弹簧受力变形，簧丝61随之产生变形，钢条62对簧丝产生约束，使弹簧60具有反弹作用。

卡接件70位于在翻盖壳90的一端部，套设在转轴10的两侧，与弹簧60的钢条62卡接，与缓冲件50形成止挡；卡接件70包括基板71及沿基板71向上、向外延伸的若干凸耳72；凸耳72用于与翻盖壳90固定连接；基板71上设有一通孔73，通孔73用于与转轴10卡接固定，基板71一侧向外弯折形成一阻挡部74，阻挡部74用于阻挡缓冲件50的限位部51，阻挡部74上设有阻挡槽740，阻挡槽740与弹簧60的钢条62卡设；当盖板80盖上时，钢条62对簧丝61产生约束力。

安装时，翻盖壳90设有阻挡块91，盖板80的一端部内具有卡合槽81；转轴10分别穿过翻盖壳90、盖板80与压紧件20的卡耳21卡接并抵接在卡合槽81上，转轴10的两端部嵌入卡接件70的通孔内，实现对转轴10进行多重的紧固，避免了翻盖壳90、盖板80的转轴孔变形；弹片40与转轴10的键面13卡接，防止转轴10从盖板80中脱出；缓冲件50扣合在弹片40上并抵接在阻挡部74上，弹簧60的簧丝61套入转轴10的卡槽14上并与键面13形成扣合，弹簧60的钢条42安装在卡接件70的阻挡槽740上，使盖板80具有弹起功能；工作时，弹簧60推动盖板80向上翻起，缓冲件50随着转轴10旋转，阻挡部74对缓冲件50具有阻挡缓冲效果，从而保证盖板80能够匀速向上翻起打开，防止盖板80猛烈回弹发生溅水现象。

本实用新型的防回弹翻盖机构100，通过设置压紧件20、卡接件70对转轴10进行固定连接，实现对转轴10进行多重的紧固，避免了盖板80的转轴孔变形，再通过设置弹片40、缓冲件50及弹簧60，弹片40与转轴10卡接并容置在缓冲件50内，使盖板80具有缓冲功能，保证盖板80匀速向上翻起打开，防止发生溅水现象。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防回弹翻盖机构，用于连接垃圾处理器的翻盖壳与盖板，其特征在于，所述防回弹翻盖机构包括转轴及套设在所述转轴两端部的转动组件；所述转轴包括本体部及自所述本体部相对两端部向外轴向延伸的安装部；各所述安装部上设有键面及卡槽；所述转动组件包括卡接在所述转轴上的弹片、套设该弹片的缓冲件、套设卡接在转轴上的弹簧、以及固定在翻盖壳上的卡接件。

2.根据权利要求1所述的防回弹翻盖机构，其特征在于，所述键面位于所述安装部的两侧面，所述卡槽向下贯穿所述安装部的一端部并与所述键面垂直设置，所述键面与卡槽配合共同用于与所述转动组件卡设。

3.根据权利要求1所述的防回弹翻盖机构，其特征在于，所述弹片包括板状基部及自所述板状基部向外、向上弯折延伸的弹性部；所述板状基部上设有卡孔，所述卡孔与所述键面适配；所述弹性部的末端朝向所述弹簧部分弯折并形成勾状；所述缓冲件呈弧形设置，所述缓冲件上设有一限位部，所述限位部沿所述缓冲件的一端部向外凸伸设置；所述缓冲件内设有容置槽，所述容置槽用于容置所述弹片。

4.根据权利要求1所述的防回弹翻盖机构，其特征在于，所述弹片由金属片状一体化弯折而成。

5.根据权利要求1所述的防回弹翻盖机构，其特征在于，所述缓冲件由软性材料如橡胶材料制成。

6.根据权利要求3所述的防回弹翻盖机构，其特征在于，所述弹簧包括呈螺旋状的簧丝及自所述簧丝向外延伸的钢条，所述簧丝套入所述卡槽内并与所述键面卡接；所述卡接件包括基板及沿所述基板向上、向外延伸的若干凸耳；所述凸耳用于与所述翻盖壳固定连接；所述基板上设有一通孔，所述通孔用于与所述转轴卡接固定；所述基板一侧向外弯折形成一阻挡部，所述阻挡部用于阻挡所述限位部，所述阻挡部上设有阻挡槽，所述阻挡槽与所述钢条卡设。

7.根据权利要求6所述的防回弹翻盖机构，其特征在于，所述弹簧由阻尼材料一体弯折而成。

8.根据权利要求1所述的防回弹翻盖机构，其特征在于，还包括安装在所述盖板内的压紧件，所述压紧件相对两侧设有向下、向外凸伸的卡耳，所述卡耳与所述本体部卡合。

9.一种防回弹翻盖机构，用于连接垃圾处理器的翻盖壳与盖板，其特征在于，所述防回弹翻盖机构包括转轴、套设在所述转轴两端部的转动组件、以及安装在所述盖板内的压紧件；所述转轴包括本体部及自所述本体部相对两端部向外轴向延伸的安装部；各所述安装部上设有键面及卡槽；所述键面位于所述安装部的两侧面，所述卡槽向下贯穿所述安装部的一端部并与所述键面垂直设置，所述键面与卡槽配合共同用于与所述转动组件卡设；所述压紧件相对两侧设有向下、向外凸伸的卡耳，所述卡耳与所述本体部卡合。