CN206087397U - 橡胶生产过程中使用的辅料包装线 - Google Patents
橡胶生产过程中使用的辅料包装线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206087397U CN206087397U CN201621082698.7U CN201621082698U CN206087397U CN 206087397 U CN206087397 U CN 206087397U CN 201621082698 U CN201621082698 U CN 201621082698U CN 206087397 U CN206087397 U CN 206087397U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing
- signal output
- output part
- rubber production
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线，包括机架、出料***、工控***和打包***，所述出料***打包***控制端均连接工控***信号输出端，还包括安装在出料***与打包***之间的称量***，所述称量***包括安装在机架上的称重传感器、数模转换模块和通信模块，所述称重传感器信号输出端连接数模转换模块信号输入端，数模转换模块信号输出端连接通信模块信号输入端，通信模块将数字信号通过总线输送给工控***的数据处理器，经过数据处理器处理的数据显示在工控机的显示屏上；通过在出料***与打包***之间设置称量***，对进入出料***的辅料进行二次精确称量，提高包装精度，避免影响橡胶生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线。
背景技术
橡胶辅料是橡胶制品在成型过程中添加的添加剂，该添加剂能改变橡胶产品的分子结构从而有效地提升橡胶产品的物理化学性能，同时橡胶辅料的掺量必须严格控制，起初的橡胶辅料称量多采用电子秤称量、人工装箱，劳动强度大，工作环境差，称量误差大，添加剂容易被污染；为了适应自动化生产，目前的橡胶辅料采用辅料包装线进行生产，该包装线包括出料***、工控机和打包***，辅料在料仓内计重，料仓阀门打开后实时称量落料重量，落料进入出料***后支架输送给打包***进行打包，打包***和出料***均受控于工控***，虽然可以解决人工称量和装箱劳动强度大和环境差的问题，但是由于从料仓计重存在落差，直接影响辅料的包装精度，影响橡胶生产质量，因此，开发设计一种能够精确在线计量的包装线是本领域急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线，在出料***与打包***之间设置称量***，对进入出料***的辅料进行二次精确称量，提高精度，避免影响橡胶生产质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线，包括机架、出料***、工控***和打包***，所述出料***打包***控制端均连接工控***信号输出端，还包括安装在出料***与打包***之间的称量***，所述称量***包括安装在机架上的称重传感器、数模转换模块和通信模块，所述称重传感器信号输出端连接数模转换模块信号输入端，数模转换模块信号输出端连接通信模块信号输入端，通信模块将数字信号通过总线输送给工控***的数据处理器，经过数据处理器处理的数据显示在工控机的显示屏上。
所述工控***包括显示屏、工控机和PLC模块，所述工控机的一端通过数据处理器和总线连接称量***的通信模块，工控机另外一端通过总线连接出料***控制端，所述工控机与PLC模块通信。
所述出料***包括料筒、出料螺旋、料斗和伺服电机，出料螺旋安装在料筒内，伺服电机驱动出料螺旋在料筒内转动，所述料斗固定安装在料筒侧壁上、且与料筒内侧连通。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在出料***与打包***之间设置称量***，对进入出料***的辅料进行二次精确称量，并将称量数据传递给工控机，进而使工控机控制出料***的出料量，提高包装精度，避免影响橡胶生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是称量***原理框图；
图3是本实用新型的作业流程图；
其中：1、工控***；2、称量***；2-1、称重传感器；2-2、数模转换；2-3、通信模块；2-4、数据处理器；2-5、显示屏。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线，包括机架、出料***3、工控***1和打包***，所述出料***3打包***控制端均连接工控***1信号输出端，还包括安装在出料***3与打包***之间的称量***2，所述称量***2（参见附图2）包括安装在机架上的称重传感器2-1、数模转换模块2-2和通信模块2-3，所述称重传感器2-1信号输出端连接数模转换模块2-2信号输入端，数模转换模块2-2信号输出端连接通信模块2-3信号输入端，通信模块2-3将数字信号通过总线输送给工控***1的数据处理器2-4，经过数据处理器2-4处理的数据显示在工控机的显示屏2-5上。
所述工控***1包括显示屏2-5、工控机和PLC模块，所述工控机的一端通过数据处理器2-4和总线连接称量***2的通信模块2-3，工控机另外一端通过总线连接出料***3控制端，所述工控机与PLC模块通信。
所述出料***3包括料筒、出料螺旋、料斗和伺服电机，出料螺旋安装在料筒内，伺服电机驱动出料螺旋在料筒内转动，所述料斗固定安装在料筒侧壁上、且与料筒内侧连通。
在具体应用过程中，首先启动***，工控***的PLC发送指令给出料***的伺服电机，伺服电机驱动出料螺旋转动，料筒出料，出料后称量***自动称量，称重传感器将物理信号传递数模转换模块和通信模块，并将重量信号通过总线传递给数据处理器，然后工控***再次发送指令给出料***的伺服电机，伺服电机停转，料筒停止出料，包装线更换盛料装置，并通过输送平台将盛料装置输送给打包***进行打包，在更换盛料装置后工控***重新控制出料***出料，依次循环，完成辅料称量（参见附图3）。
总之，本实用新型通过在出料***与打包***之间设置称量***，对进入出料***的辅料进行二次精确称量，并将称量数据传递给工控机，进而使工控机控制出料***的出料量，提高包装精度，避免影响橡胶生产质量。
Claims (3)
1.一种橡胶生产过程中使用的辅料包装线，包括机架、出料***（3）、工控***（1）和打包***，所述出料***（3）打包***控制端均连接工控***（1）信号输出端，其特征在于：还包括安装在出料***（3）与打包***之间的称量***（2），所述称量***（2）包括安装在机架上的称重传感器（2-1）、数模转换模块（2-2）和通信模块（2-3），所述称重传感器（2-1）信号输出端连接数模转换模块（2-2）信号输入端，数模转换模块（2-2）信号输出端连接通信模块（2-3）信号输入端，通信模块（2-3）将数字信号通过总线输送给工控***（1）的数据处理器（2-4），经过数据处理器（2-4）处理的数据显示在工控机的显示屏（2-5）上。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产过程中使用的辅料包装线，其特征在于：所述工控***（1）包括显示屏（2-5）、工控机和PLC模块，所述工控机的一端通过数据处理器（2-4）和总线连接称量***（2）的通信模块（2-3），工控机另外一端通过总线连接出料***（3）控制端，所述工控机与PLC模块通信。
3.根据权利要求2所述的橡胶生产过程中使用的辅料包装线，其特征在于：所述出料***（3）包括料筒、出料螺旋、料斗和伺服电机，出料螺旋安装在料筒内，伺服电机驱动出料螺旋在料筒内转动，所述料斗固定安装在料筒侧壁上、且与料筒内侧连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621082698.7U CN206087397U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 橡胶生产过程中使用的辅料包装线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621082698.7U CN206087397U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 橡胶生产过程中使用的辅料包装线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206087397U true CN206087397U (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=58480633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621082698.7U Active CN206087397U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 橡胶生产过程中使用的辅料包装线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206087397U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109502104A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 尹志强 | 一种具有称重分类一体的快速封箱机 |
-
2016
- 2016-09-27 CN CN201621082698.7U patent/CN206087397U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109502104A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 尹志强 | 一种具有称重分类一体的快速封箱机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201998342U (zh) | 原料混料装置 | |
| CN203196546U (zh) | 一种精准配料掺混*** | |
| CN103127872B (zh) | 一种自动配料***及生产工艺 | |
| CN202623038U (zh) | 密炼上料自动计量装置 | |
| CN101975605A (zh) | 用于pvc电缆料生产的增塑剂自动称重配料*** | |
| CN206087397U (zh) | 橡胶生产过程中使用的辅料包装线 | |
| CN203448051U (zh) | 自动配料装置 | |
| CN208470147U (zh) | 一种包装机自动上料装置 | |
| CN201514267U (zh) | 稳定土搅拌设备动态计量*** | |
| CN201811778U (zh) | 用于pvc电缆料生产的增塑剂自动称重配料*** | |
| CN203845028U (zh) | 分选组合计数秤 | |
| CN109094826A (zh) | 微量称重分装机及其称量分装方法 | |
| CN202089240U (zh) | 包装分装机 | |
| CN201825441U (zh) | 自动计量散装水泥仓 | |
| CN212354448U (zh) | 一种自动称重打包装置 | |
| CN204461244U (zh) | 一种安全气囊气体发生器的加药装置 | |
| CN2230713Y (zh) | 阀口袋包装机 | |
| CN113750893A (zh) | 一种用于人工云母加工的原料混合设备 | |
| CN209956980U (zh) | 全自动助剂配料*** | |
| CN202379098U (zh) | 摩擦材料高速自动定量分装机 | |
| CN215611277U (zh) | 工业副产ii型无水石膏激发配料智能控制装置 | |
| CN220924571U (zh) | 一种自动称重装箱装置 | |
| CN202793552U (zh) | 配料秤 | |
| CN204405158U (zh) | 一种用于固体粉末添加的自动称量装置 | |
| CN204255481U (zh) | 分布式自动称重控制*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |