CN206087369U - 一种用于飞机非承力蒙皮快速修复的光固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于飞机非承力蒙皮快速修复的光固化设备，包括相互分离设置且通过线缆连接的光固化机和电源部分，所述光固化机包括前面为开口设置的壳体，在所述壳体内的前部设有灯管，所述灯管通过管座与电源部分连接，在所述灯管的至少一侧设有反射板，在所述灯管的后部设有冷却设备；所述电源部分包括有电源箱，在所述电源箱的前面设有控制面板，在所述控制面板上连接有灯管控制开关、冷却设备控制开关、电源指示灯、与光固化机连接线缆的出线接线口和与电源线连接的进线接线口。该光固化设备具有结构相对简单、便于灵活移动，操作方便、使用安全可靠等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及光固化设备技术领域，具体涉及一种用于飞机非承力蒙皮快速修复的光固化设备。
背景技术
目前，在飞机修理行业中有些需要粘贴的部件，需要采用专业材料在特殊配方的树脂中加入光引发剂，经高强度的紫外光辐射产生化学反应***出活泼的自由基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应形成单体基团从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒钟到数分钟不等由液态转化为固态。应用光固化技术可使固化的速率大幅度加快、减少溶剂排出量、固化产品性能优异，因此该技术被广泛应用。
但是由于空气直接接触被固化物的表面，而空气中的氧分子具有未共用的电子对，极易与自由基结合而终止光固化的连锁反应，氧有拮抗光固化的反作用，会影响到树脂光固化的速率和树脂材料的物性，导致表面黏手，机械性能和耐磨性能不好、硬度不够以及光亮度不良。另外，现有的光固化机中的光固化部分与电源部分为一整体结构，其体积较大较为笨重。因此，不便于随身携带或随意移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构相对简单、便于灵活移动，操作方便、使用安全可靠的用于飞机非承力蒙皮快速修复的光固化设备。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于飞机非承力蒙皮快速修复的光固化设备，所述光固化设备包括相互分离设置且通过线缆连接的光固化机和电源部分，所述光固化机包括前面为开口设置的壳体，在所述壳体内的前部设有灯管，所述灯管通过管座与电源部分连接，在所述灯管的至少一侧设有反射板，在所述灯管的后部设有冷却设备；所述电源部分包括有电源箱，在所述电源箱的前面设有控制面板，在所述控制面板上连接有灯管控制开关、冷却设备控制开关、电源指示灯、与光固化机连接线缆的出线接线口和与电源线连接的进线接线口。
其中优选的技术方案是，所述冷却设备为排风扇，所述排风扇固定在壳体的一侧，且在壳体的一侧设有排风口，所述排风扇通过线缆与控制面板连接。
进一步优选技术方案是，所述冷却设备为半导体制冷器件，所述半导体制冷器件的制冷一面朝向壳体的内部，所述半导体制冷器件的制热一面朝向壳体的外部，所述半导体制冷器件通过线缆与控制面板连接。
进一步优选的技术方案还有，所述灯管为UV灯管。
进一步优选的技术方案还有，在所述壳体和/或电源箱的侧面分别设有散热孔。
进一步优选的技术方案还有，在所述壳体和/或电源箱的上面分别设有提手。
优选的技术方案还有，所述灯管距壳体下缘的距离为20cm。
优选的技术方案还有，所述发射板设置在灯管的上方。
本实用新型的优点和有益效果在于：该光固化设备具有结构相对简单、便于灵活移动，操作方便、使用安全可靠等特点。由于光固化机与电源部分为分离设置结构，因此使光源部分可以在飞机上灵活移动，修理不同损伤部位。另外由于该设备源部分经过特殊设计，通过实验数据优化而来的参数，将灯管放置位置距离壳体下缘20cm、灯管功率1kw，灯管长度为230mm，可以保证使用光固化树脂组合物用于飞机非承力蒙皮快速修复时，强度达到最佳效果。
附图说明
图1是本实用新型光固化设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型光固化设备的电路原理图。
图中：Ⅰ、光固化机；Ⅱ、电源部分；1、壳体；2、灯管；3、反射板；4、电源箱；5、控制面板；6、灯管控制开关；7、冷却设备控制开关；8、电源指示灯；9、出线接线口；10、进线接线口；11、排风扇；12、散热孔；13、提手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1、2所示：本实用新型是一种光固化设备，所述光固化设备包括相互分离设置且通过线缆连接的光固化机Ⅰ和电源部分Ⅱ，所述光固化机Ⅰ包括前面为开口设置的壳体1，在所述壳体1内的前部设有灯管2，所述灯管2通过管座与电源部分Ⅱ连接，在所述灯管2的至少一侧设有反射板3，在所述灯管2的后部设有冷却设备；所述电源部分Ⅱ包括有电源箱4，在所述电源箱4的前面设有控制面板5，在所述控制面板5上连接有灯管控制开关6、冷却设备控制开关7、电源指示灯8、与光固化机连接线缆的出线接线口9和与电源线连接的进线接线口10。
本实用新型优选的实施方案是，所述冷却设备为排风扇11，所述排风扇11固定在壳体1的一侧，且在壳体1的一侧设有排风口，所述排风扇11通过线缆与控制面板5连接。
本实用新型优选实施方案还可以是，所述冷却设备为半导体制冷器件(图中未示)，所述半导体制冷器件的制冷一面朝向壳体1的内部，所述半导体制冷器件的制热一面朝向壳体1的外部，所述半导体制冷器件通过线缆与控制面板连接。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述灯管2为UV灯管。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述壳体1和/或电源箱4的侧面分别设有散热孔12。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述壳体1和/或电源箱4的上面分别设有提手13。
本实用新型优选的实施方案还有，所述灯管2距壳体1下缘的距离为20cm，所述灯管的长度为230mm。
本实用新型优选的实施方案还有，将所述发射板3设置在灯管3的上方。
根据本实用新型光固化机的一个具体实施方式，技术参数如下：
1)光固化机功率：1kw；
2)灯管的长度为230cm；
2)风机功率：38w；
3)电源箱尺寸：350×160×200(长、宽、高)；
4)光固化机的尺寸：330×160×300(长、宽、高)；
5)重量：光固化机2kg，电源13kg。
二、本实用新型光固化设备的操作规范
1)准备工作
(1)工作人员必须配戴专用墨镜，须穿长袖衣服，外带胶皮手套，严禁紫外光直接照射到皮肤，避免长期工作患皮肤病；
(2)要求工作环境自然通风，若在室内工作需装排风扇，保持室内空气流通；
(3)设备在使用前必须加漏电保护装置；
(4)使用前检查螺丝是否松动，检查设备各部件结构，通电前检查电源线，检查电气件是否安全；
(5)使用前要检查反射罩中的保护膜是否撕掉，去除保护膜后方可使用，否则反射板、灯管会烧坏；
(6)使用前检查电源电压是否与设备额定电压匹配。
2)操作程序
(1)按下3-电源指示按钮接通电源，将4-电源开关置于“开”，接通光固化机，按下5-风机指示按钮接通风扇，稳定2分钟；
(2)将光固化机罩住修补区域，保持灯管与纤维布之间的距离约为18至20cm，同时按动秒表计时，光照时间为2分钟；
(3)将4-电源开关置于“关”，关闭光固化机的电源，将光固化机移动到下一个修补区域，再将4-电源开关置于“开”，保持光照2分钟；
(4)将4-电源开关置于“关”，关闭光固化机的电源，移开灯罩，5分钟后按下5-风机指示按钮关闭风扇，按下3-电源指示按钮关闭设备电源。
三、本实用新型光固化机使用时的注意事项：
1)使用过程中，若1-风机不转，必须立即将4-电源开关置于“关”，使光固化机停机；
2)设备使用时，严禁打开设备外壳，防止电击；
3)该设备严禁在易爆区域内使用；
4)使用中若需移动光固化机时，必须先按顺序关机，移动到需要的位置后，再按顺序开机。
4.本实用新型光固化设备与现有相关光固化设备对比，改进点为
现有相关光固化设备电源部分与光源部分是一体的，该设备电源部分与光源部分分离，目的是使光源部分可以在飞机上灵活移动，修理不同损伤部位。其由电源、电源控制电路、光源、反射板、冷却***组成；
现有相关光固化设备光源部分与本设备差异较大，本设备光源部分经过特殊设计，通过实验数据优化而来的参数，灯管放置位置距离下缘20cm、灯管功率1kw、灯管长度230mm，可以保证修理后的强度达到最佳，补片拉伸剪切强度18.4MPa，90度剥离强度79.3N/cm，180度剥离强度54.8N/25cm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于飞机非承力蒙皮快速修复的光固化设备，其特征在于，所述光固化设备包括相互分离设置且通过线缆连接的光固化机和电源部分，所述光固化机包括前面为开口设置的壳体，在所述壳体内的前部设有灯管，所述灯管通过管座与电源部分连接，在所述灯管的至少一侧设有反射板，在所述灯管的后部设有冷却设备；所述电源部分包括有电源箱，在所述电源箱的前面设有控制面板，在所述控制面板上连接有灯管控制开关、冷却设备控制开关、电源指示灯、与光固化机连接线缆的出线接线口和与电源线连接的进线接线口。
2.如权利要求1所述的光固化设备，其特征在于，所述冷却设备为排风扇，所述排风扇固定在壳体的一侧，且在壳体的一侧设有排风口，所述排风扇通过线缆与控制面板连接。
3.如权利要求2所述的光固化设备，其特征在于，所述冷却设备为半导体制冷器件，所述半导体制冷器件的制冷一面朝向壳体的内部，所述半导体制冷器件的制热一面朝向壳体的外部，所述半导体制冷器件通过线缆与控制面板连接。
4.如权利要求2或3所述的光固化设备，其特征在于，所述灯管为UV灯管。
5.如权利要求4所述的光固化设备，其特征在于，在所述壳体和/或电源箱的侧面分别设有散热孔。
6.如权利要求4所述的光固化设备，其特征在于，在所述壳体和/或电源箱的上面分别设有提手。
7.如权利要求1所述的光固化设备，其特征在于，所述灯管距壳体下缘的距离为20cm。
8.如权利要求1所述的光固化设备，其特征在于，发射板设置在灯管的上方。
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| CN109669285A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-04-23 | 珠海格力智能装备有限公司 | 液晶屏装配装置及液晶屏装配方法 |
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