CN206085436U - 双工位平板硫化机 - Google Patents

Abstract

双工位平板硫化机，包括左模板组件、右模板组件和主体框架；主体框架包括底座和竖直连接在底座上端且间隔布置的多块工字形板，主体框架的两侧设有位置相对的区间C和区间D，区间C和区间D分别位于工字形板两侧；左模板组件和右模板组件分别安装在工字形板的区间C和区间D中。本实用新型的优点在于，主体框架的两侧设有位置相对的区间C和区间D，区间C和区间D处分别有一个工位，两个工位可单独工作，互不影响，生产效率高。主体框架包括底座和竖直连接在底座上端且间隔布置的多块工字形板，适于长条形制品的生产加工，便于模具的安装、填料及取制品。

Description

双工位平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡塑机械，特别是双工位平板硫化机。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制。公告号为CN103737768A与CN201389938的专利文件分别公开了一种双工位抽真空平板硫化机及一种双层、双工位抽真空平板硫化机。这两种平板硫化机均为四柱式，上下双层的结构，由单个柱塞缸提供硫化时的锁模压力。

这两种平板硫化机的不足之处是：1、由于是上、下两层结构，机身高度尺寸较大，运输中会超高，不能使用集装箱运输。2、上层离地面较高、操作人员向模具中填料或取出成型的制品时，需要站在一个工作平台上，制约了操作的安全性。3、上、下层不能单独工作。工作时，上层和下层各放置一套模具，上层模具的运动靠下层模具的运动来传递，一旦出现故障，上、下层之间不能正常传递运动，都不能工作，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种双工位平板硫化机。其具有两个工位，两个工位可单独工作，互不影响，模具安装、填料及取制品方便，适合于长条形制品的生产加工。

本实用新型的技术方案是：双工位平板硫化机，包括左模板组件、右模板组件和主体框架；

主体框架包括底座和竖直连接在底座上端且间隔布置的多块工字形板，主体框架的两侧设有位置相对的区间C和区间D，区间C和区间D分别位于工字形板两侧；

左模板组件和右模板组件分别安装在工字形板的区间C和区间D中。

本实用新型进一步的技术方案是：左模板组件包括左上模板、左下模板、左上热板及左下热板；左上模板与多块工字形板固接并呈水平状态，且位于区间C上端；左上热板固接在左上模板的下端；左下模板与多块工字形板固接并呈水平状态，且位于区间C下端；左下热板固接在左下模板的上端，并位于左上热板的正下方；

右模板组件包括右上模板、右下模板、右上热板及右下热板；右上模板与多块工字形板固接并呈水平状态，且位于区间D上端；右上热板固接在右上模板的下端；右下模板与多块工字形板固接并呈水平状态，且位于区间D下端；右下热板固接在右上模板的上端，并位于右上热板的正下方。

本实用新型再进一步的技术方案是：相邻工字形板之间形成区间A和区间B；

其还包括合模油缸组件和锁模油缸组件；

合模油缸组件包括左合模油缸和右合模油缸，左合模油缸和右合模油缸分别设在区间A下端的两侧，两者的缸筒均直接或间接与底座固接，左合模油缸的活塞杆连接在左下模板的下端，右合模油缸的活塞杆连接在右下模板的下端；所有的左合模油缸的无杆腔相互连通，左合模油缸上设有无杆腔进油口A和有杆腔进油口A；所有的右合模油缸的无杆腔相互连通，右合模油缸上设有与无杆腔进油口B和有杆腔进油口B；

锁模油缸组件包括左锁模油缸和右锁模油缸，左锁模油缸和右锁模油缸分别设在区间B下端的两侧，两者的缸筒均直接或间接与底座固接，左锁模油缸的柱塞连接在左下模板的下端，右锁模油缸的柱塞连接在右下模板的下端；所有的左锁模油缸的柱塞腔相互连通，左锁模油缸上设有柱塞腔进油口A，所有的右锁模油缸的柱塞腔相互连通，右锁模油缸上设有柱塞腔进油口B。

本实用新型更进一步的技术方案是：其还包括传感器和电控柜；传感器与电控柜电连接，以检测左下热板及右下热板的移动距离。

本实用新型更进一步的技术方案是：其还包括左下模板升降平衡机构和/或右下模板升降平衡机构；

左下模板升降平衡机构包括两条齿条A、两个齿轮A、同步杆A及两个同步杆座A，同步杆座A分别安装在两个左锁模油缸的外壁上，同步杆A两端活动安装在两个同步杆座A的轴孔中，且在轴向上被定位，齿条A竖直固接在左下模板的下端，齿轮A分别固定安装在同步杆A的两端，并分别与两条齿条A啮合；

右下模板升降平衡机构包括两条齿条B、两个齿轮B、同步杆B及两个同步杆座B，同步杆座B分别安装在两个右锁模油缸的外壁上，同步杆B两端活动安装在两个同步杆座B的轴孔中，且在轴向上被定位，齿条B竖直固接在右下模板的下端，齿轮B分别固定安装在同步杆B的两端，并分别与两根齿条B啮合。

本实用新型更进一步的技术方案是：左合模油缸的数量为两个，两个左合模油缸的活塞杆分别通过连接块连接在左下模板下表面的两端；右合模油缸的数量为两个，两个右合模油缸的活塞杆分别通过连接块连接在右下模板下表面的两端。

本实用新型更进一步的技术方案是：传感器为光敏对射传感器或红外线传感器或限位开关。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、主体框架的两侧设有位置相对的区间C和区间D，区间C和区间D处分别有一个工位，两个工位可单独工作，互不影响，生产效率高。

2、主体框架包括底座和竖直连接在底座上端且间隔布置的多块工字形板，适于长条形制品的生产加工，便于模具的安装、填料及取制品。

3、两个左合模油缸的活塞杆分别通过连接块连接在左下模板下表面的两端，两个右合模油缸的活塞杆分别通过连接块连接在右下模板下表面的两端，保证了升降时的稳定性。所有的右合模油缸的无杆腔相互连通，所有的左合模油缸的无杆腔相互连通，可保证左、右合模油缸同步升降。

4、左下模板升降平衡机构和/或右下模板升降平衡机构分别保证了左下模板和右下模板升降时的稳定性。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的剖视图；

图5为位于区间C的传感器的结构示意及安装位置示意图。

具体实施方式

实施例1：

双工位平板硫化机，包括主体框架1、合模油缸组件、锁模油缸组件、左模板组件、右模板组件、传感器4、电控柜(图中未示出)、左下模板升降平衡机构及右下模板升降平衡机构。

主体框架1包括底座11和竖直连接在底座11上端且间隔布置的多块工字形板12，相邻工字形板12之间形成用于安装左合模油缸51和右合模油缸52的区间A13和用于安装左锁模油缸61和右锁模油缸62的区间B14，主体框架1的两侧设有位置相对的区间C15和区间D16，区间C15和区间D16分别位于工字形板12两侧。

左模板组件包括左上模板21、左下模板22、左上热板23及左下热板24。左上模板21与多块工字形板12固接并呈水平状态，且位于区间C15上端。左上热板23固接在左上模板21的下端，其内部设有煤油通道，其上设有T型槽。左下模板22与多块工字形板12固接并呈水平状态，且位于区间C15下端。左下热板24固接在左下模板22的上端，并位于左上热板23的正下方，其内部设有煤油通道，其上设有T型槽。

右模板组件包括右上模板31、右下模板32、右上热板33及右下热板34。右上模板31与多块工字形板12固接并呈水平状态，且位于区间D16上端。右上热板33固接在右上模板31的下端，其内部设有煤油通道，其上设有T型槽。右下模板32与多块工字形板12固接并呈水平状态，且位于区间D16下端。右下热板34固接在右上模板31的上端，并位于右上热板33的正下方，其内部设有煤油通道，其上设有T型槽。

传感器4的数量为两个，分别用于检测左下模板22及右下模板32移动距离，进而确定开模及合模的行程终点。传感器4包括检测杆41、检测头42、上传感阀开关43及下传感阀开关44。检测杆41安装在安装座45上，安装座45安装在工字形板12上，检测杆41的上端与左下模板22的下端面或右下模板32的下端面连接，并可随左下模板22或右下模板32同步升降，测量头42安装在检测杆41的下部端头上，上传感阀开关43及下传感阀开关44分别由上至下的安装在工字形板12上，当左下模板22或右下模板32运动至确定开模行程终点时，测量头42与下传感阀开关44接触，当左下模板22或右下模板32运动至确定合模行程终点时，测量头42与上传感阀开关43接触。上传感阀开关43及下传感阀开关44分别与电控柜电连接。

合模油缸组件包括左合模油缸51和右合模油缸52，左合模油缸51和右合模油缸52分别设在区间A13下端的两侧，两者的缸筒均直接或间接与底座11固接，左合模油缸51的活塞杆通过连接块连接在左下模板22的下端，右合模油缸52的活塞杆通过连接块连接在右下模板32的下端；所有的左合模油缸51的无杆腔相互连通，左合模油缸51上设有无杆腔进油口A511和有杆腔进油口A512；所有的右合模油缸52的无杆腔相互连通，右合模油缸52上设有与无杆腔进油口B521和有杆腔进油口B522。

锁模油缸组件包括左锁模油缸61和右锁模油缸62，左锁模油缸61和右锁模油缸62分别设在区间B14下端的两侧，两者的缸筒均直接或间接与底座11固接，左锁模油缸61的柱塞通过连接块连接在左下模板22的下端，右锁模油缸62的柱塞通过连接块连接在右下模板32的下端；所有的左锁模油缸61的柱塞腔相互连通，左锁模油缸61上设有柱塞腔进油口A611，所有的右锁模油缸62的柱塞腔相互连通，右锁模油缸62上设有柱塞腔进油口B621。

左下模板升降平衡机构包括两条齿条A71、两个齿轮A、同步杆A及两个同步杆座A，同步杆座A分别安装在两个左锁模油缸51的外壁上，同步杆A两端活动安装在两个同步杆座A的轴孔中，且在轴向上被定位，齿条A71竖直固接在左下模板22的下端，齿轮A分别固定安装在同步杆A的两端，并分别与两条齿条A71啮合。

右下模板升降平衡机构包括两条齿条B81、两个齿轮B、同步杆B及两个同步杆座B，同步杆座B分别安装在两个右锁模油缸52的外壁上，同步杆B两端活动安装在两个同步杆座B的轴孔中，且在轴向上被定位，齿条B81竖直固接在右下模板32的下端，齿轮B分别固定安装在同步杆B的两端，并分别与两根齿条B81啮合。

合模油缸组件中的左合模油缸51和右合模油缸52均为活塞式液压缸。活塞式液压缸包括缸筒和活塞杆，活塞杆将缸筒内部分隔为互不连通的有杆腔和无杆腔，有杆腔和无杆腔分别分别设有进油口和出油口。当活塞杆伸出时，无杆腔进油，有杆腔排油；活塞杆缩回时，有杆腔进油，无杆腔排油。

锁模油缸组件中的左锁模油缸61和右锁模油缸62均为柱塞式液压缸。柱塞式液压缸包括缸体和柱塞，缸体内设有柱塞腔和油口。当油口进油时，柱塞向上伸出；当油口排油时，柱塞向下缩回。

电控柜作用如下：1、控制外部液压油路***产生压力油，进而分别控制左合模油缸51和右合模油缸52的活塞杆伸出或缩回，及分别控制左锁模油缸61和右锁模油缸62增压或泄压。2、接收传感器4的反馈，控制合模油缸组件合模或开模，控制热煤油向上下热板加热。3、分别控制热煤油进入右下热板34的煤油通道、右上热板33的煤油通道、左下热板24的煤油通道及左上热板23的煤油通道，对模具进行加热。

优选，左锁模油缸61的数量为5个，5个左锁模油缸61的柱塞分别通过连接块均布连接在左下模板22下表面。右锁模油缸62的数量为5个，5个右锁模油缸62的柱塞分别通过连接块均布连接在右下模板32下表面。

优选，左合模油缸51的数量为2个，2个左合模油缸的活塞杆分别通过连接块连接在左下模板22下表面的两端。右合模油缸52的数量为2个，2个右合模油缸的活塞杆分别通过连接块连接在右下模板32的下表面。

优选，传感器4为光敏对射传感器或红外线传感器。

简述本实用新型的工作过程：主体框架1两侧的区间C15和区间D16各为一个工位,两个工位可单独工作，互不影响。

以区间C15处的工位为例说明本实用新型的工作过程：

A、安装模具：通过快速装模机构安装模具，模具的上模991固定在左上热板23的T型槽中，下模992固定在左下热板24的T型槽中。

B、合模：通过电控柜启动外部液压油路***，外部液压油路***通过油路管道和接口C511向左合模油缸51的无杆腔充入压力油，推动左合模油缸51的活塞杆向上伸出(由于所有的左合模油缸51的无杆腔相互连通，故所有的左合模油缸51的活塞杆同步向上伸出)。左合模油缸51的活塞杆带动左下模板22、左下热板24、左锁模油缸61的柱塞及模具的下模991一同向上移动，进行合模。

在合模的过程中，左下模板升降平衡机构通过齿条A71与齿轮A的啮合保证左下模板22向上移动时保持水平，不出现一边高一边低的情况。

在合模的过程中，传感器4检测合模距离，当模具的上模991与下模992接触时，传感器4传递信号给电控柜，电控柜控制外部液压油路***停止向左合模油缸51的无杆腔充入压力油，左合模油缸51的活塞杆停止移动，合模完成。

C、加压加热及硫化：电控柜控制左锁模油缸61的柱塞腔充入液压油，进行增压，左锁模油缸61的柱塞产生向上的推力，作用在左下模板22上，对模具加压(加压及保持时间根据产品的生产工艺确定)。同时电控柜控制外部电磁阀打开向左下热板24的煤油通道及左上热板23的煤油通道中通入热煤油，对左下热板24、左上热板23及模具进行加热，作用一段时间后(作用时间根据产品材料及体积确定)，原材料硫化，形成制品。

D、开模：电控柜控制左锁模油缸61的柱塞腔泄压，同时控制左合模油缸51的有杆腔充入压力油，推动左合模油缸51的活塞杆向下移动，左合模油缸51的活塞杆带动左下模板22、左下热板24、左锁模油缸61的柱塞及模具的下模991一同向下移动，进行开模。

在开模的过程中，左下模板升降平衡机构通过齿条A71与齿轮A的啮合保证左下模板22向下移动时保持水平，不出现一边高一边低的情况。

在开模的过程中，传感器4检测合模距离，当检测到开模到位(左合模油缸51的活塞杆缩回到行程终点)后，传感器4传递信号给电控柜，电控柜控制外部液压油路***停止向左合模油缸51的无杆腔充入压力油，左合模油缸51的活塞杆停止移动，开模完成。

E、取出制品，填充原材料，并进入下一个工作周期。

Claims (8)

1.双工位平板硫化机，其特征是：包括左模板组件、右模板组件和主体框架(1)；

主体框架(1)包括底座(11)和竖直连接在底座(11)上端且间隔布置的多块工字形板(12)，主体框架(1)的两侧设有位置相对的区间C(15)和区间D(16)，区间C(15)和区间D(16)分别位于工字形板(12)两侧；

左模板组件和右模板组件分别安装在工字形板(12)的区间C(15)和区间D(16)中。

2.如权利要求1所述的双工位平板硫化机，其特征是：

左模板组件包括左上模板(21)、左下模板(22)、左上热板(23)及左下热板(24)；左上模板(21)与多块工字形板(12)固接并呈水平状态，且位于区间C(15)上端；左上热板(23)固接在左上模板(21)的下端；左下模板(22)与多块工字形板(12)固接并呈水平状态，且位于区间C(15)下端；左下热板(24)固接在左下模板(22)的上端，并位于左上热板(23)的正下方；

右模板组件包括右上模板(31)、右下模板(32)、右上热板(33)及右下热板(34)；右上模板(31)与多块工字形板(12)固接并呈水平状态，且位于区间D(16)上端；右上热板(33)固接在右上模板(31)的下端；右下模板(32)与多块工字形板(12)固接并呈水平状态，且位于区间D(16)下端；右下热板(34)固接在右上模板(31)的上端，并位于右上热板(33)的正下方。

3.如权利要求2所述的双工位平板硫化机，其特征是：

相邻工字形板(12)之间形成区间A(13)和区间B(14)；

其还包括合模油缸组件和锁模油缸组件；

合模油缸组件包括左合模油缸(51)和右合模油缸(52)，左合模油缸(51)和右合模油缸(52)分别设在区间A(13)下端的两侧，两者的缸筒均直接或间接与底座(11)固接，左合模油缸(51)的活塞杆连接在左下模板(22)的下端，右合模油缸(52)的活塞杆连接在右下模板(32)的下端；所有的左合模油缸(51)的无杆腔相互连通，左合模油缸(51)上设有无杆腔进油口A(511)和有杆腔进油口A(512)；所有的右合模油缸(52)的无杆腔相互连通，右合模油缸(52)上设有与无杆腔进油口B(521)和有杆腔进油口B(522)；

锁模油缸组件包括左锁模油缸(61)和右锁模油缸(62)，左锁模油缸(61)和右锁模油缸(62)分别设在区间B(14)下端的两侧，两者的缸筒均直接或间接与底座(11)固接，左锁模油缸(61)的柱塞连接在左下模板(22)的下端，右锁模油缸(62)的柱塞连接在右下模板(32)的下端；所有的左锁模油缸(61)的柱塞腔相互连通，左锁模油缸(61)上设有柱塞腔进油口A(611)，所有的右锁模油缸(62)的柱塞腔相互连通，右锁模油缸(62)上设有柱塞腔进油口B(621)。

4.如权利要求1-3中任一项所述的双工位平板硫化机，其特征是：其还包括传感器(4)和电控柜；传感器(4)与电控柜电连接，以检测左下热板(24)及右下热板(34)的移动距离。

5.如权利要求4所述的双工位平板硫化机，其特征是：其还包括左下模板升降平衡机构和/或右下模板升降平衡机构；

左下模板升降平衡机构包括两条齿条A(71)、两个齿轮A、同步杆A及两个同步杆座A，同步杆座A分别安装在两个左锁模油缸(51)的外壁上，同步杆A两端活动安装在两个同步杆座A的轴孔中，且在轴向上被定位，齿条A(71)竖直固接在左下模板(22)的下端，齿轮A分别固定安装在同步杆A的两端，并分别与两条齿条A(71)啮合；

右下模板升降平衡机构包括两条齿条B(81)、两个齿轮B、同步杆B及两个同步杆座B，同步杆座B分别安装在两个右锁模油缸(52)的外壁上，同步杆B两端活动安装在两个同步杆座B的轴孔中，且在轴向上被定位，齿条B(81)竖直固接在右下模板(32)的下端，齿轮B分别固定安装在同步杆B的两端，并分别与两根齿条B(81)啮合。

6.如权利要求3或5所述的双工位平板硫化机，其特征是：左合模油缸(51)的数量为两个，两个左合模油缸(51)的活塞杆分别通过连接块连接在左下模板(22)下表面的两端；右合模油缸(52)的数量为两个，两个右合模油缸(52)的活塞杆分别通过连接块连接在右下模板(32)下表面的两端。

7.如权利要求4所述的双工位平板硫化机，其特征是：传感器(4)为光敏对射传感器或红外线传感器或限位开关。

8.如权利要求6所述的双工位平板硫化机，其特征是：传感器(4)为光敏对射传感器或红外线传感器或限位开关。