CN206084866U - 铝盘自动线夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝盘自动线夹紧装置，包括台架、夹紧气缸、推力气缸、夹爪和连接板，台架前端的中部开设有缺口，两个夹紧气缸对称设置在缺口的左右两侧，夹紧气缸上设置夹爪，推力气缸的推杆上设置连接板，台架后端的中部设有开口槽，连接板固定在开口槽的槽底上。其适用于铝盘轴的自动化组装流水线上，替代手工操作模式，实现电气控制辅助完成组装作业，降低人员成本，减少劳动强度，有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产线辅助工装技术领域，尤其是涉及一种铝盘自动线夹紧装置。
背景技术
铝盘轴是应用在割草机、剪切机等变速器上的重要配件，在工厂的组配车间仍然采用手工组装的模式居多，手工操作劳动强度大，人员成本高，生产效率低下，而且人为因素极易影响到产品的质量。随着自动化科技产业的进步，引入自动化生产工装逐步替代手工作业已经是未来发展的主流趋势。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种铝盘自动线夹紧装置，其适用于铝盘轴的自动化组装流水线上，替代手工操作模式，实现电气控制辅助完成组装作业，降低人员成本，减少劳动强度，有效的提高了生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
铝盘自动线夹紧装置，包括台架、夹紧气缸、推力气缸、夹爪和连接板，台架前端的中部开设有缺口，两个夹紧气缸对称设置在缺口的左右两侧，夹紧气缸上设置夹爪，推力气缸的推杆上设置连接板，台架后端的中部设有开口槽，连接板固定在开口槽的槽底上。
作为优选，夹爪为弧形板，弧形板的凹面朝向缺口。作为改进，所述凹面上设置缓冲胶垫。
作为优选，台架的底部位于开口槽的左右两侧对称设有两个导向条。作为改进，导向条与台架为一体冲压成型结构。进一步改进，导向条与台架均为不锈钢材质结构。又一种改进，导向条截面呈燕尾形。
作为优选，缺口与开口槽的中心线位于同一直线上。
作为优选，缺口呈U形。
作为优选，开口槽呈矩形。
本实用新型的有益效果：
1.机械结构精巧合理，结实耐用，电气结构简单紧凑，性能稳定可靠，适合长周期运行，维修频次低，不易损坏，维护管理简单易行。
2.电气与机械相结合的自动化组装模式替代手工作业，有效的降低了员工的劳动强度和用工成本，提高了生产效率和组装成品的质量。
3.自动化模式从根本上规避了人为因素对产品质量造成的不良影响，减少了人员操作带来的安全隐患，为安全生产创造了有利的保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-台架，2-夹紧气缸，3-推力气缸，4-夹爪，5-连接板，6-缺口，7-推杆，8-开口槽，9-导向条。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示的本实用新型铝盘自动线夹紧装置，作为铝盘轴的自动化组装流水线上的辅助夹紧工装，包括台架1、夹紧气缸2、推力气缸3、夹爪4和连接板5。台架1前端的中部开设有缺口6，图中所示缺口6呈U形，可以根据实际组装品的外形特点设定相应的缺口形状。两个夹紧气缸2对称设置在缺口6的左右两侧，夹紧气缸2上设置夹爪4，作为一种实施方式，夹爪4为弧形板，弧形板的凹面朝向缺口6，为了防止夹持产品时造成损伤，可在所述凹面上设置缓冲胶垫。推力气缸3的推杆7上设置连接板5，台架1后端的中部设有开口槽8，图中所示的开口槽8呈矩形，连接板5固定在开口槽8的槽底上，由此可知，推力气缸3可通过推杆7带动台架1进行前后移动。台架1非架空设置，为了保障台架1的平滑移动，可选择在台架1的底部位于开口槽8的左右两侧对称设置两个导向条9，使得台架1可以在固定平台上与导向条9相配合的导向槽中进行平稳的移动，作为一种实施方式，导向条9的截面呈燕尾形，相应的导向槽设置为燕尾槽结构，这样的滑动配合平稳可靠。为了保持坚固的机械强度，导向条9与台架1为一体冲压成型结构，加工简便，结实耐用。为了加强防腐蚀性能，可将导向条9与台架1均采用不锈钢材质结构。为了保障台架1移动时的平衡，可优选将缺口6与开口槽8的中心线设置成位于同一直线上。
本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.铝盘自动线夹紧装置，其特征是：包括台架(1)、夹紧气缸(2)、推力气缸(3)、夹爪(4)和连接板(5)，台架(1)前端的中部开设有缺口(6)，两个夹紧气缸(2)对称设置在缺口(6)的左右两侧，夹紧气缸(2)上设置夹爪(4)，推力气缸(3)的推杆(7)上设置连接板(5)，台架(1)后端的中部设有开口槽(8)，连接板(5)固定在开口槽(8)的槽底上。
2.根据权利要求1所述的铝盘自动线夹紧装置，其特征是：夹爪(4)为弧形板，弧形板的凹面朝向缺口(6)。
3.根据权利要求2所述的铝盘自动线夹紧装置，其特征是：所述凹面上设置缓冲胶垫。
4.根据权利要求1所述的铝盘自动线夹紧装置，其特征是：台架(1)的底部位于开口槽(8)的左右两侧对称设有两个导向条(9)。
5.根据权利要求4所述的铝盘自动线夹紧装置，其特征是：导向条(9)与台架(1)为一体冲压成型结构。
6.根据权利要求4所述的铝盘自动线夹紧装置，其特征是：导向条(9)与台架(1)均为不锈钢材质结构。
7.根据权利要求4所述的铝盘自动线夹紧装置，其特征是：导向条(9)截面呈燕尾形。
8.根据权利要求1所述的铝盘自动线夹紧装置，其特征是：缺口(6)与开口槽(8)的中心线位于同一直线上。
9.根据权利要求1所述的铝盘自动线夹紧装置，其特征是：缺口(6)呈U形。
10.根据权利要求1所述的铝盘自动线夹紧装置，其特征是：开口槽(8)呈矩形。
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2016
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