CN206083709U - 引脚冲压成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种引脚冲压成型模，包括下模和上模，该上模可上下活动地设于下模的正上方；其中，该下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该限位件、第一定位件和第二定位件固定于凹模板的表面，第二定位件与第一定位件之间形成有用于放置线圈的凹腔；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；脱料板与夹板之间设有弹性件，该冲子与夹板固定连接并伸出脱料板的底部。本实用新型当脱料板下压，由于受到限位件的阻挡，脱料板和压料块同时受力，使得脱料板和夹板之间的弹性件变形，从而挤压冲子凸出工作，受力后的引脚产生的张力被压料块和第二定位件消耗完，从而保证了脚距稳定，提高了产品的稳定性和合格率。

Description

引脚冲压成型模

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模领域技术，尤其是指一种引脚冲压成型模。

背景技术

随着产品的精度越来越高，引脚冲压成型后的尺寸变化，已经无法满足高精度的要求。在打扁的过程中，即材料变薄，会产生张力，从而改变线圈的引脚脚距。

现有技术的做法：1、前工绕线的脚距数据配合打扁后的变量；2、本体内外加管位。此类加工方法存在的以下缺点：1、前后工必须同步，受条件限制，且不稳定；2、不能根本解决张力，只能改善，产品出管位后，反弹力依然存在。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种引脚冲压成型模，其有效地解决了生产过程中脚距尺寸变化不可控的问题，保证了产品的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种引脚冲压成型模，包括有下模和上模，该上模可上下活动地设置于下模的正上方；其中，该下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该凹模板固定于底板的表面上，该限位件固定于凹模板的表面，该第一定位件固定于凹模板的表面，该第二定位件弹性安装在凹模板的表面，第二定位件与第一定位件之间形成有用于放置线圈的凹腔；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；该夹板固定于盖板的底部，该脱料板设置于夹板的正下方并相对夹板可上下活动地设置，脱料板与夹板之间设置有弹性件，该冲子与夹板固定连接并伸出脱料板的底部，且冲子位于凹腔的正上方，该压料块设置于脱料板的底部并位于冲子的侧旁，且压料块位于凹腔的正上方。

作为一种优选方案，所述凹模板上设置有凹位，该第二定位件置于凹位中，且凹位中设置有弹簧，该弹簧抵于凹位的内壁和第二定位件之间。

作为一种优选方案，所述限位件为左右对称设置的两个，两限位件对脱料板进行限位。

作为一种优选方案，所述弹性件为扁簧，扁簧为左右对称设置的两个。

作为一种优选方案，所述凹模板的表面上延伸出有多个导柱，该盖板、夹板和脱料板均套设于多个导柱上并沿多个导柱上下活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型包括有下模和上模，下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；脱料板下压，使压料块挤压线圈，由于受到限位件的阻挡，脱料板和压料块同时受力，使得脱料板和夹板之间的弹性件变形，从而挤压冲子凸出工作，即对引脚进行打扁，受力后的引脚因为上下位置的下压，只能从两侧或者左右挤，挤压时产生的张力被压料块和第二定位件消耗完，从而保证了脚距稳定，提高了产品的稳定性和合格率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的左视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的右视图；

图5是本实用新型之较佳实施例的局部俯视图。

附图标识说明：

10、下模 101、凹腔

11、底板 12、凹模板

121、凹位 13、限位件

14、第一定位件 15、第二定位件

20、上模 21、盖板

22、夹板 23、脱料板

24、冲子 25、压料块

30、弹簧 40、导柱

50、弹性件 60、线圈

61、本体 62、引脚。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模10和上模20。

该下模10包括有底板11、凹模板12、限位件13、第一定位件14和第二定位件15；该凹模板12固定于底板11的表面上，该限位件13固定于凹模板12的表面，在本实施例中，限位件13为左右对称设置的两个，两限位件13对上模20进行限位；该第一定位件14固定于凹模板12的表面，该第二定位件15弹性安装在凹模板12的表面，第二定位件15与第一定位件14之间形成有用于放置线圈的凹腔101；上述凹模板12上设置有凹位121，该第二定位件15置于凹位121中，且凹位121中设置有弹簧30，该弹簧30抵于凹位121的内壁和第二定位件15之间。

该上模20可上下活动地设置于下模10的正上方，具体而言，上述凹模板12的表面上延伸出有多个导柱40；该上模20包括有盖板21、夹板22、脱料板23、冲子24和压料块25；该盖板21、夹板22和脱料板23均套设于多个导柱40上并沿多个导柱40上下活动；该夹板22固定于盖板21的底部，该脱料板23设置于夹板22的正下方并相对夹板22可上下活动地设置，脱料板23与夹板22之间设置有弹性件50，在本实施例中，该弹性件50为扁簧，扁簧为左右对称设置的两个；该冲子24与夹板22固定连接并伸出脱料板23的底部，且冲子24位于上述凹腔101的正上方，该压料块25设置于脱料板23的底部并位于冲子24的侧旁，且压料块25位于凹腔101的正上方。

工作时，把线圈60放置在凹腔101中，线圈60的本体61由第二定位件15进行弹性定位，左右位置固定；线圈60的引脚62由第一定位件14硬性定位，前后位置固定；启动设备，脱料板23下压，使压料块25挤压线圈，由于受到限位件13的阻挡，脱料板23和压料块25同时受力，使得脱料板23和夹板22之间的弹性件50变形，从而挤压冲子24凸出工作，即对引脚62进行打扁，受力后的引脚62因为上下位置的下压，只能从两侧或者左右挤，此时，压料块25和第二定位件15发挥作用，挤压时产生的张力被压料块25和第二定位件15消耗完，从而保证了脚距稳定。

本实用新型的设计重点在于：

本实用新型包括有下模和上模，下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；脱料板下压，使压料块挤压线圈，由于受到限位件的阻挡，脱料板和压料块同时受力，使得脱料板和夹板之间的弹性件变形，从而挤压冲子凸出工作，即对引脚进行打扁，受力后的引脚因为上下位置的下压，只能从两侧或者左右挤，挤压时产生的张力被压料块和第二定位件消耗完，从而保证了脚距稳定，提高了产品的稳定性和合格率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种引脚冲压成型模，包括有下模和上模，该上模可上下活动地设置于下模的正上方；其特征在于：该下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该凹模板固定于底板的表面上，该限位件固定于凹模板的表面，该第一定位件固定于凹模板的表面，该第二定位件弹性安装在凹模板的表面，第二定位件与第一定位件之间形成有用于放置线圈的凹腔；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；该夹板固定于盖板的底部，该脱料板设置于夹板的正下方并相对夹板可上下活动地设置，脱料板与夹板之间设置有弹性件，该冲子与夹板固定连接并伸出脱料板的底部，且冲子位于凹腔的正上方，该压料块设置于脱料板的底部并位于冲子的侧旁，且压料块位于凹腔的正上方。

2.根据权利要求1所述的引脚冲压成型模，其特征在于：所述凹模板上设置有凹位，该第二定位件置于凹位中，且凹位中设置有弹簧，该弹簧抵于凹位的内壁和第二定位件之间。

3.根据权利要求1所述的引脚冲压成型模，其特征在于：所述限位件为左右对称设置的两个，两限位件对脱料板进行限位。

4.根据权利要求1所述的引脚冲压成型模，其特征在于：所述弹性件为扁簧，扁簧为左右对称设置的两个。

5.根据权利要求1所述的引脚冲压成型模，其特征在于：所述凹模板的表面上延伸出有多个导柱，该盖板、夹板和脱料板均套设于多个导柱上并沿多个导柱上下活动。