CN206083334U - 滚筒式洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种滚筒式洗瓶机，包括机架、控制面板和主控箱，所述控制面板设于所述机架外侧面，所述主控箱设于所述机架内部，所述主控箱与所述滚筒式洗瓶机内部各机构提供电源和控制电路，所述控制面板与所述主控箱连接，所述机架内部包括上层、中层和下层三层，所述上层设有限位机构，所述中层设有N组水平顺次排列的夹瓶翻转机构，所述下层设有N组水平顺次对应排列的处理区域，每个处理区域可以同时处理M个瓶子，本实用新型较传统方法清洗效率高，各区域可实现内循环清洁，有效降低能耗。

Description

滚筒式洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及清洁仪器，尤其涉及一种滚筒式洗瓶机。

背景技术

在灌装领域，洗瓶是任何工序中最开始的步骤，灌装是否能顺利进行，洗瓶是否高效有很大的影响。为了替代越来越昂贵并且低效的人工清洗，人们发明了洗瓶的不同工艺装备，大部分是先放入一个设备清洗，在放入下一个设备进行下一步，这种方式虽然比人工提高了能效，但是每一步一个设备，两个步骤之间的运输过程也是非常浪费时间浪费成本的。

实用新型内容

本实用新型提出一种滚筒式洗瓶机，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

滚筒式洗瓶机，包括机架、控制面板和主控箱，所述控制面板设于所述机架外侧面，所述主控箱设于所述机架内部，所述主控箱与所述滚筒式洗瓶机内部各机构提供电源和控制电路，所述控制面板与所述主控箱连接，所述机架内部包括上层、中层和下层三层，所述上层设有限位机构，所述中层设有N组水平顺次排列的夹瓶翻转机构，所述下层设有N组水平顺次对应排列的处理区域，每个处理区域可以同时处理M个瓶子，待处理瓶子通过限位机构推入所述夹瓶翻转机构内，所述夹瓶翻转机构翻转带动待处理瓶子瓶口置于下方对应的处理区域内进行处理，处理完成后翻转回正常状态，再通过限位机构推入下一夹瓶翻转机构内，重复上一步骤，各步骤处理完成，通过限位机构推出。

作为本实用新型的优选方案，所述N≥3，所述处理区域包括初洗区、精洗区和风干区。

作为本实用新型的优选方案，所述初洗区和所述精洗区皆连接清洗马达组件，所述清洗马达组件设于所述机架前部。

作为本实用新型的优选方案，所述机架中层前端设有进瓶组件，所述进瓶组件包括一摆放台，所述摆放台上设有分瓶轨道或/和分瓶传送带。

作为本实用新型的优选方案，所述机架中层后端设有出瓶组件，所述出瓶组件上设有运出轨道或传送带。

作为本实用新型的优选方案，所述进瓶组件与所述处理区域之间还设有分瓶区域，所述分瓶区域上设有进瓶分瓶组件。

作为本实用新型的优选方案，所述上层限位机构包括一可下降至中层的挡板，所述挡板通过气缸带动上升或下降；所述限位机构还连接一推进机构，所述推进机构设于上层底板上，挡板下降至一组瓶子的后端或前后两端，通过推进机构带动挡板水平移动，推动一组瓶子移至对应区域。

作为本实用新型的优选方案，所述夹瓶翻转机构上部通过连接杆连接一由两平行杆组成的瓶夹具，所述瓶夹具两杆之间的宽度大于等于瓶颈外径并小于瓶身外径，保证瓶子在翻转过程中不被甩出。

作为本实用新型的优选方案，所述下层初洗区、精洗区设有可***瓶口的冲洗装置和洗刷装置，所述风干区内设有风机和烘干设备。

作为本实用新型的优选方案，所述2≤M≤10。

有益效果

本实用新型将多个独立的清洗步骤放在一个***中依次完成，清洗效率更高，各个区域均能实现内循环清洗，有效的降低能耗；各处理区域完全独立，有效的放置清洗介质交叉污染，本实用新型中特定的限位机构和推进机构，能够保证每次瓶子推出时，瓶夹具内不会滞留瓶子。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型侧视结构示意图。

控制面板1，进瓶组件2，主控箱3，机架4，初洗区5，精洗区6，风干区7，出瓶组件8，瓶夹具9，进瓶分瓶组件10，推进机构11，限位机构12，清洗马达组件13，夹瓶翻转机构14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1图2中的滚筒式洗瓶机，包括机架4、控制面板1和主控箱3，控制面板1设于机架4外侧面，主控箱3设于机架4内部，主控箱3与滚筒式洗瓶机内部各机构提供电源和控制电路，控制面板1与主控箱3连接，机架4内部包括上层、中层和下层三层，上层设有限位机构12，中层设有N组水平顺次排列的夹瓶翻转机构14，下层设有3组水平顺次对应排列的处理区域，每个处理区域可以同时处理5个瓶子，待处理瓶子通过限位机构12推入夹瓶翻转机构14内，所述夹瓶翻转机构14翻转带动待处理瓶子瓶口置于下方对应的处理区域内进行处理，处理完成后翻转回正常状态，再通过限位机构12推入下一夹瓶翻转机构内，重复上一步骤，各步骤处理完成，通过限位机构12推出。

处理区域包括初洗区5、精洗区6和风干区7。

初洗区5和所述精洗区6皆连接清洗马达组件13，清洗马达组件13设于机架4前部。

机架4中层前端设有进瓶组件2，进瓶组件包括一摆放台，摆放台上设有分瓶轨道。

机架4中层后端设有出瓶组件8，出瓶组件8上设有运出轨道或传送带。

进瓶组件2与处理区域之间还设有分瓶区域，分瓶区域上设有进瓶分瓶组件10。

上层限位机构12包括一可下降至中层的挡板，挡板通过气缸带动上升或下降；限位机构12还连接一推进机构11，推进机构11设于上层底板上，挡板下降至一组瓶子的后端或前后两端，通过推进机构11带动挡板水平移动，推动一组瓶子移至对应区域。

夹瓶翻转机构14上部通过连接杆连接一由两平行杆组成的瓶夹具9，瓶夹具9两杆之间的宽度大于等于瓶颈外径并小于瓶身外径，保证瓶子在翻转过程中不被甩出。

下层初洗区5、精洗区6设有可***瓶口的冲洗装置和洗刷装置，风干区7内设有风机和烘干设备。

其中待清洗的瓶子通过进瓶组件2进入瓶子分配区，进瓶分瓶组件10区域内，收到限位机构12和推进机构11的带动进入初洗区，在间歇传动机构的带动下，夹瓶翻转机构14翻转瓶子进行初洗，初洗过后，瓶子在限位机构12和推进机构11的带动进入精洗区、风干区或其他可以添加的区域内，最后通过限位机构12和推进机构11推出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.滚筒式洗瓶机，包括机架(4)、控制面板(1)和主控箱(3)，所述控制面板(1)设于所述机架(4)外侧面，所述主控箱(3)设于所述机架(4)内部，所述主控箱(3)与所述滚筒式洗瓶机内部各机构提供电源和控制电路，所述控制面板(1)与所述主控箱(3)连接，其特征在于，所述机架(4)内部包括上层、中层和下层三层，所述上层设有限位机构(12)，所述中层设有N组水平顺次排列的夹瓶翻转机构(14)，所述下层设有N组水平顺次对应排列的处理区域，每个处理区域可以同时处理M个瓶子，待处理瓶子通过限位机构(12)推入所述夹瓶翻转机构(14)内，所述夹瓶翻转机构(14)翻转带动待处理瓶子瓶口置于下方对应的处理区域内进行处理，处理完成后翻转回正常状态，再通过限位机构(12)推入下一夹瓶翻转机构内，重复上一步骤，各步骤处理完成，通过限位机构(12)推出。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗瓶机，其特征在于，所述N≥3，所述处理区域包括初洗区(5)、精洗区(6)和风干区(7)。

3.根据权利要求2所述的滚筒式洗瓶机，其特征在于，所述初洗区(5)和所述精洗区(6)皆连接清洗马达组件(13)，所述清洗马达组件(13)设于所述机架(4)前部。

4.根据权利要求1所述的滚筒式洗瓶机，其特征在于，所述机架(4)中层前端设有进瓶组件(2)，所述进瓶组件包括一摆放台，所述摆放台上设有分瓶轨道或/和分瓶传送带。

5.根据权利要求1所述的滚筒式洗瓶机，其特征在于，所述机架(4)中层后端设有出瓶组件(8)，所述出瓶组件(8)上设有运出轨道或传送带。

6.根据权利要求4所述的滚筒式洗瓶机，其特征在于，所述进瓶组件(2)与所述处理区域之间还设有分瓶区域，所述分瓶区域上设有进瓶分瓶组件(10)。

7.根据权利要求1所述的滚筒式洗瓶机，其特征在于，所述上层限位机构(12)包括一可下降至中层的挡板，所述挡板通过气缸带动上升或下降；所述限位机构(12)还连接一推进机构(11)，所述推进机构(11)设于上层底板上，挡板下降至一组瓶子的后端或前后两端，通过推进机构(11)带动挡板水平移动，推动一组瓶子移至对应区域。

8.根据权利要求1所述的滚筒式洗瓶机，其特征在于，所述夹瓶翻转机构(14)上部通过连接杆连接一由两平行杆组成的瓶夹具(9)，所述瓶夹具(9)两杆之间的宽度大于等于瓶颈外径并小于瓶身外径，保证瓶子在翻转过程中不被甩出。

9.根据权利要求2所述的滚筒式洗瓶机，其特征在于，所述下层初洗区(5)、精洗区(6)设有可***瓶口的冲洗装置和洗刷装置，所述风干区(7)内设有风机和烘干设备。

10.根据权利要求1所述的滚筒式洗瓶机，其特征在于，所述2≤M≤10。