CN206082747U

CN206082747U - 一种多功能绞肉机

Info

Publication number: CN206082747U
Application number: CN201621013686.9U
Authority: CN
Inventors: 林宗武
Original assignee: Zhejiang Shark Food Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Shark Food Machinery Co Ltd
Priority date: 2016-08-30
Filing date: 2016-08-30
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2026-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种多功能绞肉机，包括进料组件、绞肉机组、切片机组、电机、减速箱，减速箱的减速箱主板上有三个安装孔，电机轴穿过下部的一个安装孔与齿轮A啮合连接，绞肉机组中绞肉输出轴穿过减速箱主板上部左侧安装孔与绞肉单向轴承固定连接，切片机组中的切片输出轴穿过减速箱主板上部右侧安装孔与切片单向轴承固定连接，齿轮B同时与绞肉单向轴承、切片单向轴承齿轮啮合连接，齿轮B与齿轮C齿轮啮合连接，齿轮C与齿轮A安装在同一根中间双联齿轮轴上。本实用新型的多功能绞肉机，用单向轴承代替老式的离心挂挡式方法，节省了离合挂挡所需的空间，缩小了机器体积，工作时简单方便；结构紧凑，安全可靠。

Description

一种多功能绞肉机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械技术领域，特别涉及一种多功能绞肉机。

背景技术

目前，老式的绞肉机大多都是用单独的离合挂挡件来进行机组的换挡运行，绞肉机工作时，当需要转换绞肉和切片时，需要手动离合挂挡，离合挂挡不仅操作不方便，而且占据了一定的空间，机器的体积也增大了。

实用新型内容

为了克服现有研究的不足，本实用新型专利提供了一种多功能绞肉机。这种多功能绞肉机，绞肉、切片时共用一个电机，通过开关的正反转，经过机头的两个单向轴承，实现绞肉时，切片机头不工作；切片时，绞肉机头不工作。用单向轴承代替老式的离心挂挡式方法，节省机器空间，缩小机器的体积，工作时更简单方便。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种多功能绞肉机，包括进料组件、绞肉机组、切片机组、电机、减速箱，所述减速箱包括减速箱主板、齿轮A、双联齿轮轴、齿轮C、齿轮B、绞肉单向轴承、切片单向轴承，减速箱主板，所述减速箱主板上有三个安装孔，电机轴穿过下部的一个安装孔与齿轮A啮合连接，绞肉机组中绞肉输出轴穿过减速箱主板上部左侧安装孔与绞肉单向轴承固定连接，切片机组中的切片输出轴穿过减速箱主板上部右侧安装孔与切片单向轴承固定连接，齿轮B同时与绞肉单向轴承、切片单向轴承齿轮啮合连接，齿轮B与齿轮C齿轮啮合连接，齿轮C与齿轮A安装在同一根中间双联齿轮轴上。

进一步的，所述绞肉机组包括绞肉输出轴、绞肉连接套、绞肉筒、螺旋绞芯、刀片传动轴、梅花刀、圆刀，绞肉连接套与绞肉输出轴固定连接，绞肉筒固定在绞肉连接套上，螺旋绞芯、刀片传动轴、梅花刀、圆刀一起装在绞肉筒里面。

进一步的，所述切片机组包括切片输出轴、切片连接套、切片前立板、切片连接套、切片刀组合件A、切片刀组合件B、后齿轮轴、切片主动齿轮连接轴、动齿轮连接轴、切片后立板、齿轮D、齿轮E，切片输出轴与切片连接套固定连接，切片前立板固定在切片连接套上，切片刀组合件A、切片刀组合件B通过切片后齿轮轴、切片主动齿轮连接轴和切片从动齿轮连接轴固定在切片前立板和切片后立板的中间，切片刀组合件A与齿轮D固定连接，切片刀组合件B与齿轮E固定连接，齿轮D与齿轮E齿轮啮合连接。

进一步的，所述绞肉单向轴承由单向轴承端盖、圆柱滚珠、弹簧垫片、单向轴承A、齿轮F组成，单向轴承A与其两侧的单向轴承端盖通过圆柱滚珠、弹簧垫片与齿轮F固定连接。

进一步的，所述切片单向轴承由单向轴承端盖、圆柱滚珠、弹簧垫片、单向轴承B、齿轮G组成，单向轴承B与其两侧的单向轴承端盖通过圆柱滚珠、弹簧垫片与齿轮G固定连接。

进一步的，所述单向轴承A和单向轴承B旋向相反。

多功能绞肉机工作原理及过程：启动电机后，电机轴与齿轮A啮合连接，带动齿轮A转动，齿轮A与齿轮C安装在同一根中间双联齿轮轴上，带动齿轮C一起转动，齿轮C与齿轮B齿轮啮合连接，带动齿轮B转动，齿轮B同时与绞肉单向轴承和切片单向轴承啮合,绞肉单向轴承是由单向轴承端盖、圆柱滚珠、弹簧垫片、单向轴承A、齿轮组成。切片单向轴承与绞肉单向轴承的结构一样，只是在装单向轴承A时需反过来安装，绞肉单向轴承顺时针旋转，切片单向轴承逆时针旋转。

当齿轮B顺时针旋转时，绞肉单向轴承运转，带动螺旋绞芯、刀片传动轴、梅花刀、圆刀运转，绞肉机组工作，切片单向轴承不运转，切片机组不工作；当齿轮B逆时针旋转时，切片单向轴承运转，切片刀组合件A、切片刀组合件B运转，切片机组工作，绞肉单向轴承不运转，绞肉机组不工作。

因多功能绞肉机的绞肉单向轴承、切片单向轴承是和齿轮F、齿轮G合并在一起的，齿轮的传动和机组的换挡可以同时进行，而老式的绞切机是用单独的离合挂挡件来进行机组的换挡运行，节省了离合挂挡所需的空间，缩小了机器的体积。

本实用新型的益处：

1、本实用新型的一种多功能绞肉机，绞肉、切片共用一个电机，通过开关的正反转，经过机头的两个单向轴承，实现绞肉时，切片机头不工作；切片时，绞肉机头不工作。用单向轴承代替老式的离心挂挡式方法，节省了离合挂挡所需的空间，缩小了机器的体积，工作时更简单方便。

2、本实用新型的一种多功能绞肉机，结构紧凑，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种多功能绞肉机结构示意图。

图2为本实用新型所述一种多功能绞肉机主要零部件装配示意图。

图3为本实用新型所述的一种多功能绞肉机的绞肉单向轴承27装配示意图。

图4为本实用新型所述的一种多功能绞肉机的切片单向轴承28装配示意图。

在图中：1、减速箱；2、圆刀；3、梅花刀；4、刀片传动轴；5、螺旋绞芯；6、绞肉筒；7、进料组件；8、绞肉组件；9、切片组件；10、绞肉连接套；11、绞肉输出轴；14、齿轮D；17、切片后立板；18、切片后齿轮轴；20、切片刀组合件A；23、切片前立板；24、切片主动齿轮连接轴；25、减速箱主板；27、绞肉单向轴承；28、切片单向轴承；29、齿轮A；32、齿轮F；33、切片刀组合件B；35、从动齿轮连接轴；37、切片连接套；38、切片输出轴；39、电机；41、中间双联齿轮轴；43、齿轮C；44、齿轮B；46、单向轴承端盖；47、圆柱滚珠；48、弹簧垫片；49.1、单向轴承A；49.2、单向轴承B；50、齿轮F；51、齿轮G。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种多功能绞肉机，包括进料组件7、绞肉机组8、切片机组9、电机39、减速箱1，所述减速箱1包括减速箱主板25、齿轮A29、双联齿轮轴41、齿轮C43、齿轮B44、绞肉单向轴承27、切片单向轴承28，减速箱主板25，所述减速箱主板25上有三个安装孔，电机39轴穿过下部的一个安装孔与齿轮A29啮合连接，绞肉机组8中绞肉输出轴11穿过减速箱主板上部左侧安装孔与绞肉单向轴承27固定连接，切片机组9中的切片输出轴38穿过减速箱主板上部右侧安装孔与切片单向轴承28固定连接，齿轮B44同时与绞肉单向轴承27、切片单向轴承28齿轮啮合连接，齿轮B44与齿轮C43齿轮啮合连接，齿轮C43与齿轮A29安装在同一根中间双联齿轮轴41上。

所述绞肉机组8包括绞肉输出轴11、绞肉连接套10、绞肉筒6、螺旋绞芯5、刀片传动轴4、梅花刀3、圆刀2，绞肉连接套10与绞肉输出轴11固定连接，绞肉筒6固定在绞肉连接套10上，螺旋绞芯5、刀片传动轴4、梅花刀3、圆刀2一起装在绞肉筒6里面。

所述切片机组9包括切片输出轴38、切片连接套37、切片前立板23、切片连接套37、切片刀组合件A20、切片刀组合件B33、后齿轮轴18、切片主动齿轮连接轴24、动齿轮连接轴35、切片后立板17、齿轮D14、齿轮E32，切片输出轴38与切片连接套37固定连接，切片前立板23固定在切片连接套37上，切片刀组合件A20、切片刀组合件B33通过切片后齿轮轴18、切片主动齿轮连接轴24和切片从动齿轮连接轴35固定在切片前立板23和切片后立板17的中间，切片刀组合件A20与齿轮D14固定连接，切片刀组合件B33与齿轮E32固定连接，齿轮D14与齿轮E32齿轮啮合连接。

如图3所示，所述绞肉单向轴承27由单向轴承端盖46、圆柱滚珠47、弹簧垫片48、单向轴承A49.1、齿轮F50组成，单向轴承A49.1与其两侧的单向轴承端盖46通过圆柱滚珠47、弹簧垫片48与齿轮F50固定连接。

如图4所示，所述切片单向轴承28由单向轴承端盖46、圆柱滚珠47、弹簧垫片48、单向轴承B49.2、齿轮G51组成，单向轴承B49.2与其两侧的单向轴承端盖46通过圆柱滚珠47、弹簧垫片48与齿轮G51固定连接。

进一步的，所述单向轴承A49.1和单向轴承B49.2旋向相反。

多功能绞肉机工作原理及过程：启动电机39后，电机39轴与齿轮A29啮合连接，带动齿轮A29转动，齿轮A29与齿轮C43安装在同一根中间双联齿轮轴41上，带动齿轮C43一起转动，齿轮C43与齿轮B44齿轮啮合连接，带动齿轮B44转动，齿轮B44同时与绞肉单向轴承27和切片单向轴承28啮合,绞肉单向轴承27是由单向轴承端盖46、圆柱滚珠47、弹簧垫片48、单向轴承A49.1、齿轮50组成。切片单向轴承28与绞肉单向轴承27的结构一样，只是在装单向轴承A49.1时需反过来安装，绞肉单向轴承27顺时针旋转，切片单向轴承28逆时针旋转。

当齿轮B44顺时针旋转时，绞肉单向轴承27运转，带动螺旋绞芯5、刀片传动轴4、梅花刀3、圆刀2运转，绞肉机组工作，切片单向轴承28不运转，切片机组不工作；当齿轮B44逆时针旋转时，切片单向轴承28运转，切片刀组合件A20、切片刀组合件B 33运转，切片机组工作，绞肉单向轴承27不运转，绞肉机组不工作。

因多功能绞肉机的绞肉单向轴承27、切片单向轴承28是和齿轮F50、齿轮G51合并在一起的，齿轮的传动和机组的换挡可以同时进行，而老式的绞切机是用单独的离合挂挡件来进行机组的换挡运行，节省了离合挂挡所需的空间，缩小了机器的体积。

本实用新型的益处：

2、本实用新型的一种多功能绞肉机，结构紧凑，安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种多功能绞肉机，包括进料组件(7)、绞肉机组(8)、切片机组(9)、电机(39)、减速箱(1)，其特征在于，所述减速箱(1)包括减速箱主板(25)、齿轮A(29)、双联齿轮轴(41)、齿轮C(43)、齿轮B(44)、绞肉单向轴承(27)、切片单向轴承(28)，减速箱主板(25)，所述减速箱主板(25)上有三个安装孔，电机(39)轴穿过下部的一个安装孔与齿轮A(29)啮合连接，绞肉机组8中绞肉输出轴(11)穿过减速箱主板上部左侧安装孔与绞肉单向轴承(27)固定连接，切片机组(9)中的切片输出轴(38)穿过减速箱主板(25)上部右侧安装孔与切片单向轴承(28)固定连接，齿轮B(44)同时与绞肉单向轴承(27)、切片单向轴承(28)齿轮啮合连接，齿轮B(44)与齿轮C(43)齿轮啮合连接，齿轮C(43)与齿轮A(29)安装在同一根中间双联齿轮轴(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能绞肉机，其特征在于，所述绞肉机组(8)包括绞肉输出轴(11)、绞肉连接套(10)、绞肉筒(6)、螺旋绞芯(5)、刀片传动轴(4)、梅花刀(3)、圆刀(2)，绞肉连接套(10)与绞肉输出轴(11)固定连接，绞肉筒(6)固定在绞肉连接套(10)上，螺旋绞芯(5)、刀片传动轴(4)、梅花刀(3)、圆刀(2)一起装在绞肉筒(6)里面。

3.根据权利要求1所述的一种多功能绞肉机，其特征在于，所述切片机组(9)包括切片输出轴(38)、切片连接套(37)、切片前立板(23)、切片连接套(37)、切片刀组合件A(20)、切片刀组合件B(33)、后齿轮轴(18)、切片主动齿轮连接轴(24)、动齿轮连接轴35、切片后立板(17)、齿轮D(14)、齿轮E(32)，切片输出轴(38)与切片连接套(37)固定连接，切片前立板(23)固定在切片连接套(37)上，切片刀组合件A(20)、切片刀组合件B(33)通过切片后齿轮轴(18)、切片主动齿轮连接轴(24)和切片从动齿轮连接轴35固定在切片前立板(23)和切片后立板(17)的中间，切片刀组合件A(20)与齿轮D(14)固定连接，切片刀组合件B(33) 与齿轮E(32)固定连接，齿轮D(14)与齿轮E(32)齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能绞肉机，其特征在于，所述绞肉单向轴承(27)由单向轴承端盖(46)、圆柱滚珠(47)、弹簧垫片(48)、单向轴承A(49.1)、齿轮F(50)组成，单向轴承A(49.1)与其两侧的单向轴承端盖(46)通过圆柱滚珠(47)、弹簧垫片(48)与齿轮F(50)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能绞肉机，其特征在于，所述切片单向轴承(28)由单向轴承端盖(46)、圆柱滚珠(47)、弹簧垫片(48)、单向轴承B(49.2)、齿轮G(51)组成，单向轴承B(49.2)与其两侧的单向轴承端盖(46)通过圆柱滚珠(47)、弹簧垫片(48)与齿轮G(51)固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种多功能绞肉机，其特征在于，所述单向轴承A(49.1)和单向轴承B(49.2)旋向相反。