CN206075118U - 一种用于汽车零部件加工的控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种生产效率高、可及时检测零件加工尺寸的用于汽车零部件加工的控制***。所述的控制***包括设置在数控机床内的服务器，服务器分别与刀具库、工装库连接，所述的刀具库中设置刀具轨迹捕捉模块，刀具轨迹捕捉模块通过无线方式与控制器通信连接；所述的工装库中设置工装位置传感器，工装位置传感器通过无线方式与控制器连接；所述的控制器中设置虚拟加工模块、虚拟检测模块、报警模块、数据存储模块；刀具轨迹捕捉模块、工装位置传感器向控制器发送刀具的运动轨迹及工装的位置信息，从而对数控机床中的零件的每一个加工步骤监测，对加工出现问题的零件及时将其移出数控机床，提高了生产效率。

Description

一种用于汽车零部件加工的控制***

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备领域，特别涉及一种用于汽车零部件加工的控制***。

背景技术

汽车的零部件种类众多，且很多零件的结构复杂，如变速器箱盖、发动机缸体等零件，是先利用锻造或铸造制造毛坯件，然后将毛坯件放入加工中心或数控机床进行精加工，对于加工中心或数控机床的操作都采用事先编制好加工程序，然后将加工程序输入到加工中心或数控机床上进行自动加工。

精加工时加工中心或数控机床内的相应夹紧设备将毛坯件自动放入加工中心内经夹具夹紧定位后，使用相应的刀具进行切削、铣、镗、钻孔等操作。对于复杂的零件来说，其加工步骤很多，而现有的加工中心或者数控机床为了提高生产效率，都是连续进行几个加工步骤后，才对之前相应的加工尺寸进行检测，检查其是否满足产品质量要求，但是在加工的过程中无法对其中一个加工步骤的质量进行检测，一些零件在精加工初始阶段即因为工装不到位或毛坯件内部质量有缺陷而导致加工出现问题，这时零件实际上已经变成报废件，后续的加工实际上是对报废件进行无效加工，严重浪费了加工设备的生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、可及时检测零件加工尺寸的用于汽车零部件加工的控制***。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于汽车零部件加工的控制***，所述的控制***包括设置在数控机床内的服务器，服务器分别与刀具库、工装库连接，所述的服务器内安装计算机辅助制造软件；

所述的刀具库中设置刀具轨迹捕捉模块，刀具轨迹捕捉模块通过无线方式与控制器通信连接；所述的工装库中设置工装位置传感器，工装位置传感器通过无线方式与控制器连接；所述的控制器中设置虚拟加工模块、虚拟检测模块、报警模块、数据存储模块；所述的控制器分别与液晶显示器、服务器连接。

优选的，所述的服务器、控制器分别与互联网中的云数据库连接。

优选的，所述的刀具轨迹捕捉模块包括设置在数控机床内的光源，光源发出的光线照射到刀具上设置的反光镜上经过反射传送到光电接收板；所述的工装位置传感器为磁致伸缩位移传感器与角度传感器组合而成。

本实用新型具有以下有益效果：刀具轨迹捕捉模块、工装位置传感器向控制器发送刀具的运动轨迹及工装的位置信息，从而对数控机床中的零件的每一个加工步骤都进行有效的监测，并能在每个加工步骤后检测相应的加工参数是否正确，对加工出现问题的零件及时将其移出数控机床，以便对下一个毛坯件进行加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为控制***电路原理图；

图2为刀具轨迹捕捉模块电路原理图；

图3为控制器电路原路图。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种用于汽车零部件加工的控制***，包括设置在数控机床内的服务器1，服务器1分别与刀具库2、工装库3连接，所述的服务器1内安装计算机辅助制造软件；数控机床进行零件加工时，首先操作人员将编制好的零件加工程序写入计算机辅助制造软件中，然后服务器1根据零件加工程序，依次从刀具库2中选择相应的刀具，从工装库3中选择相应的工装，对零件进行相应的加工。

所述的刀具库2中设置刀具轨迹捕捉模块4，刀具轨迹捕捉模块4通过无线方式与控制器5通信连接；所述的刀具轨迹捕捉模块4的轨迹捕捉功能可以通过光线反射原理实现，即刀具轨迹捕捉模块4包括设置在数控机床内的光源13，光源13发出的光线照射到刀具上设置的反光镜14上经过反射传送到光电接收板15；当刀具运动时，其反射的光线也跟着运动，光电接收板15则可以对移动的光线进行捕捉，从而实现刀具轨迹的捕捉；也可以是在刀具上安装三维加速度传感器与三维角度传感器，实现对刀具的轨迹捕捉。

所述的工装库3中设置工装位置传感器6，工装位置传感器6通过无线方式与控制器5连接；所述的工装位置传感器6可以是由磁致伸缩位移传感器与角度传感器组合而成，也可以利用光线反射原理实现对工装位置参数的采集。

所述的控制器5分别与液晶显示器12、服务器1连接。所述的控制器5中设置虚拟加工模块7、虚拟检测模块8、报警模块9、数据存储模块10；虚拟加工模块7首先建立毛坯件的三维模型，然后利用一个加工步骤中的刀具的运动轨迹参数、工装的位置参数建立毛坯件经过该加工步骤后的三维模型，然后虚拟检测模块8对经过该加工步骤后的三维模型相应的尺寸进行检测，从而确定刀具的运动轨迹是否正确，工装的位置是否正确。液晶显示器12可以将虚拟加工模块7中的虚拟零件三维模型显示出来，操作人员可以实时观测零件的加工过程。

数据存储模块10可以将尺寸检测数据进行存储，方便后续查看。当尺寸检测结果表明该工艺步骤出现问题，则报警模块9发出警报，提醒操作人员，同时服务器1停止该零件的后续加工步骤，将该零件移出数控机床，以便继续加工下一个零件，被移出的零件由操作人员进行相应的报废处理。

更好的实施方式是：所述的服务器1、控制器5分别与互联网中的云数据库11连接。通过访问或操作云数据库11，可以方便的对零件的加工程序进行更改，同时可以将一个零件的加工过程的所有刀具轨迹信息以及工装位置信息存储在云数据库11中。

Claims (3)

1.一种用于汽车零部件加工的控制***，所述的控制***包括设置在数控机床内的服务器(1)，服务器(1)分别与刀具库(2)、工装库(3)连接，所述的服务器(1)内安装计算机辅助制造软件；

其特征在于：所述的刀具库(2)中设置刀具轨迹捕捉模块(4)，刀具轨迹捕捉模块(4)通过无线方式与控制器(5)通信连接；所述的工装库(3)中设置工装位置传感器(6)，工装位置传感器(6)通过无线方式与控制器(5)连接；所述的控制器(5)中设置虚拟加工模块(7)、虚拟检测模块(8)、报警模块(9)、数据存储模块(10)；所述的控制器(5)分别与液晶显示器(12)、服务器(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的控制***，其特征在于：所述的服务器(1)、控制器(5)分别与互联网中的云数据库(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的控制***，其特征在于：所述的刀具轨迹捕捉模块(4)包括设置在数控机床内的光源(13)，光源(13)发出的光线照射到刀具上设置的反光镜(14)上经过反射传送到光电接收板(15)；所述的工装位置传感器(6)为磁致伸缩位移传感器与角度传感器组合而成。