CN206073888U - 一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置 - Google Patents
一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206073888U CN206073888U CN201620844429.3U CN201620844429U CN206073888U CN 206073888 U CN206073888 U CN 206073888U CN 201620844429 U CN201620844429 U CN 201620844429U CN 206073888 U CN206073888 U CN 206073888U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- crankshaft
- accurate
- timing angle
- toothed wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种检具,具体是一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置,包括:检测平板、曲轴工件固定架及打表检测架构成,其特征在于:所述的检测平板上设置曲轴工件固定架及打表检测架;所述曲轴工件固定架由底板、V型块A、V型块B、顶尖支撑座、限位顶尖构成,所述底板两侧通过定位销及定位键分别固定V型块A及V型块B;所述底板上固定顶尖支撑座,支撑座上方通过顶尖定位板连接顶尖套,顶尖套***顶尖;所述打表检测架由底部平板式表座上设置活动调节连杆,活动调节连杆的尖端连接百分表;所述的检测平板上还设置标准块。本装置结构简单,操作方便,通过比较测量,能精确检测曲轴压装后正时角度线性值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检具,具体是一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置。
背景技术
在工厂对曲轴与齿轮进行装配的过程中,由于设备或人为原因使得齿轮装配后点火角度存在较大偏差。而在实际的机器运行过程中,角度偏差较大的正时齿轮对整个机器的功率影响特别大,使得工厂在出厂之前需对生产的曲轴齿轮正时角度进行精确检测,检测偏差是否符合范围。然而在生产曲轴的过程中,极有可能生产出齿轮正时角度存在较大偏差或错位的情况,使得研发一种能够精确检测出曲轴齿轮正时角度是否合格的检具成为了曲轴生产厂家的待解决的问题。而现有设备中,大都只是能够检测出齿轮正时角度存在偏差却不能够精确通过仪表数据的方式反应偏差。
发明内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便,能够对不同曲轴齿轮工件进行齿轮正时角度测定的精确打表装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置,包括:检测平板、曲轴工件固定架及打表检测架构成,其特征在于:所述的检测平板上设置曲轴工件固定架及打表检测架;所述曲轴工件固定架由底板、V型块A、V型块B、顶尖支撑座、限位顶尖构成,所述底板两侧通过定位销及定位键分别固定V型块A及V型块B;所述底板上固定顶尖支撑座,支撑座上方通过顶尖定位板连接顶尖套,顶尖套***顶尖;所述打表检测架由底部平板式表座上设置活动调节连杆,活动调节连杆的尖端连接百分表;所述的检测平板上还设置标准块。
进一步的,所述的V型块A和V型块B下部底板上设置定位键槽,定位键在定位键槽内滑动,通过六角螺栓固定以适应对不同型号曲轴工件。
进一步的,所述顶尖定位板可设置条形定位槽,调节定位板以实现顶尖套内顶尖中心与V型块A和V型块B中心处于一条线上。
进一步的,所述标准块设置标准块底座,通过更换标准块以实现对不同型号曲轴工件的测量。
本实用新型的有益效果是:本装置结构简单,操作方便,通过比较测量,能精确检测曲轴压装后正时角度线性值。
附图说明
附图1为本实用新型的侧视结构示意图;
附图2为本实用新型的正视结构示意图;
图中:1、检测平板;2、底板;3.1、V型块A;3.2、V型块B;4、顶尖支撑座;5、限位顶尖;6、顶尖定位板;7、顶尖套;8、表座;9、活动调节连杆;10、百分表;11、标准块;12、标准块底座;13、被测工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,以下仅为本实用新型的具体实施例,并不限定于本实用新型。
如附图所示,一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置,包括:检测平板1、曲轴工件固定架及打表检测架构成,其特征在于:所述的检测平板1上设置曲轴工件固定架及打表检测架;所述曲轴工件固定架由底板2、V型块A3.1、V型块B3.2、顶尖支撑座4、限位顶尖5构成,所述底板2两侧通过定位销及定位键分别固定V型块A及V型块B;所述底板2上固定顶尖支撑座4,支撑座上方通过顶尖定位板6连接顶尖套7,顶尖套***顶尖5;所述打表检测架由底部平板式表座8上设置活动调节连杆9,活动调节连杆的尖端连接百分表10;所述的检测平板1上还设置标准块11。
在具体实施中,所述的V型块A3.1和V型块B3.2下部底板2上设置定位键槽,定位键在定位键槽内滑动,通过六角螺栓固定以适应对不同型号曲轴工件。
在具体实施中,所述顶尖定位板6可设置条形定位槽,调节定位板以实现顶尖套7内限位顶尖5中心与V型块A3.1和V型块B3.2中心处于一条线上。
在具体实施中,所述标准块11设置标准块底座12,通过更换标准块以实现对不同型号曲轴工件的测量。
本实用新型的原理是:检测时被测工件13放置于V型块A3.1和V型块B3.2上,齿轮端面紧靠V型块A的端面,限位顶尖5自由落下卡在齿轮正时点对应的齿槽处,移动表座8测量标准块11的高度示值,将百分表10校零位,再将百分表移动到被测工件连杆颈最高点,读出示值。两者示值的差值即为齿轮角度折算为线性值后的偏差,根据偏差置即可判定齿轮压装后正时角度是否符合要求。
Claims (4)
1.一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置,包括:检测平板(1)、曲轴工件固定架及打表检测架构成,其特征在于:所述的检测平板(1)上设置曲轴工件固定架及打表检测架;
所述曲轴工件固定架由底板(2)、V型块A(3.1)、V型块B(3.2)、顶尖支撑座(4)、限位顶尖(5)构成,所述底板(2)两侧通过定位销及定位键分别固定V型块A及V型块B;所述底板(2)上固定顶尖支撑座(4),支撑座上方通过顶尖定位板(6)连接顶尖套(7),顶尖套***限位顶尖(5);
所述打表检测架由底部平板式表座(8)上设置活动调节连杆(9),活动调节连杆的尖端连接百分表(10);
所述的检测平板(1)上还设置标准块(11)。
2.根据权利要求1所述的曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置,其特征在于:所述的V型块A(3.1)和V型块B(3.2)下部底板(2)上设置定位键槽,定位键在定位键槽内滑动,通过六角螺栓固定以适应对不同型号曲轴工件。
3.根据权利要求1所述的曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置,其特征在于:所述顶尖定位板(6)可设置条形定位槽,调节定位板以实现顶尖套(7)内限位顶尖(5)中心与V型块A(3.1)和V型块B(3.2)中心处于一条线上。
4.根据权利要求1所述的曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置,其特征在于:所述标准块(11)设置标准块底座(12),通过更换标准块以实现对不同型号曲轴工件的测量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620844429.3U CN206073888U (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620844429.3U CN206073888U (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206073888U true CN206073888U (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58424986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620844429.3U Active CN206073888U (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206073888U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107091625A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-25 | 西安爱生技术集团公司 | 一种用于小型航空发动机曲轴综合检测装置 |
CN107218380A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-29 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 发动机平衡轴从动齿轮与曲轴驱动齿轮啮合间隙调整方法 |
CN108955492A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-07 | 重庆青山工业有限责任公司 | 测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的方法及装置 |
-
2016
- 2016-08-05 CN CN201620844429.3U patent/CN206073888U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107091625A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-25 | 西安爱生技术集团公司 | 一种用于小型航空发动机曲轴综合检测装置 |
CN107218380A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-29 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 发动机平衡轴从动齿轮与曲轴驱动齿轮啮合间隙调整方法 |
CN107218380B (zh) * | 2017-07-01 | 2019-06-04 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 发动机平衡轴从动齿轮与曲轴驱动齿轮啮合间隙调整方法 |
CN108955492A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-07 | 重庆青山工业有限责任公司 | 测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的方法及装置 |
CN108955492B (zh) * | 2018-08-15 | 2024-04-05 | 重庆青山工业有限责任公司 | 测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206073888U (zh) | 一种曲轴齿轮正时角度的精确打表检测装置 | |
CN102829703B (zh) | 端面对盲孔轴线垂直度测量器 | |
CN206132036U (zh) | 内孔锥度测量装置 | |
CN202002592U (zh) | 中间壳跳动检具 | |
CN204461315U (zh) | 盲孔深度测量工具 | |
CN109060563A (zh) | 一种头盔耐穿透性能测试装置及测试方法 | |
CN102003931A (zh) | 7∶24工具锥柄综合检测方法及装置 | |
CN203572358U (zh) | 多功能综合检具 | |
CN202216684U (zh) | 传动轴总成轴向间隙测量装置 | |
CN205981143U (zh) | 塔器直线度测量工具 | |
CN2709929Y (zh) | 端面对基准孔圆跳动量具 | |
CN207066317U (zh) | 带轮v形槽外圆测量仪 | |
CN201413115Y (zh) | L座检测工具 | |
CN203848780U (zh) | 汽车车桥从动锥齿轮齿厚齿高快速检测装置 | |
CN206479114U (zh) | 汽车换挡轴多功能检测装置 | |
CN203848783U (zh) | 汽车车桥主动锥齿轮齿厚齿高快速检测装置 | |
CN204817546U (zh) | 一种变速箱6/r档位r叉辅助矫正检具 | |
CN101709944B (zh) | 滚子链链节距快速测量装置及其使用方法 | |
CN204043571U (zh) | 一种测量齿轮的齿厚偏差的检具 | |
CN204594374U (zh) | 压缩机用曲轴检具 | |
CN209043187U (zh) | 一种可调式长度检测工具 | |
CN208366746U (zh) | 一种头盔耐穿透性能测试装置 | |
CN207300120U (zh) | 袜机连杆中心距测量装置 | |
CN204255237U (zh) | 偏梯型螺纹消失量规 | |
CN206311053U (zh) | 一种改进的平面度检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |