CN206073772U - 一种高效换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种高效换热器，包括壳体，所述壳体的两端均设有管箱，且壳体与管箱之间通过管板连接，所述壳体一端顶部设有冷流体出口，且壳体另一端底部设有冷流体入口，两个所述管板上均设有相对应的管板通孔，且每三个相邻的管板通孔呈正三角形排列，相对应的两个管板通孔之间插接有两端开口的换热管，且换热管的两端穿过管板通孔并延伸到管箱的内腔，所述换热管的表面设有中空结构的环形凸块，与壳体连接一端的管箱顶部设有热流体入口，且与壳体另一端连接的管箱底部设有热流体出口，所述壳体内顶部与底部均设有多个折流板。本实用新型结构合理、使用方便、换热效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉换热器领域，尤其涉及一种高效换热器。
背景技术
工业生产中，为了工业流程的需要，往往需要进行各种不同方式的热量变换，换热器就是用来实现热量交换与传递的设备。通过各种设备，将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。
随着现代新工艺、新技术、新材料的不断发展和能源问题的日益严重，必然带来更多的高性能、高参数换热设备的需求。换热器的性能对产品的质量、能量利用率以及***的经济型和可靠性起着重要的作用，为此，我们需要一种高性能换热器，以满足现代化生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效换热器，包括壳体，所述壳体的两端均设有管箱，且壳体与管箱之间通过管板连接，所述壳体一端顶部设有冷流体出口，且壳体另一端底部设有冷流体入口，两个所述管板上均设有相对应的管板通孔，且每三个相邻的管板通孔呈正三角形排列，相对应的两个管板通孔之间插接有两端开口的换热管，且换热管的两端穿过管板通孔并延伸到管箱的内腔，所述换热管的表面设有中空结构的环形凸块，且环形凸块的内腔与换热管的内腔连通，与壳体连接一端的管箱顶部设有热流体入口，且与壳体另一端连接的管箱底部设有热流体出口，所述壳体内顶部与底部均设有多个折流板，且折流板呈弓形状，壳体内顶部折流板与壳体内底部折流板交叉均匀排列，所述折流板上均匀设有多个与管板通孔相对应的折流板通孔，且换热管穿过折流板通孔。
优选的，管板通孔和折流板通孔均为圆形。
优选的，管箱与管板之间设有密封圈。
优选的，换热管与管板之间的连接方式为胀焊结合的方式。
优选的，壳体下方设有底座。
本实用新型提出的一种高效换热器，有益效果在于：本高效换热器，利用在换热管外增加设有环形凸块，从而增加换热管的外表面积，从而增加换热效率；将换热管设置为正三角形放置，在相同直径的壳体内可以排列较多的换热管，以增加换热面积，从而增加换热效率；将折流板设置为弓形，可以引导壳体内流体多次改变流动方向，有效的冲刷换热管外壁，以提高换热效率，同时折流板对对换热管起到支撑作用。本实用新型具有结构合理、使用方便、换热效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效换热器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效换热器换热管的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效换热器折流板的侧视图。
图中：1壳体、2冷流体出口、3冷流体入口、4换热管、5凸块、6管板、7管板通孔、8管箱、9热流体入口、10热流体出口、11折流板、12折流板通孔、13座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种高效换热器，包括壳体1，壳体1的两端均设有管箱8，且壳体1与管箱8之间通过管板6连接，管箱8与管板6之间设有密封圈，壳体1一端顶部设有冷流体出口2，且壳体1另一端底部设有冷流体入口3，两个所述管板6上均设有相对应的管板通孔7，且每三个相邻的管板通孔7呈正三角形排列，这种排列方式，在相同直径的壳体1内可以排列较多的换热管4，以增加换热面积，从而增加换热效率。
相对应的两个管板通孔7之间插接有两端开口的换热管4，且换热管4的两端穿过管板通孔7并延伸到管箱8的内腔，换热管4与管板6之间的连接方式为胀焊结合的方式，适用于压力较高、渗透性强、密封较高的场合，换热管4的表面设有中空结构的环形凸块5，且环形凸块5的内腔与换热管4的内腔连通，与壳体1连接一端的管箱8顶部设有热流体入口9，且与壳体1另一端连接的管箱8底部设有热流体出口10。
壳体1内顶部与底部均设有多个折流板11，且折流板11呈弓形状，壳体1内顶部折流板11与壳体1内底部折流板11交叉均匀排列，折流板11上均匀设有多个与管板通孔7相对应的折流板通孔12，且换热管4穿过折流板通孔12，管板通孔7和折流板通孔12均为圆形，管板通孔7和折流板通孔的孔径均大于换热管4的孔径，且折流板11呈弓形状，可以引导壳体1内流体多次改变流动方向，有效的冲刷换热管4外壁，以提高换热效率，同时折流板11对换热管4起到支撑作用，壳体1下方设有底座13，底座13可以为多个、对壳体1起到支撑作用。
工作原理：在用高效换热器时，热流体从热流体入口9进入，经过换热管4，并从热流体出口10流出，同时冷流体从冷流体入口3进入，通过壳体1内腔，并从冷流体出口2流出，在相互流动时，冷流体与换热管4的外壁接触，从而达到换热的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效换热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两端均设有管箱(8)，且壳体(1)与管箱(8)之间通过管板(6)连接，所述壳体(1)一端顶部设有冷流体出口(2)，且壳体(1)另一端底部设有冷流体入口(3)，两个所述管板(6)上均设有相对应的管板通孔(7)，且每三个相邻的管板通孔(7)呈正三角形排列，相对应的两个管板通孔(7)之间插接有两端开口的换热管(4)，且换热管(4)的两端穿过管板通孔(7)并延伸到管箱(8)的内腔，所述换热管(4)的表面设有中空结构的环形凸块(5)，且环形凸块(5)的内腔与换热管(4)的内腔连通，与壳体(1)连接一端的管箱(8)顶部设有热流体入口(9)，且与壳体(1)另一端连接的管箱(8)底部设有热流体出口(10)，所述壳体(1)内顶部与底部均设有多个折流板(11)，且折流板(11)呈弓形状，壳体(1)内顶部折流板(11)与壳体(1)内底部折流板(11)交叉均匀排列，所述折流板(11)上均匀设有多个与管板通孔(7)相对应的折流板通孔(12)，且换热管(4)穿过折流板通孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述管板通孔(7)和折流板通孔(12)均为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述管箱(8)与管板(6)之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述换热管(4)与管板(6)之间的连接方式为胀焊结合的方式。
5.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述壳体(1)下方设有底座(13)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621107088.8U CN206073772U (zh) | 2016-10-09 | 2016-10-09 | 一种高效换热器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206073772U true CN206073772U (zh) | 2017-04-05 |
Family
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| CN (1) | CN206073772U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107328266A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-07 | 盐城国众化工有限公司 | 一种高效氯乙酸用换热器装置 |
| CN107525420A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-29 | 芜湖精达机械制造有限公司 | 一种u型管式热交换器 |
-
2016
- 2016-10-09 CN CN201621107088.8U patent/CN206073772U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107328266A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-07 | 盐城国众化工有限公司 | 一种高效氯乙酸用换热器装置 |
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Legal Events
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