CN206066844U - 用于花键表面注塑的注塑机 - Google Patents
用于花键表面注塑的注塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206066844U CN206066844U CN201620945015.XU CN201620945015U CN206066844U CN 206066844 U CN206066844 U CN 206066844U CN 201620945015 U CN201620945015 U CN 201620945015U CN 206066844 U CN206066844 U CN 206066844U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quiet
- injection
- fixing seat
- mould
- affixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及花键加工技术领域。目的在于提供使用方便的用于花键表面注塑的注塑机。本实用新型所采用的技术方案是：用于花键表面注塑的注塑机，包括注塑机主体，主体下方固定设置静模固定座，静模固定座下方设置动模固定座。静模固定座和动模固定座之间设置动模具和静模具，静模具与静模固定座固接，动模具与动模固定座固接。动模固定座的下表面与气缸的伸缩端固接。型腔的中心设置竖向的定位轴，定位轴由上段和下段构成且上段与静模具固接，下段与动模具固接。还包括绕定位轴环形分布的多个脱模机构，脱模机构包括推杆和连接组件。本实用新型能够快速稳定的将注塑后的齿轮取出，使用非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及花键加工技术领域,具体涉及用于花键表面注塑的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。汽车的传动***和转向***由于对结构强度的要求较高，其齿轮均采用钢铁制成，然而在实际使用过程中，相互啮合的齿轮之间由于花键刚性摩擦较大，容易造成花键的磨损，从而导致车辆噪音过大、车身抖动等问题。现有技术中通常是在花键的表面注塑一层塑料缓冲层以解决上述问题。
但是现有技术中在进行花键表面注塑时使用的注塑机存在诸多的缺陷，例如：在注塑完成后，产品无法有效的脱模。虽然有部分注塑机采用了顶杆的设置，但其顶杆结构不合理，在顶杆推动齿轮的过程中。采用单顶杆设置的注塑机，在齿轮脱模时由于局部压强较大，容易损伤齿轮周面上的缓冲层，使产品质量降低；而采用多顶杆设置的注塑机，由于顶杆的联动性不佳，容易造成齿轮歪斜，使缓冲层与型腔的内壁相互挤压，这同样会损伤到齿轮或造成脱模不畅。
发明内容
本实用新型的目的在于提供使用方便的用于花键表面注塑的注塑机。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于花键表面注塑的注塑机，包括注塑机主体，所述主体下方固定设置静模固定座，所述静模固定座下方设置动模固定座；所述静模固定座和动模固定座之间设置动模具和静模具，所述静模具与静模固定座固接，所述动模具与动模固定座固接；所述动模固定座的下表面与气缸的伸缩端固接；所述静模具的下表面和动模具的上表面共同围成型腔，所述型腔的中心设置竖向的定位轴，所述定位轴由上段和下段构成且上段与静模具固接，下段与动模具固接；所述主体与静模具之间设置多根注塑通道，所述注塑通道以定位轴为中心环形分布，注塑通道与型腔连通；
还包括绕定位轴环形分布的多个脱模机构，所述脱模机构包括推杆和连接组件；所述连接组件包括竖向的导向杆，所述静模固定座靠近边沿处设置与导向杆相配合的第一通孔，所述导向杆下端与动模固定座固接，上端穿过第一通孔与第一短板的一端铰接，所述第一短板的另一端与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的中部与固定设置在静模固定座上表面的第一固定杆的上端铰接，第一连杆的另一端与第二短板的一端铰接，所述第二短板的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的中部与固定设置在静模固定座上表面的第二固定杆的上端铰接；所述静模固定座和静模具内设置第二通孔，所述第二通孔沿竖向贯通静模固定座的上表面和型腔的顶面，所述推杆穿设在第二通孔内且上端与第二连杆远离第二短板的一端铰接。
优选的，所述气缸为双轴气缸。
优选的，所述推杆的下端设置推板，所述型腔的顶面设置与推板相配合的凹槽。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够快速稳定的将注塑后的齿轮取出，使用非常方便。具体来说，本实用新型在使用过程中，工作人员将齿轮放置在动模具上表面，使齿轮套设在定位轴的下段上实现定位，接着气缸伸出，将动模具和静模具合拢，此时脱模机构中的推杆在连接组件的带动下向上移动退入第二通孔内。接着通过主体和注塑通道向型腔内注塑，多个注塑通道可以将熔融塑料均匀的注入型腔内，待注塑完成后。气缸缩回，将动模具和静模具分开，此时推杆在连接组件的带动下向下伸出，顶住注塑完成的齿轮，将齿轮从型腔内顶出放置在动模具上。工作人员只需将齿轮取出即可。本实用新型由于设置有多个脱模机构，脱模机构在脱模时，能够协同将齿轮从型腔内推出，这样一来就减小了齿轮局部所受的压强，避免了齿轮的损伤。同时，由于多个推杆在连接组件的带动下同步动作，有效的避免了齿轮歪斜的情况发生，使脱模更加的顺畅快速，使用非常方便。另外，本实用新型的导向杆不仅能起到传递动力控制推杆的作用，还能对动模具和静模具进行导向，使模具之间不发生偏斜。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型在合模时的结构示意图；
图4为图3中B部放大图。
具体实施方式
结合图1-4所示的用于花键表面注塑的注塑机，包括注塑机主体1，所述主体1下方固定设置静模固定座2，所述静模固定座2下方设置动模固定座3。所述静模固定座2和动模固定座3之间设置动模具4和静模具5，所述静模具5与静模固定座2固接，所述动模具4与动模固定座3固接，所述构成固接的方式既可以是焊接也可以是螺栓连接。所述动模固定座3的下表面与气缸6的伸缩端固接。所述静模具5的下表面和动模具4的上表面共同围成型腔，所述型腔与待加工齿轮相配合，也就是型腔的大小和内部的形态与齿轮相配合，型腔的尺寸略大于齿轮的尺寸，具体的差值需要根据花键的厚度进行设置。所述型腔的中心设置竖向的定位轴7，所述定位轴7的尺寸和形状与待加工齿轮的内孔一致，用于对齿轮进行定位。所述定位轴7由上段和下段构成且上段与静模具5固接，下段与动模具4固接。所述主体1与静模具5之间设置多根注塑通道8，所述注塑通道8以定位轴7为中心环形分布，注塑通道8与型腔连通，如图1和3中所示，注塑通道8示出的为3根，实际上可以为更多根。
本实用新型还包括绕定位轴7环形分布的多个脱模机构，所述脱模机构包括推杆9和连接组件。所述连接组件包括竖向的导向杆10，所述静模固定座2靠近边沿处设置与导向杆10相配合的第一通孔，所述导向杆10下端与动模固定座3固接，上端穿过第一通孔与第一短板11的一端铰接，所述第一短板11的另一端与第一连杆12的一端铰接，所述第一连杆12的中部与固定设置在静模固定座2上表面的第一固定杆13的上端铰接，第一连杆12的另一端与第二短板14的一端铰接，所述第二短板14的另一端与第二连杆15的一端铰接，所述第二连杆15的中部与固定设置在静模固定座2上表面的第二固定杆16的上端铰接。所述静模固定座2和静模具5内设置第二通孔，所述第二通孔沿竖向贯通静模固定座2的上表面和型腔的顶面，所述推杆9穿设在第二通孔内且上端与第二连杆15远离第二短板14的一端铰接。
本实用新型在使用过程中，如图1所示，工作人员将齿轮放置在动模具4上表面，使齿轮套设在定位轴7的下段上实现定位，接着气缸6伸出，如图3所示，将动模具4和静模具5合拢，此时脱模机构中的推杆9在连接组件的带动下向上移动退入第二通孔内。接着通过主体1和注塑通道8向型腔内注塑，多根注塑通道8可协同将熔融的塑料均匀的注入型腔中，待注塑完成后。气缸6缩回，将动模具4和静模具6分开，此时推杆9在连接组件的带动下向下伸出，顶住注塑完成的齿轮，将齿轮从型腔内顶出放置在动模具4上。工作人员只需将齿轮取出即可。本实用新型由于设置有多个脱模机构，脱模机构在脱模时，能够协同将齿轮从型腔内推出，这样一来就减小了齿轮局部所受的压强，避免了齿轮的损伤。同时，由于多个推杆9在连接组件的带动下同步动作，有效的避免了齿轮歪斜的情况发生，使脱模更加的顺畅快速，使用非常方便。另外，本实用新型的导向杆10不仅能起到传递动力控制推杆9的作用，还能对动模具4和静模具5进行导向，使模具之间不发生偏斜。
为了进一步提高本实用新型的性能，还可以将所述气缸6设置为双轴气缸，这样就可以使动模具4在向上移动时更加的平稳。进一步的，还可以在所述推杆9的下端设置推板17，所述型腔的顶面设置与推板17相配合的凹槽。这样一来推板17就可以使齿轮局部的受力更加的分散，更好的避免了齿轮受损的情况发生。推板17的形状可以是圆形、长方形或其他的形状，在推杆17缩回第二通孔时，其下端可以收入凹槽内。
Claims (3)
1.用于花键表面注塑的注塑机，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述主体(1)下方固定设置静模固定座(2)，所述静模固定座(2)下方设置动模固定座(3)；所述静模固定座(2)和动模固定座(3)之间设置动模具(4)和静模具(5)，所述静模具(5)与静模固定座(2)固接，所述动模具(4)与动模固定座(3)固接；所述动模固定座(3)的下表面与气缸(6)的伸缩端固接；所述静模具(5)的下表面和动模具(4)的上表面共同围成型腔，所述型腔的中心设置竖向的定位轴(7)，所述定位轴(7)由上段和下段构成且上段与静模具(5)固接，下段与动模具(4)固接；所述主体(1)与静模具(5)之间设置多根注塑通道(8)，所述注塑通道(8)以定位轴(7)为中心环形分布，注塑通道(8)与型腔连通；
还包括绕定位轴(7)环形分布的多个脱模机构，所述脱模机构包括推杆(9)和连接组件；所述连接组件包括竖向的导向杆(10)，所述静模固定座(2)靠近边沿处设置与导向杆(10)相配合的第一通孔，所述导向杆(10)下端与动模固定座(3)固接，上端穿过第一通孔与第一短板(11)的一端铰接，所述第一短板(11)的另一端与第一连杆(12)的一端铰接，所述第一连杆(12)的中部与固定设置在静模固定座(2)上表面的第一固定杆(13)的上端铰接，第一连杆(12)的另一端与第二短板(14)的一端铰接，所述第二短板(14)的另一端与第二连杆(15)的一端铰接，所述第二连杆(15)的中部与固定设置在静模固定座(2)上表面的第二固定杆(16)的上端铰接；所述静模固定座(2)和静模具(5)内设置第二通孔，所述第二通孔沿竖向贯通静模固定座(2)的上表面和型腔的顶面，所述推杆(9)穿设在第二通孔内且上端与第二连杆(15)远离第二短板(14)的一端铰接。
2.根据权利要求1所述的用于花键表面注塑的注塑机，其特征在于：所述气缸(6)为双轴气缸。
3.根据权利要求2所述的用于花键表面注塑的注塑机，其特征在于：所述推杆(9)的下端设置推板(17)，所述型腔的顶面设置与推板(17)相配合的凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620945015.XU CN206066844U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 用于花键表面注塑的注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620945015.XU CN206066844U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 用于花键表面注塑的注塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206066844U true CN206066844U (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58431693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620945015.XU Expired - Fee Related CN206066844U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 用于花键表面注塑的注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206066844U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186112A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-22 | 江苏苏高流体机械有限公司 | 一种快速脱模装置 |
-
2016
- 2016-08-25 CN CN201620945015.XU patent/CN206066844U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186112A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-22 | 江苏苏高流体机械有限公司 | 一种快速脱模装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208006168U (zh) | 具有拼接式斜顶脱模的汽车后保险杠注塑模具 | |
| CN205202027U (zh) | 斜导柱侧抽芯注塑模具 | |
| CN101837622A (zh) | 注塑成型装置、方法及所制备的圆环形塑料制品 | |
| CN203726729U (zh) | 注塑模具 | |
| CN206066844U (zh) | 用于花键表面注塑的注塑机 | |
| CN205651604U (zh) | 多次分型的模具机构 | |
| CN205167463U (zh) | 三角滑块式双推板二次顶出模具 | |
| CN203426407U (zh) | 轿车轮毂压铸模具 | |
| CN103395174B (zh) | 一种具有高同轴度锥形调光齿轮的模具抽芯结构 | |
| CN207535234U (zh) | 一种微型齿轮的注射成型模具 | |
| CN216032158U (zh) | 具有免剪式浇口机构的塑料注塑椅模具 | |
| CN202702512U (zh) | 一种用于制作plc盖的注塑模具 | |
| CN204585716U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN105346003B (zh) | 一种汽车呢槽的嵌件接角注塑模具 | |
| JPS62249721A (ja) | 円弧状中空プラスチツク部品の製造装置 | |
| CN103302811A (zh) | 制作带孔的制品的注塑模具、注塑成型方法及其制品 | |
| CN206536776U (zh) | 一种塑料带叉圆棒的注射成型模具 | |
| CN207105436U (zh) | 复合模注塑机 | |
| CN206030381U (zh) | 成形机 | |
| CN111112363A (zh) | 铝合金产品成型方法及其模具 | |
| CN104526979B (zh) | 内螺纹端盖四模驱动同步成型组合注塑模具及加工方法 | |
| CN212498774U (zh) | 一种用于童锁按钮的注塑模具 | |
| CN202702519U (zh) | 一种用于制作电器盒盖的注塑模具 | |
| CN220499830U (zh) | 全地形车脚踏板动定模双向顶出机构 | |
| CN202623162U (zh) | 航空航天用低频点连接器的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170405 Termination date: 20180825 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |