CN206065966U - 一种大型化毛坯件加工中心外形精加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种大型化毛坯件加工中心外形精加工工装，包括底座和夹持组件，所述底座上设置有与毛坯件外形相配的安装槽，所述夹持组件环绕所述安装槽分布，所述夹持组件压紧所述毛坯件的外端面，其中，所述夹持组件包括滑动安装在所述底座上的夹持块，所述夹持块上设置有滑动孔和置于滑动孔内的螺钉，所述夹持块相对螺钉滑动，所述螺钉穿过所述滑动孔将所述夹持块固定在所述底座上。本实用新型提供的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装成型方式简单，容易操作，三组夹持块保证了夹持的稳定性，进而保证了设备的正常运转，机加工成型后不需要整形，减轻后道工序的工作量，进一步节约了成本，提高了工作效率。

Description

一种大型化毛坯件加工中心外形精加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种大型化毛坯件加工中心外形精加工工装。

背景技术

管件在流体行业中，用于对流体进行多路分流。但是，由于管件结构外形较为复杂，使得其在加工中心工作台上的固定较为困难。

现有技术中，只针对结构外形较为简单的管件具有比较成熟的加工固定夹具，例如三通、四通的固定夹具。但对于管件的加工，目前还没有比较完善的夹具，一般通过最传统简单的方法，例如通过机床上自带的固定夹具对管件的毛坯件进行固定，然后在毛坯件上加工出流道。这种固定方法，需要在加工过程中，反复几次调整对毛坯件的固定位置，费时费力，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种快速定位夹紧且固定稳固的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

本实用新型的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装包括底座和夹持组件，所述底座上设置有与毛坯件外形相配的安装槽，所述夹持组件环绕所述安装槽分布，所述夹持组件压紧所述毛坯件的外端面，其中，所述夹持组件包括滑动安装在所述底座上的夹持块，所述夹持块上设置有滑动孔和置于滑动孔内的螺钉，所述夹持块相对螺钉滑动，所述螺钉穿过所述 滑动孔将所述夹持块固定在所述底座上。

本实用新型所述夹持组件为三组分别为第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件位于所述毛坯件的同一侧，所述第三夹持组件位于相对的另一侧，所述第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件呈三角固定结构。

本实用新型所述夹持块朝向所述毛坯件的端面上具有凸起部，所述凸起部上可拆卸地安装有压头。

本实用新型所述凸起部的两侧设有导向限位块，所述凸起部夹持在两个所述导向限位块之间。

本实用新型的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装的有益效果是：本实用新型提供的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装包括底座和夹持组件，所述底座上设置有与毛坯件外形相配的安装槽，所述夹持组件环绕所述安装槽分布，所述夹持组件压紧所述毛坯件的外端面，其中，所述夹持组件包括滑动安装在所述底座上的夹持块，所述夹持块上设置有滑动孔和置于滑动孔内的螺钉，所述夹持块相对螺钉滑动，所述螺钉穿过所述滑动孔将所述夹持块固定在所述底座上。本实用新型提供的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装成型方式简单，容易操作，而且三组夹持块保证了夹持的稳定性，进而保证了设备的正常运转，机加工成型后不需要整形，减轻后道工序的工作量，进一步节约了成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装的俯视 图；

图2为本实用新型的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装的结构示意图。

其中：毛坯件1；底座2；第一夹持组件31，第二夹持组件32，第三夹持组件33，夹持块30，滑动孔300。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，下面结合附图进行详细描述。

如图1-2所示，本实施例中的毛坯件1包括十二个柱状部，其中第一柱状部、第二至柱状部、第三至柱状部以及第四柱状部彼此平行，且位于同一平面上，第五柱状部和第六柱状部彼此平行，且与第一至第四柱状部位于同一平面上，但第五和第六柱状部的中轴线与第一至第四柱状部的轴线之间倾斜一定角度设置，第七至第十二柱状部与第一至第六柱状部相垂 直。

本实施例中的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装包括底座2和夹持组件，底座2上设置有与毛坯件1外形相配的安装槽，夹持组件环绕安装槽分布，夹持组件压紧毛坯件的外端面，其中，夹持组件包括滑动安装在底座2上的夹持块30，夹持块30上设置有滑动孔300和置于滑动孔300内的螺钉，夹持块相对螺钉滑动，螺钉穿过滑动孔300将夹持块固定在底座2上。

优选的，本实施例中的夹持组件为三组分别为第一夹持组件31、第二夹持组件32和第三夹持组件33，第一夹持组件31和第二夹持组件32位于毛坯件的同一侧，第三夹持组件33位于相对的另一侧，第一夹持组件31、第二夹持组件32和第三夹持组件33呈三角固定结构，可以提高夹紧固定的稳定性。

为了便于定位毛坯件1，夹持块30朝向毛坯件1的端面上具有凸起部，凸起部上可拆卸地安装有压头，压头可以根据毛坯件1的端孔孔径选择合适的尺寸的压头，从而使得压头可以更好地与端孔贴合，提高定位夹紧的稳定性。

为了防止夹紧块窜动，凸起部的两侧设有导向限位块，凸起部夹持在两个导向限位块之间。

本领域技术人员应当理解，夹持组件的数目不限于三个，其具体数目可根据需要设定，例如两个、四个或者更多个。其具体原理与具有三个夹持组件的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装相同，这里不再赘述。

具体加工工艺流程如下：按照精加工所需尺寸首先将方坯机加工出毛坯件的外形，并去除毛刺，然后采用毛坯件加工中心工装夹具夹持住毛坯 件，然后上机床加工，例如切削打磨钻孔，成型后可以对形状和尺寸校正，从而使毛坯件的成品性能得到提高。

本实施例中的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装成型方式简单，容易操作，而且三组夹持块保证了夹持的稳定性，进而保证了设备的正常运转，机加工成型后不需要整形，减轻后道工序的工作量，进一步节约了成本，提高了工作效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种大型化毛坯件加工中心外形精加工工装，其特征在于，包括底座(2)和夹持组件，所述底座(2)上设置有与毛坯件(1)外形相配的安装槽，所述夹持组件环绕所述安装槽分布，所述夹持组件压紧所述毛坯件的外端面，其中，所述夹持组件包括滑动安装在所述底座(2)上的夹持块(30)，所述夹持块(30)上设置有滑动孔(300)和置于滑动孔(300)内的螺钉，所述夹持块相对螺钉滑动，所述螺钉穿过所述滑动孔(300)将所述夹持块固定在所述底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装，其特征在于，所述夹持组件为三组分别为第一夹持组件(31)、第二夹持组件(32)和第三夹持组件(33)，所述第一夹持组件(31)和第二夹持组件(32)位于所述毛坯件的同一侧，所述第三夹持组件(33)位于相对的另一侧，所述第一夹持组件(31)、第二夹持组件(32)和第三夹持组件(33)呈三角固定结构。

3.根据权利要求2所述的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装，其特征在于，所述夹持块(30)朝向所述毛坯件(1)的端面上具有凸起部，所述凸起部上可拆卸地安装有压头。

4.根据权利要求3所述的大型化毛坯件加工中心外形精加工工装，其特征在于，所述凸起部的两侧设有导向限位块，所述凸起部夹持在两个所述导向限位块之间。