CN206065653U - 一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件 - Google Patents

Abstract

一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，其特征在于，包括吊杆、吊杆头、轴承、轴承压盖I、圆螺母组件、吊杆轴、轴套、锁紧圆盘、垫块、吊杆锁紧装置，吊杆头焊接在吊杆的一端，吊杆头的一端***吊杆内，吊杆头为空心结构，吊杆轴设在吊杆头内，轴承穿设在吊杆轴上，吊杆轴与轴承之间设有垫块，吊杆轴穿过锁紧圆盘***吊杆头内，并且穿出吊杆头，靠近锁紧圆盘端设有锁紧螺母固定螺接，另一端通过圆螺母组件固定；轴承通过轴承压盖I固定；吊杆锁紧装置位于吊杆头的左右两侧，通过连接块与吊杆头固定连接，吊杆锁紧装置与锁紧圆盘配合。本实用新型有效地解决了使用强度及寿命问题，大大提高了设备的稳定性。

Description

一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及点焊机零部件，尤其是一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件。

背景技术

一体化点焊机目前已经广泛应用于汽车焊装生产线当中。作为一体化点焊机的悬挂固定装置，吊杆组件对点焊机的正常使用起着至关重要的作用。吊杆组件不仅承载了整个焊机的重量，并且还需具备调节焊机水平重心位置、支持焊机上下翻转以及锁紧的功能。在整体焊机结构上吊杆组件是其他所有部件的支撑基础，一体化点焊机的其他重量都会直接作用在吊杆上，因此提高吊杆组件的强度和使用寿命关系到了焊机整体使用情况和安全性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，有效地解决了使用强度及寿命问题，大大提高了设备的稳定性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，其特征在于，包括吊杆、吊杆头、轴承、轴承压盖I、圆螺母组件、吊杆轴、轴套、锁紧圆盘、垫块、吊杆锁紧装置，所述吊杆头焊接在吊杆的一端，形成吊杆主体，所述吊杆为空心管状，吊杆头的一端***吊杆内，并且分出两个侧翼，对称的设置在吊杆外壁上，并与吊杆外壁焊接，所述吊杆头为空心结构，吊杆轴设在吊杆头内，所述轴承穿设在吊杆轴上，所述吊杆轴与轴承之间设有垫块，所述吊杆轴一端为固定端，穿过锁紧圆盘***吊杆头内，并且穿出吊杆头，靠近锁紧圆盘端设有锁紧螺母固定螺接，另一端通过圆螺母组件固定；所述轴承通过轴承压盖I固定；所述吊杆锁紧装置位于吊杆头的左右两侧，通过连接块与吊杆头固定连接，所述吊杆锁紧装置与锁紧圆盘配合。

进一步，所述吊杆锁紧装置包括锁紧块、锁紧块轨道、标准螺栓、连接块、紧定螺钉、滚花把手，所述连接块与吊杆头通过螺栓固定连接，所述锁紧块轨道与连接块固定连接，所述锁紧块设置在锁紧块轨道内，与锁紧块轨道滑动连接，所述标准螺栓的一端与锁紧块固定连接，另一端穿过并凸出于锁紧块轨道封闭端，通过紧定螺钉与滚花把手固定连接；所述锁紧块的外端设有楔形槽，所述楔形槽与锁紧圆盘配合锁紧。

进一步，所述轴承为四点接触球轴承，数量为两个，分别设置在吊杆轴的两端，中间通过轴套间隔。吊杆内部轴承采用两个四点接触球轴承，该轴承可承受较大的双向轴向载荷及径向载荷，具有很长的使用寿命。安装时两个轴承分别从吊杆头两端装入，中间放置轴套轴向压紧轴承。吊杆轴***垫块中作为一个整体轴与轴承内侧安装配合。轴承轴向通过圆螺母组件与垫块压紧，最后通过M24盖型螺母将垫块与调整块压板贴死。

进一步，所述轴承压盖I设有一圈台阶，轴承压盖I的内端与轴承接触压紧，轴承压盖I的台阶处于吊杆头接触压紧。吊杆与吊杆头焊接形成吊杆主体，四点接触球轴承的特点是可承受径向和双向轴向的很大的载荷，并且在低速和高速条件下均有很长的使用寿命，完全可以满足吊杆组件的使用工况。由于四点接触球轴承内圈可与外圈脱离，因此垫块、轴套、圆螺母组件在整个结构中起到了夹紧轴承内环的作用。轴承压盖I和吊杆头的台阶能够为轴承外环提供一个预加压力。吊杆轴是吊杆组件中的主要受力零件，一体化焊机的自重直接作用在吊杆轴上。锁紧圆盘和吊杆锁紧装置作为吊杆锁紧***能够实现焊机沿吊杆轴的旋转和锁紧。

进一步，所述轴承压盖I中间为圆环，内环通过轴承压盖II盖封，轴承压盖I和轴承压盖II形成空腔，圆螺母组件位于空腔内。

进一步，所述吊杆轴穿出轴承压盖II，并通过盖型螺母固定。

进一步，所述连接块包括连接块I、连接块II和支撑板，所述连接块I为板状，与吊杆头通过螺栓固定连接，所述连接块II为L型，位于连接板I上，并且靠近连接板I的一边固定连接，所述连接块II的L型弯折方向朝连接板I的远端，所锁紧块轨道设置在连接块II的L型弯折内，并与连接块II固定连接，锁紧块轨道与连接块II形成的空腔，作为锁紧块的滑行轨道腔。若需锁紧吊杆，顺时针旋转滚花把手，螺栓会带着锁紧块前进，直至楔形槽卡入到锁紧圆盘，吊杆锁紧块的楔形槽与锁紧圆盘紧贴，最后实现焊机绕吊杆轴旋转方向上的锁紧。逆时针旋转滚花把手，标准螺栓带着锁紧块脱离开锁紧圆盘，焊机恢复自由旋转。

本实用新型的优点在于：

1、吊杆内部轴承采用两个四点接触球轴承，该轴承可承受较大的双向轴向载荷及径向载荷，具有很长的使用寿命；

2、由于四点接触球轴承内圈可与外圈脱离，因此垫块、轴套、圆螺母组件在整个结构中起到了夹紧轴承内环的作用；轴承压盖I和吊杆头的台阶能够为轴承外环提供一个预加压力。

3、本实用新型有效地解决了使用强度及寿命问题，大大提高了设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型吊杆锁紧装置的剖面图。

图5为本实用新型吊杆锁紧装置的立体图。

其中：

1、吊杆 2、吊杆头 3、轴承 4、轴承压盖I

5、圆螺母组件 6、轴承压盖II 7、吊杆轴 8、盖型螺母

9、轴套 10、锁紧圆盘 11、垫块 12、吊杆锁紧装置

121、锁紧块 122、锁紧块轨道 123、标准螺栓 124、连接块

125、紧定螺钉 126、滚花把手

1241、连接块I 1242、连接块II 1243、支撑板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3所示的一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆1组件，其特征在于，包括吊杆1、吊杆头2、轴承3、轴承压盖I 4、圆螺母组件5、吊杆轴7、轴套9、锁紧圆盘10、垫块11、吊杆锁紧装置12，所述吊杆头2焊接在吊杆1的一端，形成吊杆1主体，所述吊杆1为空心管状，吊杆头2的一端***吊杆1内，并且分出两个侧翼，对称的设置在吊杆1外壁上，并与吊杆1外壁焊接，所述吊杆头2为空心结构，吊杆轴7设在吊杆头2内，所述轴承3穿设在吊杆轴7上，所述吊杆轴7与轴承3之间设有垫块11，所述吊杆轴7一端为固定端，穿过锁紧圆盘10***吊杆头2内，并且穿出吊杆头2，靠近锁紧圆盘10端设有锁紧螺母固定螺接，另一端通过圆螺母组件5固定；所述轴承3通过轴承压盖I 4固定；所述吊杆锁紧装置12位于吊杆头2的左右两侧，通过连接块124与吊杆头2固定连接，所述吊杆锁紧装置12与锁紧圆盘10配合。

如图4所示，所述吊杆锁紧装置12包括锁紧块121、锁紧块轨道122、标准螺栓123、连接块124、紧定螺钉125、滚花把手126，所述连接块124与吊杆头2通过螺栓固定连接，所述锁紧块轨道122与连接块124固定连接，所述锁紧块121设置在锁紧块轨道122内，与锁紧块轨道122滑动连接，所述标准螺栓123的一端与锁紧块121固定连接，另一端穿过并凸出于锁紧块轨道122封闭端，通过紧定螺钉125与滚花把手126固定连接；所述锁紧块121的外端设有楔形槽，所述楔形槽与锁紧圆盘10配合锁紧。

进一步，所述轴承3为四点接触球轴承3，数量为两个，分别设置在吊杆轴7的两端，中间通过轴套9间隔。吊杆1内部轴承3采用两个四点接触球轴承3，该轴承3可承受较大的双向轴向载荷及径向载荷，具有很长的使用寿命。安装时两个轴承3分别从吊杆头2两端装入，中间放置轴套9轴向压紧轴承3。吊杆轴7***垫块11中作为一个整体轴与轴承3内侧安装配合。轴承3轴向通过圆螺母组件5与垫块11压紧，最后通过M24盖型螺母8将垫块11与调整块压板贴死。

进一步，所述轴承压盖I 4设有一圈台阶，轴承压盖I 4的内端与轴承3接触压紧，轴承压盖I 4的台阶处于吊杆头2接触压紧。吊杆1与吊杆头2焊接形成吊杆1主体，四点接触球轴承3的特点是可承受径向和双向轴向的很大的载荷，并且在低速和高速条件下均有很长的使用寿命，完全可以满足吊杆1组件的使用工况。由于四点接触球轴承3内圈可与外圈脱离，因此垫块11、轴套9、圆螺母组件5在整个结构中起到了夹紧轴承3内环的作用。轴承压盖I 4和吊杆头2的台阶能够为轴承3外环提供一个预加压力。吊杆轴7是吊杆1组件中的主要受力零件，一体化焊机的自重直接作用在吊杆轴7上。锁紧圆盘10和吊杆锁紧装置12作为吊杆1锁紧***能够实现焊机沿吊杆轴7的旋转和锁紧。

进一步，所述轴承压盖I 4中间为圆环，内环通过轴承压盖II 6盖封，轴承压盖I 4和轴承压盖II 6形成空腔，圆螺母组件5位于空腔内。

进一步，所述吊杆轴7穿出轴承压盖II 6，并通过盖型螺母8固定。

如图5所示，所述连接块124包括连接块I 1241、连接块II1242和支撑板1243，所述连接块I 1241为板状，与吊杆头2通过螺栓固定连接，所述连接块II1242为L型，位于连接板I上，并且靠近连接板I的一边固定连接，所述连接块II1242的L型弯折方向朝连接板I的远端，所锁紧块轨道122设置在连接块II1242的L型弯折内，并与连接块II1242固定连接，锁紧块轨道122与连接块II1242形成的空腔，作为锁紧块121的滑行轨道腔。若需锁紧吊杆1，顺时针旋转滚花把手126，螺栓会带着锁紧块121前进，直至楔形槽卡入到锁紧圆盘10，吊杆1锁紧块121的楔形槽与锁紧圆盘10紧贴，最后实现焊机绕吊杆轴7旋转方向上的锁紧。逆时针旋转滚花把手126，标准螺栓123带着锁紧块121脱离开锁紧圆盘10，焊机恢复自由旋转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，其特征在于，包括吊杆、吊杆头、轴承、轴承压盖I、圆螺母组件、吊杆轴、轴套、锁紧圆盘、垫块、吊杆锁紧装置，所述吊杆头焊接在吊杆的一端，形成吊杆主体，所述吊杆为空心管状，吊杆头的一端***吊杆内，并且分出两个侧翼，对称的设置在吊杆外壁上，并与吊杆外壁焊接，所述吊杆头为空心结构，吊杆轴设在吊杆头内，所述轴承穿设在吊杆轴上，所述吊杆轴与轴承之间设有垫块，所述吊杆轴一端为固定端，穿过锁紧圆盘***吊杆头内，并且穿出吊杆头，靠近锁紧圆盘端设有锁紧螺母固定螺接，另一端通过圆螺母组件固定；所述轴承通过轴承压盖I固定；所述吊杆锁紧装置位于吊杆头的左右两侧，通过连接块与吊杆头固定连接，所述吊杆锁紧装置与锁紧圆盘配合。

2.根据权利要求1所述的一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，其特征在于，所述吊杆锁紧装置包括锁紧块、锁紧块轨道、标准螺栓、连接块、紧定螺钉、滚花把手，所述连接块与吊杆头通过螺栓固定连接，所述锁紧块轨道与连接块固定连接，所述锁紧块设置在锁紧块轨道内，与锁紧块轨道滑动连接，所述标准螺栓的一端与锁紧块固定连接，另一端穿过并凸出于锁紧块轨道封闭端，通过紧定螺钉与滚花把手固定连接；所述锁紧块的外端设有楔形槽，所述楔形槽与锁紧圆盘配合锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，其特征在于，所述轴承为四点接触球轴承，数量为两个，分别设置在吊杆轴的两端，中间通过轴套间隔。

4.根据权利要求1所述的一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，其特征在于，所述轴承压盖I设有一圈台阶，轴承压盖I的内端与轴承接触压紧，轴承压盖I的台阶处于吊杆头接触压紧。

5.根据权利要求4所述的一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，其特征在于，所述轴承压盖I中间为圆环，内环通过轴承压盖II盖封，轴承压盖I和轴承压盖II形成空腔，圆螺母组件位于空腔内。

6.根据权利要求5所述的一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，其特征在于，所述吊杆轴穿出轴承压盖II，并通过盖型螺母固定。

7.根据权利要求2所述的一种带锁紧机构的一体化点焊机吊杆组件，其特征在于，所述连接块包括连接块I、连接块II和支撑板，所述连接块I为板状，与吊杆头通过螺栓固定连接，所述连接块II为L型，位于连接板I上，并且靠近连接板I的一边固定连接，所述连接块II的L型弯折方向朝连接板I的远端，所锁紧块轨道设置在连接块II的L型弯折内，并与连接块II固定连接，锁紧块轨道与连接块II形成的空腔，作为锁紧块的滑行轨道腔。