CN206065290U - 一种铜材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜材切割装置,涉及建材加工设备领域,包括支架和设置在支架上的工作台,所述工作台的一侧设有夹紧装置,铜材设置在夹紧装置上,另一侧设有对称的导轨,所述工作台上设有对称的固定座,固定座之间设有丝杠,丝杠与固定座转动连接,所述丝杠平行设置在导轨之间,所述丝杠上设有与丝杠螺纹配合的滑座,所述滑座上设有安装板,所述安装板与导轨滑动连接,所述工作台的侧壁上设有第一电机,所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接,所述安装板上设有第二电机,所述第二电机的输出轴上设有切割砂轮,此设计,结构简单合理,自动化切割操作,节约人力物力,提高工作效率低,满足铜材的切割要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材加工设备领域,特别涉及一种铜材切割装置。
背景技术
目前,在建筑行业,常常需要将一些铜材进行切割,然而现有技术中的铜材切割机,在切割过程中,切割刀往往是固定在某一位置的,无法同时对几根铜材来回切割,无法实现自动化切割操作,浪费了人力物力,工作效率低,无法满足一些铜材的切割要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜材切割装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种铜材切割装置,包括支架和设置在支架上的工作台,所述工作台的一侧设有夹紧装置,铜材设置在夹紧装置上,另一侧设有对称的导轨,所述工作台上设有对称的固定座,固定座之间设有丝杠,丝杠与固定座转动连接,所述丝杠平行设置在导轨之间,所述丝杠上设有与丝杠螺纹配合的滑座,所述滑座上设有安装板,所述安装板与导轨滑动连接,所述工作台的侧壁上设有第一电机,所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接,所述安装板上设有第二电机,所述第二电机的输出轴上设有切割砂轮。
优选的,所述夹紧装置包括对称设置的支撑杆,支撑杆垂直向上设置在工作台上,支撑杆的端部设有支撑板,所述支撑板上设有对称的气缸,所述支撑杆的内壁分别设有滑槽,所述滑槽之间设有活动夹板,活动夹板的两端可在滑槽内滑动,所述气缸的活塞杆与活动夹板相连接,所述工作台上设有基座,所述基座设置在支撑杆之间,铜材设置在活动夹板和基座之间。
优选的,所述基座上设有若干个卡槽,所述卡槽由对称设置的直角梯形组成。
优选的,所述活动夹板的下端设有若干个夹槽,所述夹槽由对称的夹块组成,所述夹槽与卡槽相对应。
优选的,所述工作台的下端设有储尘箱,所述储尘箱内设有吸风机,所述工作台上设有吸尘孔,吸尘孔设置在铜材的下方,所述吸尘孔与储尘箱相连通。
采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的铜材切割装置,若干根铜材先通过夹紧装置固定在工作台上,切割砂轮与铜材相接触,启动第二电机,第二电机带动切割砂轮转动,可对铜材进行切割,与此同时,启动第一电机,第一电机带动丝杠转动,进而实现安装板随着滑座在导轨上来回移动,进而带动切割砂轮来回移动对若干根钢管进行切割,提高工作效率,自动化程度高,节约人力,满足铜材的切割要求。
铜材设置在活动夹板和基座之间,气缸的活塞杆与活动夹板相连接,带动活动夹板在滑槽内滑动,可实现对不同规格的铜材进行挤压夹紧,扩大使用范围,且夹紧稳固,提高切割质量和效率;基座上带有若干个卡槽,卡槽由对称设置的直角梯形组成,可以实现对铜材更好的夹持,夹板的下端带有若干个夹槽,夹槽由对称的夹块组成,夹槽与卡槽相对应,通过夹槽与卡槽将铜材卡紧,与铜材的接触面积大,夹紧稳固;工作台的下端安装储尘箱,储尘箱内安装吸风机,工作台上开设吸尘孔,吸尘孔设置在铜材的下方,吸尘孔与储尘箱相连通,切割过程中,产生的粉尘,通过吸风机吸附在储尘箱内,减少污染,提高工作环境的安全性。
此设计,结构简单合理,自动化切割操作,节约人力物力,提高工作效率低,满足铜材的切割要求。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的夹紧装置的示意图。
其中,1-支架,2-工作台,3-支撑杆,4-气缸,5-支撑板,6-活动夹板,7-铜材,8-夹槽,9-卡槽,10-储尘箱,11-吸风机,12-吸尘孔,13-固定座,14-导轨,15-丝杠,16-安装板,17-滑座,18-第二电机,19-第一电机,20-切割砂轮,21-滑槽,22-基座。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型的具体实施方式:一种铜材切割装置,包括支架1和设置在支架1上的工作台2,所述工作台2的一侧设有夹紧装置,铜材7设置在夹紧装置上,另一侧设有对称的导轨14,所述工作台2上设有对称的固定座13,固定座13之间设有丝杠15,丝杠15与固定座13转动连接,所述丝杠15平行设置在导轨14之间,所述丝杠15上设有与丝杠15螺纹配合的滑座17,所述滑座17上设有安装板16,所述安装板16与导轨14滑动连接,所述工作台2的侧壁上设有第一电机19,所述第一电机19的输出轴与丝杠15的一端连接,所述安装板16上设有第二电机18,所述第二电机18的输出轴上设有切割砂轮20。
本实施例中,所述夹紧装置包括对称设置的支撑杆3,支撑杆3垂直向上设置在工作台2上,支撑杆3的端部设有支撑板5,所述支撑板5上设有对称的气缸4,所述支撑杆3的内壁分别设有滑槽21,所述滑槽21之间设有活动夹板6,活动夹板6的两端可在滑槽21内滑动,所述气缸4的活塞杆与活动夹板6相连接,所述工作台2上设有基座22,所述基座22设置在支撑杆3之间,铜材7设置在活动夹板6和基座22之间,铜材7设置在活动夹板6和基座22之间,气缸4带动活动夹板6在滑槽21内滑动,可实现对不同规格的铜材7进行挤压夹紧,扩大使用范围,且夹紧稳固,提高切割质量和效率。
本实施例中,所述基座22上设有若干个卡槽9,所述卡槽9由对称设置的直角梯形组成,可以实现对铜材7更好的夹持,夹持稳固,提高切割质量。
本实施例中,所述活动夹板6的下端设有若干个夹槽8,所述夹槽8由对称的夹块组成,所述夹槽8与卡槽9相对应,通过夹槽8与卡槽9将铜材7卡紧,与铜材7的接触面积大,夹紧稳固。
本实施例中,所述工作台2的下端设有储尘箱10,所述储尘箱10内设有吸风机11,所述工作台2上设有吸尘孔12,吸尘孔12设置在铜材7的下方,所述吸尘孔12与储尘箱10相连通,切割过程中,产生的粉尘,通过吸风机11吸附在储尘箱10内,减少污染,提高工作环境的安全性。
基于上述,本实用新型结构的铜材切割装置,若干根铜材7先通过夹紧装置固定在工作台2上,切割砂轮20与铜材7相接触,启动第二电机18,第二电机18带动切割砂轮20转动,可对铜材7进行切割,与此同时,启动第一电机19,第一电机19带动丝杠15转动,进而实现安装板16随着滑座17在导轨14上来回移动,进而带动切割砂轮20来回移动对若干根钢管进行切割,提高工作效率,自动化程度高,节约人力,满足铜材7的切割要求,此设计,结构简单合理,自动化切割操作,节约人力物力,提高工作效率低,满足铜材7的切割要求。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铜材切割装置,包括支架和设置在支架上的工作台,其特征在于:所述工作台的一侧设有夹紧装置,铜材设置在夹紧装置上,另一侧设有对称的导轨,所述工作台上设有对称的固定座,固定座之间设有丝杠,丝杠与固定座转动连接,所述丝杠平行设置在导轨之间,所述丝杠上设有与丝杠螺纹配合的滑座,所述滑座上设有安装板,所述安装板与导轨滑动连接,所述工作台的侧壁上设有第一电机,所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接,所述安装板上设有第二电机,所述第二电机的输出轴上设有切割砂轮。
2.根据权利要求1所述的铜材切割装置,其特征在于:所述夹紧装置包括对称设置的支撑杆,支撑杆垂直向上设置在工作台上,支撑杆的端部设有支撑板,所述支撑板上设有对称的气缸,所述支撑杆的内壁分别设有滑槽,所述滑槽之间设有活动夹板,活动夹板的两端可在滑槽内滑动,所述气缸的活塞杆与活动夹板相连接,所述工作台上设有基座,所述基座设置在支撑杆之间,铜材设置在活动夹板和基座之间。
3.根据权利要求2所述的铜材切割装置,其特征在于:所述基座上设有若干个卡槽,所述卡槽由对称设置的直角梯形组成。
4.根据权利要求3所述的铜材切割装置,其特征在于:所述活动夹板的下端设有若干个夹槽,所述夹槽由对称的夹块组成,所述夹槽与卡槽相对应。
5.根据权利要求1所述的铜材切割装置,其特征在于:所述工作台的下端设有储尘箱,所述储尘箱内设有吸风机,所述工作台上设有吸尘孔,吸尘孔设置在铜材的下方,所述吸尘孔与储尘箱相连通。
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CN110480493A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 付耀杰 | 一种全自动可测量钢筋切割机 |
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