CN206064531U - 一种摆式磨粉机的堆焊耐磨磨辊结构 - Google Patents
一种摆式磨粉机的堆焊耐磨磨辊结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种摆式磨粉机的堆焊耐磨磨辊结构,在磨辊中部设置一凹槽,在凹槽内堆焊耐磨金属,凹槽的两侧边呈左右对称的圆弧结构。所述凹槽宽度为120‑180cm,深度为10‑15cm。凹槽中部与凹槽底部之间的侧边Ⅰ为圆弧Ⅰ,凹槽中部与凹槽口之间的侧边Ⅱ为圆弧Ⅱ,圆弧Ⅱ的半径比圆弧Ⅰ的半径小且方向相反。本实用新型的堆焊耐磨磨辊结构,堆焊后的堆焊层表面直径要比上下外缘直径小1‑2cm,防止堆焊的凸起直接和磨环撞击,相互磨损。且当磨辊刚启动和将要停机时,较大直径的上下外缘与磨块直接接触,避免耐磨层与磨块直接接触,增加磨辊的抗冲击性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摆式磨粉机的磨辊,特别涉及一种堆焊耐磨合金延长磨辊使用寿命的堆焊耐磨磨辊结构。
背景技术
摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨,是一种“环-辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。磨粉机在工作工程中,磨辊的表面的经过不断撞击和碾磨,极易受到磨损。而在现今的金属材料条件下,磨辊的磨损速度极快,特别是磨辊的中部磨损最快,极大的影响了磨辊的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有摆式磨粉机磨辊易磨损,为解决上述问题,提供一种新型的堆焊耐磨磨辊结构,以提升磨辊的使用寿命。
本实用新型的目的是以下述方式实现的:
一种摆式磨粉机的堆焊耐磨磨辊结构,在磨辊中部设置一凹槽,在凹槽内堆焊耐磨金属,凹槽的两侧边呈左右对称的圆弧结构。
所述凹槽宽度为120-180cm,深度为10-15cm。
所述凹槽两侧边的圆弧半径为3~8cm。
凹槽中部与凹槽底部之间的侧边Ⅰ为圆弧Ⅰ,凹槽中部与凹槽口之间的侧边Ⅱ为圆弧Ⅱ,圆弧Ⅱ的半径比圆弧Ⅰ的半径小且方向相反。
圆弧Ⅰ半径为3-8cm,圆弧Ⅱ半径为2-5cm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的堆焊耐磨磨辊结构,堆焊后的堆焊层表面直径要比上下外缘直径小1-2cm,防止堆焊的凸起直接和磨环撞击,相互磨损。且当磨辊刚启动和将要停机时,较大直径的上下外缘与磨块直接接触,避免耐磨层与磨块直接接触,增加磨辊的抗冲击性。原摆式磨粉机在磨辊磨损后,磨辊只能报废处理,无法再进行使用。本实用新型磨辊,在堆焊层合金磨损严重无法使用时,可以进行重新堆焊耐磨材料,重复使用,增加了磨辊的使用寿命,提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中:1、磨辊;2、凹槽;R1、圆弧Ⅰ半径;R2、圆弧Ⅱ半径。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是通过在磨辊1的中部易磨损部位用陶瓷刀片加工出一个宽120-180cm,深10-15cm的凹槽2,凹槽2中部与凹槽2底部之间的侧边Ⅰ为圆弧Ⅰ,凹槽2中部与凹槽2口之间的侧边Ⅱ为圆弧Ⅱ,圆弧Ⅱ的半径R2比圆弧Ⅰ的半径小且方向相反。R1在3-8cm之间,R2在2-5cm之间。在凹槽内采用自动堆焊技术和工艺装备,堆焊一层耐磨合金。堆焊后的堆焊层表面直径要比上下外缘直径小1-2cm,防止堆焊的凸起直接和磨环撞击,相互磨损。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种摆式磨粉机的堆焊耐磨磨辊结构,其特征在于:在磨辊中部设置一凹槽,在凹槽内堆焊耐磨金属,凹槽的两侧边呈左右对称的圆弧结构。
2.根据权利要求1所述的摆式磨粉机的堆焊耐磨磨辊结构,其特征在于:所述凹槽宽度为120-180cm,深度为10-15cm。
3.根据权利要求1所述的摆式磨粉机的堆焊耐磨磨辊结构,其特征在于:所述凹槽两侧边的圆弧半径为3~8cm。
4.根据权利要求1所述的摆式磨粉机的堆焊耐磨磨辊结构,其特征在于:所述凹槽中部与凹槽底部之间的侧边Ⅰ为圆弧Ⅰ,凹槽中部与凹槽口之间的侧边Ⅱ为圆弧Ⅱ,圆弧Ⅱ的半径比圆弧Ⅰ的半径小且方向相反。
5.根据权利要求4所述的摆式磨粉机的堆焊耐磨磨辊结构,其特征在于:圆弧Ⅰ半径为3-8cm,圆弧Ⅱ半径为2-5cm。
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CN109611862A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-12 | 启迪桑德环境资源股份有限公司 | 一种垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620984183.XU patent/CN206064531U/zh active Active
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