CN206064186U - 一种微孔过滤膜的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微孔过滤膜的制备装置，包括涂膜机构、烘膜室以及传动机构；所述传动机构中的基体放卷辊轴与第一导向滚筒通过基体相连，涂膜机构放置在所述传动机构的第一导向滚筒和第二导向滚筒之间，所述传动机构的第二导向滚筒与第三导向滚筒之间设置有烘膜室。本实用新型所述的一种微孔过滤膜的制备装置实现涂膜刮膜同步一体，简化制备装置。

Description

一种微孔过滤膜的制备装置

技术领域

本实用新型属于过滤膜制备领域，尤其是涉及一种过滤膜制备装置。

背景技术

微孔过滤膜的制备方法主要是采用流涎法刮膜工艺，双面刮膜的生产需要有涂膜和刮膜两道工序，不仅影响成膜质量，而且造成设备繁杂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种微孔过滤膜的制备装置，以实现涂膜刮膜同步一体，简化制备装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微孔过滤膜的制备装置，包括涂膜机构、烘膜室以及传动机构；所述传动机构依次包括基体放卷辊轴、第一导向滚筒、第二导向滚筒、第三导向滚筒、第四导向滚筒和基体收卷辊轴；

所述基体放卷辊轴与第一导向滚筒通过基体相连，涂膜机构放置在所述第一导向滚筒与第二导向滚筒之间，所述第二导向滚筒与所述第三导向滚筒之间设置有烘膜室，所述第四导向滚筒通过基体连接有所述基体收卷辊轴；

所述涂膜机构包括辊轴和支座，所述支座包括辊轴筒和连接段，所述连接段为中空管状，与存储罐连接的导管通过螺纹连接；所述辊轴筒轴向设有开口，所述开口长度为所述辊轴筒长度，开口宽度小于所述辊轴直径，所述辊轴筒从所述开口处设置为内径变化的压紧环和回收环，所述压紧环从上向下内径逐渐变大，所述回收环内径从上往下逐渐收拢；所述辊轴穿过开口置于所述压紧环和回收环内，所述辊轴另一侧设置有若干支撑架。所述导管顶部通过螺纹连接有支座，所述支座上依次设有压紧环和回收环，所述压紧环从上往下内径逐渐变大，所述回收环内径从上往下逐渐收拢，所述压紧环内设有辊轴，所述辊轴下端支撑在支撑架。

进一步，所述支撑架为L型结构，一端与所述辊轴筒通过螺纹固定连接，一端用来支撑所述辊轴；通过调节支撑架用来支撑辊轴一端的高度来调节辊轴与压紧环之间的间隙，从而调节刮膜厚度。

进一步，所述存储罐内壁直径由上到下逐渐变小；所述存储罐内部设有超声波振动棒；所述存储罐外侧设有保温层；与所述存储罐内壁连接的导管设有调节阀。

进一步，所述烘膜室包括温度传感器、下部的电热元件和顶部的排风装置。

进一步，所述基体收卷辊轴连接有传动电机。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种微孔过滤膜的制备装置具有以下优势：

涂膜刮膜一体，优化成膜质量；加热干燥采用烘干式箱体，存储罐锥形设置，并内含超声波棒，具有混合、脱泡等多种功能，达到简化设备装置的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种微孔过滤膜的制备装置示意图。

图2为本实用新型实施例所述的涂膜机构剖面示意图。

图3为本实用新型实施例所述的涂膜机构俯视示意图。

图4为本实用新型实施例所述的存储罐结构示意图。

附图标记说明：

1-涂膜机构；2-烘膜室；3-存储罐；4-传动机构；5-基体；

11-辊轴；12-支座；121-辊轴筒；122-连接段；123-压紧环；124-回收环；125-支撑架；126-开口；21-电热元件；22-排风装置；23-温度传感器；31-超声波振动棒；32-保温层；33-调节阀；34-导管；41-基体放卷辊轴；42-基体收卷辊轴；43-第一导向滚筒；44-第二导向滚筒；45-第三导向滚筒；46-第四导向滚筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4，本实用新型提出一种微孔过滤膜的制备装置，

一种微孔过滤膜的制备装置，包括涂膜机构1、烘膜室2以及传动机构4；所述传动机构4依次包括基体放卷辊轴41、第一导向滚筒43、第二导向滚筒44、第三导向滚筒45、第四导向滚筒45和基体收卷辊轴42；

所述基体放卷辊轴41与第一导向滚筒43通过基体5相连，涂膜机构1放置在所述第一导向滚筒43与第二导向滚筒44之间，所述第二导向滚筒44与所述第三导向滚筒45之间设置有所述烘膜室2，所述第四导向滚筒46通过基体5连接有所述基体收卷辊轴42；

所述涂膜机构包括辊轴11和支座12，所述支座12包括辊轴筒121和连接段122，所述连接段122为中空管状，与导管34通过螺纹连接；所述辊轴筒121轴向设有开口126，所述开口126长度为所述辊轴筒121长度，所述开口126宽度小于所述辊轴11直径，所述辊轴筒121从所述开口126处设置为内径变化的压紧环123和回收环124，所述压紧环123从上向下内径逐渐变大，所述回收环124内径从上往下逐渐收拢；所述辊轴11穿过所述开口126置于所述压紧环123和回收环124内，所述辊轴11另一侧设置有若干支撑架125；所述烘膜室2包括温度传感器23、下部的电热元件21和顶部的排风装置22。

本实用新型操作时，将基体5的一端缠绕在基体放卷辊轴41上，另一端绕过第一导向滚筒43，穿过涂膜机构1，再绕过第二导向滚筒44，穿过烘膜室2，再依次绕过第三导向滚筒45和第四导向滚筒46，然后缠绕在基体收卷辊轴42上。将导管34上的调节阀33打开，使铸膜液导入到涂膜机构1内，开启烘膜室2的电热元件21和排风装置22，启动与基体收卷辊轴42相连的驱动电机，带动基体收卷辊轴42转动，从而牵引基体5移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微孔过滤膜的制备装置，其特征在于：包括涂膜机构(1)、烘膜室(2)以及传动机构(4)；所述传动机构(4)依次包括基体放卷辊轴(41)、第一导向滚筒(43)、第二导向滚筒(44)、第三导向滚筒(45)、第四导向滚筒(46)和基体收卷辊轴(42)；

所述基体放卷辊轴(41)与第一导向滚筒(43)通过基体(5)相连，所述涂膜机构(1)放置在所述第一导向滚筒(43)与第二导向滚筒(44)之间，所述第二导向滚筒(44)与所述第三导向滚筒(45)之间设置有所述烘膜室(2)，所述第四导向滚筒(46)通过所述基体(5)连接有所述基体收卷辊轴(42)；

所述涂膜机构(1)包括辊轴(11)和支座(12)，所述支座(12)包括辊轴筒(121)和连接段(122)，所述连接段(122)为中空管状，与存储罐(3)连接的导管(34)通过螺纹连接；所述辊轴筒(121)轴向设有开口(126)，所述开口(126)长度为辊轴筒(121)长度，所述开口(126)宽度小于所述辊轴(11)直径，所述辊轴筒(121)内壁设置为内径变化的压紧环(123)和回收环(124)，所述压紧环(123)从上往下内径逐渐变大，所述回收环(124)内径从上往下逐渐收拢，所述辊轴(11)穿过所述开口(126)置于所述压紧环(123)与回收环(124)内，所述辊轴(11)另一侧设置有若干支撑架(125)。

2.根据权利要求1所述的一种微孔过滤膜的制备装置，其特征在于：所述支撑架(125)为L型结构，一端与所述辊轴筒(121)通过螺纹固定连接，一端用来支撑所述辊轴(11)；通过调节支撑架(125)用来支撑辊轴一端的高度来调节辊轴(11)与压紧环(123)之间的间隙，从而调节刮膜厚度。

3.根据权利要求1所述的一种微孔过滤膜的制备装置，其特征在于：所述存储罐(3)内壁直径由上到下逐渐变小；所述存储罐(3)内部设有超声波振动棒(31)；所述存储罐(3)外侧设有保温层(32)；与所述存储罐(3)内部连接的所述导管(34)上设有调节阀(33)。

4.根据权利要求1所述的一种微孔过滤膜的制备装置，其特征在于：所述烘膜室(2)包括温度传感器(23)、下部的电热元件(21)和顶部的排风装置(22)。

5.根据权利要求1所述的一种微孔过滤膜的制备装置，其特征在于：所述基体收卷辊轴(42)连接有传动电机。