CN206061332U - 一种遥控器的进胶壳体及其进胶*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种遥控器的进胶壳体及其进胶***，所述遥控器的进胶壳体包括：壳体本体、电池仓和进胶口，所述电池仓设置于所述壳体本体上，所述进胶口设置于所述电池仓内。本实用新型所述进胶口设置于所述电池仓内，可以通过进胶设备直接进行进胶的自动化生产，进胶完成后，因为进胶口设置于所述电池仓内，所以，没有产生多余的骨位，无需人工进行任何剪除，并且，在装上电池仓盖之后，也能遮掩该进胶口，不会对产品的外观产生任何影响。本实用新型降低了人工成本，而且节省了原材料，避免过多废料的产生，效率高，能够实现全自动的进胶生产。

Description

一种遥控器的进胶壳体及其进胶***

技术领域

本实用新型涉及一种进胶壳体，尤其涉及一种遥控器的进胶壳体，并涉及包括了该遥控器的进胶壳体的进胶***。

背景技术

传统的遥控器壳体1的进胶方式中，通过设置伸出于遥控器壳体1的骨位3，通过进胶设备的折弯流道2实现进胶，如图1、图2和图3所示；在完成遥控器壳体1的进胶和注塑之后，需要人工对这些多余的骨位3进行剪除，浪费了人工成本，而且会产生很多的废料，效率很低，没办法实现全自动的进胶生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种降低人工成本且提高生产效率的遥控器的进胶壳体，并提供包括了该遥控器的进胶壳体的进胶***。

对此，本实用新型提供一种遥控器的进胶壳体，包括：壳体本体、电池仓和进胶口，所述电池仓设置于所述壳体本体上，所述进胶口设置于所述电池仓内。

本实用新型的进一步改进在于，所述进胶口的高度小于所述电池仓的高度。

本实用新型的进一步改进在于，所述进胶口的尺寸小于所述电池仓的尺寸。

本实用新型的进一步改进在于，所述进胶口设置在电池仓的左上角或右上角。

本实用新型的进一步改进在于，所述进胶口与所述进胶壳体的模具本体相连接。

本实用新型还提供一种遥控器的进胶***，包括如上所述的遥控器的进胶壳体，并包括进胶设备，所述进胶设备包括设备本体和进胶流道，所述进胶流道上设置有流道端部，所述设备本体通过进胶流道的流道端部连接至所述进胶口。

本实用新型的进一步改进在于，所述流道端部为锥形中空端部。

本实用新型的进一步改进在于，所述锥形中空端部的锥形口尺寸小于所述进胶口的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述进胶口设置于所述电池仓内，可以通过进胶设备直接进行进胶的自动化生产，进胶完成后，因为进胶口设置于所述电池仓内，所以，没有产生多余的骨位，无需人工进行任何剪除，并且，在装上电池仓盖之后，也能遮掩该进胶口，不会对产品的外观产生任何影响。本实用新型降低了人工成本，而且节省了原材料，避免过多废料的产生，效率高，能够实现全自动的进胶生产。

附图说明

图1是现有技术中的进胶原理结构示意图；

图2是现有技术中的进胶原理侧面结构示意图；

图3是现有技术中的进胶原理剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的:结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施例的进胶原理结构示意图；

图6是图5中A的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1：

如图4所示，本例提供一种遥控器的进胶壳体，包括：壳体本体4、电池仓5和进胶口6，所述电池仓5设置于所述壳体本体4上，所述进胶口6设置于所述电池仓5内。

本例所述进胶口6设置于所述电池仓5内，在壳体本体4的进胶生产中，可以通过进胶设备实现塑料的融化，然后直接进行溶化后的塑料流体的进胶的自动化生产，进胶完成后，因为进胶口6设置于所述电池仓5内，所以，没有产生多余的骨位，无需人工进行任何剪除，并且，在装上电池仓5盖之后，也能遮掩该进胶口6，不会对产品的外观产生任何影响。本例降低了人工成本，而且节省了原材料，避免过多废料的产生，效率高，能够实现全自动的进胶生产。

本例所述进胶口6的高度小于所述电池仓5的高度，也就是说，所述进胶口6可与是一个通孔形式的进胶口6，还可以是一个台阶式的突出的进胶口6，只要该进胶口6的高度小于所述电池仓5的高度即可，这样的设置是为了无需剪除操作，也不影响产品的外观，不会产生废料。

本例所述进胶口6的尺寸小于所述电池仓5的尺寸，所述进胶口6设置在电池仓5的左上角或右上角，这样就能够充分利用所述电池仓5内的有限空间。所述进胶口6与所述进胶壳体的模具本体相连接，便于对模具本体实现进胶生产。

实施例2：

如图5和图6所示，本例还提供一种遥控器的进胶***，包括如实施例1所述的遥控器的进胶壳体，并包括进胶设备，所述进胶设备包括设备本体和进胶流道，所述进胶流道上设置有流道端部7，所述设备本体通过进胶流道的流道端部7连接至所述进胶口6。

如图5和图6所示，本例所述流道端部7为锥形中空端部，所述锥形中空端部的锥形口尺寸小于所述进胶口6的尺寸，便于将流道端部7***至所述进胶口6中以实现进胶生产。

本例通过进胶设备直接进行进胶的自动化生产，进胶完成后，因为进胶口6设置于所述电池仓5内，所以，没有产生多余的骨位，无需人工进行任何剪除，并且，在装上电池仓5盖之后，也能遮掩该进胶口6，不会对产品的外观产生任何影响。本例降低了人工成本，而且节省了原材料，避免过多废料的产生，效率高，能够实现全自动的进胶生产。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种遥控器的进胶壳体，其特征在于，包括：壳体本体、电池仓和进胶口，所述电池仓设置于所述壳体本体上，所述进胶口设置于所述电池仓内。

2.根据权利要求1所述的遥控器的进胶壳体，其特征在于，所述进胶口的高度小于所述电池仓的高度。

3.根据权利要求1所述的遥控器的进胶壳体，其特征在于，所述进胶口的尺寸小于所述电池仓的尺寸。

4.根据权利要求1所述的遥控器的进胶壳体，其特征在于，所述进胶口设置在电池仓的左上角或右上角。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的遥控器的进胶壳体，其特征在于，所述进胶口与所述进胶壳体的模具本体相连接。

6.一种遥控器的进胶***，其特征在于，包括如权利要求1至5任意一项所述的遥控器的进胶壳体，并包括进胶设备，所述进胶设备包括设备本体和进胶流道，所述进胶流道上设置有流道端部，所述设备本体通过进胶流道的流道端部连接至所述进胶口。

7.根据权利要求6所述的遥控器的进胶***，其特征在于，所述流道端部为锥形中空端部。

8.根据权利要求7所述的遥控器的进胶***，其特征在于，所述锥形中空端部的锥形口尺寸小于所述进胶口的尺寸。