CN206059081U - 变频干式整流变压器的风冷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变频干式整流变压器的风冷结构，包括变压器外壳、饼式高、低压绕组，在变压器外壳顶部安装轴流风机，变压器外壳下部四周设有进风孔，高、低压绕组下部安装顶吹式横流风机，高、低压绕组外套装挡风筒，挡风筒与变压器外壳之间设有挡风板。采用强迫风冷散热，空气由外壳进风孔进入，经由横流风机向上吹入高、低压绕组，由绕组内、外隔风板将绕组产生热量定向导通至器身上方，再由顶部轴流风机将热空气排出变压器。使变频干式整流变压器具有体积小、重量轻、散热性能好、防潮性能好、环保节能等优点。

Description

变频干式整流变压器的风冷结构

技术领域

本实用新型涉及一种变频干式整流变压器，特别是涉及强迫风冷式变频干式整流变压器的风冷结构。

背景技术

目前的变频干式整流变压器，采用自冷散热或风冷散热，依靠空气的自然流动进行散热，散热能力差，占用空间大，重量大，成本高，损耗大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变频干式整流变压器的风冷结构，使空气在变压器内外循环，强迫风冷散热，具有体积小、重量轻、散热性能好、防潮性能好、环保节能等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

变频干式整流变压器的风冷结构，包括变压器外壳、饼式高、低压绕组，在变压器外壳顶部安装轴流风机，变压器外壳下部四周设有进风孔，高、低压绕组下部安装顶吹式横流风机，高、低压绕组外套装挡风筒，挡风筒与变压器外壳之间设有挡风板。

所述的挡风筒内部套设低压绕组主绝缘筒和高压绕组主绝缘筒，挡风筒和低压绕组主绝缘筒的内筒壁上间隔设有外隔风板，低压绕组主绝缘筒和高压绕组主绝缘筒的外筒壁上间隔设有内隔风板，内隔风板和外隔风板交错分布。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.外壳顶部安装轴流风机，外壳下部四周开进风孔，空气由外壳下部四周进风孔进入变压器内部，最终由顶部轴流风机将空气排出变压器，形成空气在变压器内外的循环***。

2.高、低压绕组外侧套装挡风筒，挡风筒与变压器外壳之间设有挡风板，器身底部安装顶吹式横流风机，形成空气在变压器内部流动时必须经过变压器器身，构成了变压器内部的定向空气导通。

3.高、低压绕组采用饼式结构，饼间设置内隔风板和外隔风板，定向导通空气，使空气从每个线饼的上、下表面通过，将导线发出的热量带出绕组。

4.使变频干式整流变压器具有体积小、重量轻、散热性能好、防潮性能好、环保节能等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为挡风筒内结构示意图。

图3为挡风筒内局部结构示意图。

图中：变压器外壳1、高、低压绕组2、轴流风机3、进风孔7、横流风机6、挡风筒5、挡风板4、低压绕组主绝缘筒8、高压绕组主绝缘筒9、内隔风板10、外隔风板11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，变频干式整流变压器的风冷结构，包括变压器外壳1、饼式高、低压绕组2，在变压器外壳1顶部安装轴流风机3，变压器外壳1下部四周设有进风孔7，高、低压绕组2下部安装顶吹式横流风机6，高、低压绕组2外套装挡风筒5，挡风筒5与变压器外壳1之间设有挡风板4将变压器分成上下两个腔体。

挡风筒5内部套设低压绕组主绝缘筒8和高压绕组主绝缘筒9，挡风筒5与低压绕组主绝缘筒8之间为低压绕组线饼，低压绕组主绝缘筒8和高压绕组主绝缘筒9之间为高压绕组线饼。挡风筒5和低压绕组主绝缘筒8的内筒壁上间隔设有外隔风板11，低压绕组主绝缘筒8和高压绕组主绝缘筒9的外筒壁上间隔设有内隔风板10，内隔风板10和外隔风板11交错分布。

上述装置采用强迫风冷散热，空气由外壳进风孔进入，经由横流风机向上吹入高、低压绕组，由绕组内、外隔风板将绕组产生热量定向导通至器身上方，再由顶部轴流风机将热空气排出变压器。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (2)

1.变频干式整流变压器的风冷结构，包括变压器外壳、饼式高、低压绕组，其特征在于，在变压器外壳顶部安装轴流风机，变压器外壳下部四周设有进风孔，高、低压绕组下部安装顶吹式横流风机，高、低压绕组外套装挡风筒，挡风筒与变压器外壳之间设有挡风板。

2.根据权利要求1所述的变频干式整流变压器的风冷结构，其特征在于，所述的挡风筒内部套设低压绕组主绝缘筒和高压绕组主绝缘筒，挡风筒和低压绕组主绝缘筒的内筒壁上间隔设有外隔风板，低压绕组主绝缘筒和高压绕组主绝缘筒的外筒壁上间隔设有内隔风板，内隔风板和外隔风板交错分布。