CN206054333U - 风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种风机。该风机包括：壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口；所述进风口的延伸方向垂直于所述出风口的延伸方向；所述壳体的侧壁的外表面呈多边柱形，所述壳体的侧壁的内表面呈直圆柱形；叶轮，所述叶轮位于所述壳体的内部，且靠近所述进风口；以及电机，所述电机的输出轴驱动连接所述叶轮，以使气体沿所述进风口朝向所述出风口的方向流动。本实用新型的目的在于提供风机，以提高风机固定安装时的牢固度和稳定性，以降低风机的噪音。

Description

风机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种风机。

背景技术

风机是把旋转的机械能转换为气体动能，并将气体输送出去的机械；该机械广泛应用于医疗领域，尤其是呼吸机。在现代临床医学中，呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，已普遍用于各种原因所致的呼吸衰竭、大手术期间的麻醉呼吸管理、呼吸支持治疗和急救复苏中，在现代医学领域内占有十分重要的位置。呼吸机是一种能够起到预防和治疗呼吸衰竭，减少并发症，挽救及延长病人生命的至关重要的医疗设备。

然而现有的风机，由于采用的壳体呈圆柱形或者阶梯圆柱形，导致在固定安装时存在牢固度差、稳定性差的问题，进而导致在风机工作时壳体容易产生振动，进而容易产生噪音。而病人在治疗休息时，需要一个安静的环境，风机产生的噪声不利于病人康复。另外，风机固定安装时牢固度差、稳定性差，还容易直接或者间接影响呼吸机等医疗设备的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供风机，以提高风机固定安装时的牢固度和稳定性，以降低风机的噪音。

本实用新型提供的风机，包括：

壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口；所述进风口的延伸方向垂直于所述出风口的延伸方向；所述壳体的侧壁的外表面呈多边柱形，所述壳体的侧壁的内表面呈直圆柱形；

叶轮，所述叶轮位于所述壳体的内部，且靠近所述进风口；

以及电机，所述电机的输出轴驱动连接所述叶轮，以使气体沿所述进风口朝向所述出风口的方向流动。

进一步地，所述壳体的侧壁的外表面呈正多边柱形。

进一步地，所述侧壁的外表面呈多边柱形的边数为6-16。

进一步地，所述侧壁的外表面呈多边柱形的边数为11-15。

进一步地，所述壳体的外表面固定设置有定位柱；所述定位柱的横截面呈长圆形。

进一步地，所述进风口沿所述叶轮的轴向设置；所述出风口沿所述叶轮的径向设置；

所述进风口处设置有导流件，所述导流件与所述壳体的外表面固定连接；

所述导流件沿所述电机的输出轴的轴向呈螺旋线状。

进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体；所述进风口位于所述下壳体上，所述出风口位于所述上壳体与所述下壳体的连接处；

所述上壳体均匀设置有多个所述定位柱；所述定位柱的轴向方向与所述叶轮的轴向方向一致；

所述上壳体与所述下壳体通过卡扣扣合连接。

进一步地，所述卡扣凸出于所述上壳体或者所述下壳体；所述卡扣的厚度为1mm-2mm。

进一步地，所述上壳体设置有与所述电机相适应的凹槽，所述电机固定安装在所述凹槽内；

所述电机与所述凹槽之间设置有减震件。

进一步地，所述上壳体与所述下壳体的接触面设置有密封槽，所述密封槽沿所述接触面延伸；所述密封槽内设置有密封圈；

所述电机采用无刷电机；所述无刷电机的转速为6000rpm-20000rpm；

所述壳体的材质为PC塑料。

本实用新型提供的风机，包括壳体，并在壳体上设置有进风口和出风口，还包括叶轮，叶轮位于壳体的内部且靠近进风口，以及包括电机，电机的输出轴驱动连接叶轮，以通过电机驱使气体沿进风口朝向出风口的方向流动；通过进风口的延伸方向垂直于出风口的延伸方向，以根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，以使气体从进风口进入叶轮，流经叶轮后改变输出方向沿出风口输出，以使气体因改变流动方向而减速，以通过气体的减速作用而降低噪音；通过壳体的侧壁的外表面呈多边柱形，以提高壳体在固定安装时的牢固度和稳定性，进而提高风机固定安装时的牢固度和稳定性，降低风机在工作时壳体产生的振动幅度，进而降低风机的噪音；此外，壳体的侧壁的外表面呈多边柱形，与其内表面呈直圆柱形，二者结合，壳体的侧壁在柱棱处的壁厚，大于壳体的侧壁的外、内表面均呈圆柱形的壁厚，进一步降低了风机的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的风机的另一主视图；

图3为图2所示的风机的仰视图；

图4为图2所示的风机的左视图。

附图标记：

110-壳体； 111-进风口； 112-出风口；

113-上壳体； 114-下壳体； 115-凹槽；

120-定位柱； 130-导流件； 140-卡扣。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-图4所示，本实施例提供了一种风机；图1为本实用新型实施例提供的风机的主视图，其侧壁的外表面呈多边柱形的边数为6；图2为本实用新型实施例提供的风机的另一主视图，其侧壁的外表面呈多边柱形的边数为12；图3为图2所示的风机的仰视图；图4为图2所示的风机的左视图。

参见图1-图4所示，本实施例提供的风机，包括：

壳体110，壳体110上设置有进风口111和出风口112；进风口111的延伸方向垂直于出风口112的延伸方向；壳体110的侧壁的外表面呈多边柱形；壳体110的侧壁的内表面呈直圆柱形。通过外表面呈多边柱形的侧壁，以便于壳体110的生产加工，还便于壳体110的装配与安装。

叶轮(图中未显示)，叶轮位于壳体110的内部，且靠近进风口111。

以及电机(图中未显示)，电机的输出轴驱动连接叶轮，以使气体沿进风口111朝向出风口112的方向流动。

本实施例中所述风机，包括壳体110，并在壳体110上设置有进风口111和出风口112，还包括叶轮，叶轮位于壳体110的内部且靠近进风口111，以及包括电机，电机的输出轴驱动连接叶轮，以通过电机驱使气体沿进风口111朝向出风口112的方向流动；通过进风口111的延伸方向垂直于出风口112的延伸方向，以根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，以使气体从进风口111进入叶轮，流经叶轮后改变输出方向沿出风口112输出，以使气体因改变流动方向而减速，以通过气体的减速作用而降低噪音；通过壳体110的侧壁的外表面呈多边柱形，以提高壳体110在固定安装时的牢固度和稳定性，进而提高风机固定安装时的牢固度和稳定性，降低风机在工作时壳体110产生的振动幅度，进而降低风机的噪音；此外，壳体110的侧壁的外表面呈多边柱形，与其内表面呈直圆柱形，二者结合，壳体110的侧壁在柱棱处的壁厚，大于壳体110的侧壁的外、内表面均呈圆柱形的壁厚，进一步降低了风机的噪音。

本实施例的可选方案中，壳体110的侧壁的外表面呈正多边柱形，以便于壳体110的生产加工。进一步地，壳体110的侧壁的外表面的轴线与壳体110的侧壁的内表面的轴线重合，以进一步便于壳体110的生产加工，还便于均匀的降低风机的噪音。

可选地，侧壁的外表面呈多边柱形的边数为6-16；侧壁的外表面呈多边柱形的边数例如可以为7、8、9、12、15等；优选地，侧壁的外表面呈多边柱形的边数为11-15。

优选地，侧壁的外表面呈正12边柱形。

本实施例的可选方案中，壳体110的外表面固定设置有定位柱120；定位柱120的横截面呈长圆形。通过长圆形的定位柱120，以牢固的固定风机壳体110，减少风机工作时壳体110产生震动，从而降低壳体110震动产生的噪音。定位柱120的数量为1个或者多个，例如可以为2个、3个、4个、5个等；优选地，定位柱120的数量为3个。

可选地，壳体110的外表面还固定设置有防震定位凸出棱(图中未显示)；其中，防震定位凸出棱呈环形。通过设置防震定位凸出棱，以提高固定风机的牢固度与稳定性，以减少风机工作时产生的震动，从而降低震动产生的噪音。

本实施例的可选方案中，进风口111沿叶轮的轴向设置；出风口112沿叶轮的径向设置，也即进风口111的延伸方向垂直于出风口112的延伸方向，以便根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，以使气体从轴向进入叶轮流经叶轮后改变成径向输出，以使气体因改变流动方向而减速，以通过气体的减速作用而降低噪音。

可选地，进风口111处设置有导流件130，导流件130与壳体110的外表面固定连接；以便通过导流件130将气体导入壳体110内部，也即导入风机内部。

导流件130沿电机的输出轴的轴向呈螺旋线状。导流件130呈螺旋线状，以使气体沿导流件130螺旋的进入进风口111，以使气体的流入路径没有大角度的拐弯，不会产生局部涡流，符合气体的运动轨迹，能够降低气体流动时产生的噪音，还能够增大与叶轮接触进气量。

进一步地，叶轮的叶片呈流线形，以减少气流的阻力，还可以减少气流在叶轮处产生小的涡流，进而降低气体流动时产生的噪音。

本实施例的可选方案中，壳体110包括上壳体113和下壳体114；进风口111位于下壳体114上，出风口112位于上壳体113与下壳体114的连接处。优选地，出风口112与呈直圆柱形的壳体110侧壁的内表面相切，以减少气体输出的阻力，降低气体在壳体110内产生涡流，进而减少因该涡流而产生的噪音。

上壳体113均匀设置有多个定位柱120，定位柱120的轴向方向与叶轮的轴向方向一致；以提高固定风机的牢固度与稳定性，以减少风机工作时产生的震动，从而降低震动产生的噪音。

进一步地，下壳体114设置有呈环形的防震定位凸出棱；防震定位凸出棱的延伸方向与定位柱120的轴向方向一致；优选地，防震定位凸出棱与定位柱120分别对应设置在上、下壳体114上。

可选地，上壳体113与下壳体114通过卡扣140扣合连接。采用卡扣140扣合连接方式安装上下壳体，避免了采用螺钉连接因拧螺钉用力太猛而使连接处开裂、拧螺钉过轻而导致密封不严；还便于批量生产时的安装，简化了安装工艺，可使大多数工人很快学会并安装出符合标准的产品；使各方面出现的误差降到极低。卡扣140的数量例如可以为3个、5个、6个等；优选地，卡扣140的数量为四个，均匀设置在风机四周。

进一步地，卡扣140凸出于上壳体113或者下壳体114；卡扣140的厚度为1mm-2mm。壳体110呈圆柱形的风机，若果使用卡扣140连接，其卡扣140的凸出的厚度为4mm-5mm，厚度较厚，占用的空间较大，且不利于壳体110的固定，影响了风机安装的稳定性和牢固度；而本申请的侧壁的外表面具有平面，极大降低了卡扣140的厚度，可将卡扣140的厚度降至1mm-2mm，占用的空间较小，基本不影响壳体110的固定，提高了风机安装的稳定性和牢固度。

本实施例的可选方案中，上壳体113设置有与电机相适应的凹槽115，电机固定安装在凹槽115内；以便于固定安装电机，以使电机安装的更加牢固，减少电机在工作时产生振动，同时还可以令风机的体积减小。

电机与凹槽115之间设置有减震件(属于现有技术，图中未显示)，以降低工作时电机与壳体110之间因震动而产生的噪音。所述减震件例如可以是橡胶垫、硅胶垫、弹簧等。

本实施例的可选方案中，上壳体113与下壳体114的接触面设置有密封槽，密封槽沿接触面延伸；密封槽内设置有密封圈；通过密封圈，防止壳体110内的压力通过上下壳体之间的连接缝泄露，也即防止壳体110内的气体通过上下壳体之间的连接缝泄露，保障了所述风机输出气体的流量。密封圈的材料例如可以是橡胶、硅胶等。

电机采用无刷电机；优选地，电机采用无刷直流电机；无刷电机的转速为6000rpm-20000rpm；以便电机的输出轴高速驱动叶轮转动。

壳体110的材质为PC塑料。目前市场上采用的风机大多为ABS、ABS与PC的混合物、金属等材料制成，本风机采用全PC材料的上下壳，产品高度透明，便于发现风机的一些故障、问题；如发现有一般的扇叶问题时，或者在扇叶或机壳内有异常，可以用眼睛观察即可，不用拆开检查。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口；所述进风口的延伸方向垂直于所述出风口的延伸方向；所述壳体的侧壁的外表面呈多边柱形，所述壳体的侧壁的内表面呈直圆柱形；

叶轮，所述叶轮位于所述壳体的内部，且靠近所述进风口；

以及电机，所述电机的输出轴驱动连接所述叶轮，以使气体沿所述进风口朝向所述出风口的方向流动。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述壳体的侧壁的外表面呈正多边柱形。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述侧壁的外表面呈多边柱形的边数为6-16。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述侧壁的外表面呈多边柱形的边数为11-15。

5.根据权利要求1-4任一项所述的风机，其特征在于，所述壳体的外表面固定设置有定位柱；所述定位柱的横截面呈长圆形。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述进风口沿所述叶轮的轴向设置；所述出风口沿所述叶轮的径向设置；

所述进风口处设置有导流件，所述导流件与所述壳体的外表面固定连接；

所述导流件沿所述电机的输出轴的轴向呈螺旋线状。

7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体；所述进风口位于所述下壳体上，所述出风口位于所述上壳体与所述下壳体的连接处；

所述上壳体均匀设置有多个所述定位柱；所述定位柱的轴向方向与所述叶轮的轴向方向一致；

所述上壳体与所述下壳体通过卡扣扣合连接。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述卡扣凸出于所述上壳体或者所述下壳体；所述卡扣的厚度为1mm-2mm。

9.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述上壳体设置有与所述电机相适应的凹槽，所述电机固定安装在所述凹槽内；

所述电机与所述凹槽之间设置有减震件。

10.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体的接触面设置有密封槽，所述密封槽沿所述接触面延伸；所述密封槽内设置有密封圈；

所述电机采用无刷电机；所述无刷电机的转速为6000rpm-20000rpm；

所述壳体的材质为PC塑料。