CN206054256U - 隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵，包括：泵壳，所述泵壳上形成有安装槽，所述安装槽的内周壁上具有内螺纹，所述安装槽的内壁上形成有贯通的连通孔；泄压阀片，所述泄压阀片可移动地设在所述安装槽内；泄压盖，所述泄压盖上设有朝向所述泵壳延伸出且外周面上具有外螺纹的螺纹配合部，所述螺纹配合部与所述内螺纹配合以将所述泄压盖螺纹连接至所述泵壳；以及泄压弹簧，所述泄压弹簧止抵在所述泄压盖和所述泄压阀片之间。根据本实用新型的隔膜泵，泄压盖与泵壳之间采用螺纹配合连接，以控制泄压弹簧的压缩量，从而控制隔膜泵的泄压压力。由此，既保证了泄压盖与泵壳之间的固定连接，又可以达到泄压的目的，还可以提高生产效率。

Description

隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，尤其是涉及一种隔膜泵。

背景技术

相关技术中，隔膜泵都具有高压腔泄压结构，其可以在隔膜泵高压腔压力过高时，正常泄压以保护隔膜泵。其中，高压腔泄压结构包括泄压盖、泄压弹簧、泄压弹簧座，泄压阀片等零部件，并通过多个自攻螺钉进行固定，以使泄压弹簧达到预期要求的压缩量，从而控制泄压压力。然而，这种采用自攻螺钉进行固定以控制泄压弹簧压缩量的方式，不利于实际生产，且效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种隔膜泵，这种隔膜泵的生产效率高。

根据本实用新型的隔膜泵，包括：泵壳，所述泵壳上形成有安装槽，所述安装槽的内周壁上具有内螺纹，所述安装槽的内壁上形成有贯通的连通孔；泄压阀片，所述泄压阀片可移动地设在所述安装槽内；泄压盖，所述泄压盖上设有朝向所述泵壳延伸出且外周面上具有外螺纹的螺纹配合部，所述螺纹配合部与所述内螺纹配合以将所述泄压盖螺纹连接至所述泵壳；以及泄压弹簧，所述泄压弹簧止抵在所述泄压盖和所述泄压阀片之间。

根据本实用新型的隔膜泵，泄压盖与泵壳之间采用螺纹配合连接，以控制泄压弹簧的压缩量，从而控制隔膜泵的泄压压力。由此，既保证了泄压盖与泵壳之间的固定连接，又可以达到泄压的目的，还可以提高生产效率。

另外，根据本实用新型的隔膜泵还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽包括沿轴向朝向所述泵壳中心方向依次相连且横截面积依次减小的第一槽和第二槽，所述第一槽的内周壁上具有所述内螺纹，所述连通孔形成在所述第二槽的远离所述第一槽的内壁上，所述泄压阀片设在所述第二槽内。

根据本实用新型的一个实施例，隔膜泵进一步包括：第一密封件，所述第一密封件设在所述螺纹配合部与所述第一槽之间以密封所述螺纹配合部与所述第一槽之间的间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一密封件位于所述第一槽和所述第二槽的连接面与所述螺纹配合部的自由端端面之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹配合部和所述第一槽中的至少一个上形成有用于容纳所述第一密封件的容纳槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一密封件为密封垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹配合部的远离所述泵壳中心的一端设有沿所述泄压盖的径向向外延伸的延伸部，所述延伸部与所述泵壳之间设有第二密封件。

根据本实用新型的一个实施例，当所述泄压盖完全拧入所述泵壳时，所述泄压弹簧正好达到所述隔膜泵要求最大压力所需的压缩量。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹配合部的远离所述泵壳中心的一端设有拧入部，所述拧入部的外周面包括彼此平行的两个平面部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的隔膜泵的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的隔膜泵的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的泄压盖的剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的泄压盖的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的隔膜泵的泵壳的剖面图。

附图标记：

100：隔膜泵；

1：泵壳；11：安装槽；111：第一槽；1111：内螺纹；112：第二槽；

12：容纳槽；13：凹槽；14：高压腔；15：连通孔；

2：泄压盖；21：螺纹配合部；211：自由端端面；

22：延伸部；23：拧入部；

3：第一密封件；4：第二密封件；

5：泄压阀片；

6：泄压弹簧；

7：泄压弹簧座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的隔膜泵。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的隔膜泵100，包括泵壳1、泄压阀片5、泄压盖2和泄压弹簧6。

泵壳1上形成有安装槽11，安装槽11的内周壁上具有内螺纹1111，安装槽11的内壁上形成有贯通的连通孔15。泄压阀片5可移动地设在安装槽11内。泄压盖2上设有朝向泵壳1延伸出且外周面上具有外螺纹的螺纹配合部21，螺纹配合部21与内螺纹1111配合以将泄压盖2螺纹连接至泵壳1。泄压弹簧6止抵在泄压盖2和泄压阀片5之间。

如图1-图5所示，泵壳1上加工有安装槽11，安装槽11的内周面的上部加工有内螺纹，安装槽11的下部加工有贯通的连通孔15，泄压阀片5覆盖在连通孔15上，连通孔15的上端与隔膜泵100的低压腔(泵壳1内的流体压力相对较低的腔室)相通，连通孔15的与下端与隔膜泵100的高压腔14相通，泄压盖2朝向泵壳1延伸出的部分的外周面上加工有外螺纹，形成螺纹配合部21，将泄压盖2完全拧入泵壳1，则对应的内螺纹1111和螺纹配合部21形成螺纹连接，泵壳1和泄压盖2装配到位后，泄压弹簧6处于压缩状态，泄压弹簧6止抵在泄压盖2下端和泄压阀片5之间，在泄压弹簧6的弹力作用下，泄压阀片5压在连通孔15上并封堵连通孔15，此时高压腔14里的流体不能通过连通孔15。当高压腔14里的流体压力过高时，高压腔14里的流体将克服泄压弹簧6的弹力而顶开泄压阀片5流入低压腔，实现泄压。由此，通过在泵壳1和泄压盖2上直接设置螺纹结构，不仅可以使泄压弹簧6达到预期要求的压缩量，从而控制泄压压力，而且极大地方便了泄压盖2与泵壳1的连接，有利于实际生产，且提高了效率。

进一步地，泄压阀片5上还可以设有泄压弹簧座7，泄压弹簧座7的中央设有朝向泄压弹簧6延伸出的固定部，泄压弹簧6的一端适于套设在该固定部上，以保证泄压弹簧6不会发生偏移。

根据本实用新型实施例的隔膜泵100，通过在泵壳1上设置具有内螺纹的安装槽11，且在泄压盖2上设置与安装槽11配合的具有外螺纹的螺纹配合部21，既保证了泄压盖2与泵壳1之间的快速连接，以利于实际生产，又实现对泄压压力的控制。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-图2和图5所示，安装槽11包括沿轴向朝向泵壳中心方向(例如，图1和图2中从上到下的方向)依次相连且横截面积依次减小的第一槽111和第二槽112，此时安装槽11为台阶槽，第一槽111的内周壁上具有内螺纹1111，连通孔15形成在第二槽112的远离第一槽111的内壁(例如，图2中的底壁)上，泄压阀片5设在第二槽112内且适于覆盖在连通孔15上。

进一步地，如图1-图5所示，隔膜泵100还包括：第一密封件3，第一密封件3设在螺纹配合部21与第一槽111之间以密封螺纹配合部21与第一槽111之间的间隙，保证密封效果。

可选地，如图2-图5所示，第一密封件3位于第一槽111和第二槽112的连接面与螺纹配合部21的自由端端面211之间。当然，本实用新型不限于此，第一密封件3还可以位于第一槽111的未加工有内螺纹的内周面和螺纹配合部21的未加工有外螺纹的外周面之间(图未示出)。

可选地，第一密封件3为密封垫，但不限于此。

进一步地，螺纹配合部21和第一槽111中的至少一个上可以形成有用于容纳第一密封件3的容纳槽12，容纳槽12对第一密封件3起到定位的作用，使得第一密封件3不会在螺纹配合部21和第一槽111之间随意移动，从而保证了泵壳1和泄压盖2之间的密封性。例如，可以仅在第一槽111和第二槽112的连接面上设置容纳槽12，如图5所示；当然，还可以仅在螺纹配合部21的自由端端面211上设置容纳槽12；或者，在第一槽111和第二槽112的连接面和螺纹配合部21的自由端端面211上分别设置凹入槽，这两个凹入槽彼此相对以共同构成用于容纳第一密封件3的容纳槽12(图未示出)。此外，还可以在第一槽111的未加工有内螺纹的内周面上、或螺纹配合部21的未加工有外螺纹的外周面上设置容纳槽12，当然，也可以在第一槽111的未加工有内螺纹1111的内周面和螺纹配合部21的未加工有外螺纹的外周面上均设置容纳槽12(图未示出)。

在本实用新型的一个实施例中，螺纹配合部21的远离泵壳中心的一端(例如，图1和图2中的上端)设有沿泄压盖2的径向向外延伸的延伸部22，延伸部22与泵壳1之间设有第二密封件4。如图2-图5所示，在延伸部22和泵壳1的接触面与延伸部22的下端面之间设置第二密封件4，进一步地，泵壳1的接触面上可以形成有用于容纳第二密封件4的凹槽13，以用于定位第二密封件4。由此，可进一步加强隔膜泵100的密封效果，防止外漏。第一密封件3和第二密封件4为两道密封，从而提升了隔膜泵100的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，当泄压盖2完全拧入泵壳1时，泄压弹簧6正好达到隔膜泵100要求最大压力所需的压缩量。如图2所示，泄压盖2完全拧入泵壳1，此时泄压盖上的外螺纹与泵壳的内螺纹完全配合到位，泄压盖无法继续向下拧入泵壳1，泄压弹簧6正好达到隔膜泵100要求最大压力所需的压缩量，才能保证当高压腔14的流体压力达到隔膜泵100要求最大压力时，高压腔14的流体才能通过连通孔15继续压缩泄压弹簧6而顶开泄压阀片5，继而流入低压腔以达到泄压的目的。

在本实用新型的进一步实施例中，螺纹配合部21的远离泵壳中心的一端(例如，图1和图2中的上端)设有拧入部23，拧入部23的外周面包括彼此平行的两个平面部。如图3-图4所示，在泄压盖2的最上端设置了拧入部23，拧入部23的外周面由多对彼此平行的两个平面组成，例如图4中拧入部23的外周面为六边形，由此，可用常用的拆装工具如扳手等夹持拧入部23，以进行安装、拆卸，省时省力。由此，可以快速方便地拆装泄压盖2，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的隔膜泵100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳上形成有安装槽，所述安装槽的内周壁上具有内螺纹，所述安装槽的内壁上形成有贯通的连通孔；

泄压阀片，所述泄压阀片可移动地设在所述安装槽内；

泄压盖，所述泄压盖上设有朝向所述泵壳延伸出且外周面上具有外螺纹的螺纹配合部，所述螺纹配合部与所述内螺纹配合以将所述泄压盖螺纹连接至所述泵壳；以及

泄压弹簧，所述泄压弹簧止抵在所述泄压盖和所述泄压阀片之间。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述安装槽包括沿轴向朝向所述泵壳中心方向依次相连且横截面积依次减小的第一槽和第二槽，所述第一槽的内周壁上具有所述内螺纹，所述连通孔形成在所述第二槽的远离所述第一槽的内壁上，所述泄压阀片设在所述第二槽内。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，进一步包括：

第一密封件，所述第一密封件设在所述螺纹配合部与所述第一槽之间以密封所述螺纹配合部与所述第一槽之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述第一密封件位于所述第一槽和所述第二槽的连接面与所述螺纹配合部的自由端端面之间。

5.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述螺纹配合部和所述第一槽中的至少一个上形成有用于容纳所述第一密封件的容纳槽。

6.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述第一密封件为密封垫。

7.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述螺纹配合部的远离所述泵壳中心的一端设有沿所述泄压盖的径向向外延伸的延伸部，所述延伸部与所述泵壳之间设有第二密封件。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的隔膜泵，其特征在于，当所述泄压盖完全拧入所述泵壳时，所述泄压弹簧正好达到所述隔膜泵要求最大压力所需的压缩量。

9.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述螺纹配合部的远离所述泵壳中心的一端设有拧入部，所述拧入部的外周面包括彼此平行的两个平面部。