CN206052143U - 长柄刀具pvd涂层加工通用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长柄刀具PVD涂层加工通用托架，包括底座、支撑柱、支撑齿台、安装管、及定位机构，支撑柱为多个且设置在底座上，每个支撑柱上固定连接有支撑齿台，用于放置刀具的安装管设置在每个支撑齿台上，定位机构对多个安装管进行定位，该通用托架套装在行星转架结构的中心轴上。本实用新型通用托架能够满足长柄切削刀具如刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀等这类通用刀具大批量涂层处理的需要。

Description

长柄刀具PVD涂层加工通用托架

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种长柄刀具PVD涂层加工通用托架。

背景技术

切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。PVD（英文全称：Physical Vapor Deposition，中文名称：物理气相沉积）是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电，使靶材蒸发并将被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上的工艺。PVD表面处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响，经PVD涂层加工后的刀具，具有超硬、耐磨、化学稳定性好等优点，使用寿命可提高3～5倍左右。

从PVD***中的源流出的涂料流是相对稳定的，具有一定的空间分布，在刀具保持静止的情况下会导致沉积的膜具有不均匀的厚度。为了提高均匀度，源与刀具之间的几何关系必须进行适当的选择，目前常用的方法是将刀具安装在行星转架结构中的多个中心轴上进行旋转。切削刀具品种繁多，尺寸、形状也各有不同，长柄切削刀具如刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀等这类通用刀具最为常见，应用也最为广泛。在当前的PVD***中还不具备与之对应的通用托架，常规做法是采用某些刀具的专用托架来代替，此做法的缺陷是不能满足一次性完成大批量加工的要求，另外涂层效果也欠佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种长柄刀具PVD涂层加工通用托架，满足长柄切削刀具如刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀等这类通用刀具大批量涂层处理的需要。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种长柄刀具PVD涂层加工通用托架，包括底座、支撑柱、支撑齿台、安装管、及定位机构，支撑柱为多个且设置在底座上，每个支撑柱上固定连接有支撑齿台，用于放置刀具的安装管设置在每个支撑齿台上，定位机构对多个安装管进行定位，该通用托架套装在行星转架结构的中心轴上。

优选地，定位机构包括开设在安装管的外表面上的定位槽及安装在定位槽内的定位圈。

进一步优选地，定位槽开设在安装管的外表面的中部与上部。

优选地，底座包括从下向上叠加设置的相同环状结构的底圈、中圈和顶圈，中圈与顶圈相固定连接，中圈与底圈形成一对滑动摩擦副，底圈固定连接在行星转架结构的旁轴上。

进一步优选地，底圈上连接有卡件，卡件上设有卡口，卡口扣接在行星转架结构的旁轴上。

进一步优选地，顶圈上沿圆周方向均匀分布多个盲孔，每个盲孔内转动设置衬套，衬套上固定连接有拨齿，拨齿上均匀分布有多个通孔，支撑柱插接在通孔内，卡件上连接有侧板，侧板上固定设置拨片，拨片能够拨动拨齿转动。

优选地，顶圈上沿圆周方向均匀分布有6个盲孔，每个拨齿上均匀分布有10个通孔。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型通用托架上可以一次性同时安放60把待处理长柄刀具，通用托架与五轴行星转架配合使用，一次可以加工300个长柄刀具；

2、由于本实用新型托架整体的旋转方向跟旋转工作台的旋转方向相反，会使涂层效果更加均匀；

3、本实用新型作为一种通用型的涂层用托架，可以满足各类长柄刀具大批量加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

其中：1、底圈；2、中圈；3、衬套；4、支撑柱；5、支撑齿台；6、安装管；7、中定位圈；8、上定位圈；9、顶圈；10、拨齿；11、拨片；12、侧板；13、卡件。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如附图1至附图2所示，本实用新型一种长柄刀具PVD涂层加工通用托架，包括底座、支撑柱4、支撑齿台5、安装管6、及定位机构，支撑柱4为多个且设置在底座上，每个支撑柱4上固定连接有支撑齿台5，用于放置刀具的安装管6插在每个支撑齿台5的上部孔中，定位机构对多个安装管6进行定位，该通用托架套装在行星转架结构的中心轴上，并随着中心轴一起旋转。

在本实施例中，定位机构包括开设在安装管6的外表面的中部与上部的定位槽及安装在定位槽内的中定位圈7和上定位圈8，定位槽为环状槽。

在本实施例中，底座包括从下向上叠加设置的相同环状结构的底圈1、中圈2和顶圈9，中圈2与顶圈9通过螺栓相固定连接，中圈2与底圈1形成一对滑动摩擦副。底圈1上连接有卡件13，卡件13上设有卡口，卡口扣接在行星转架结构的旁轴上，因此底圈1不随中心轴一起旋转。

在本实施例中，顶圈9上沿圆周方向均匀分布6个盲孔，每个盲孔内转动设置衬套3，衬套3上固定连接有拨齿10，拨齿10上均匀分布有10个通孔，支撑柱4插接在通孔内，卡件13上连接有侧板12，侧板12上固定设置拨片11，拨片11能够拨动拨齿10转动。

本实用新型的具体操作过程为：本实用新型通用托架整体套装在五轴行星转架的中心轴上，中心轴受外力驱动作逆时针旋转，由于通用托架的底圈1上连接有卡件13，扣接在五轴台车上的旁轴，因此不随中心轴一起旋转，底圈1与中圈2和顶圈9之间存在滑动摩擦。当中心轴逆时针转动，带动托架底座的中圈2和顶圈9一起作逆时针转动时，拨片11就拨动拨齿10使之顺时针转动一个小小的角度。因此，中圈2和顶圈9每旋转一周，拨片11都会带动拨齿10旋转一个小小的角度，这样就形成了这样一个运动方式：托架整体在作逆时针转动的同时，它上面安装的6个旋转工作台在作小角度的顺时针旋转，PVD***中喷射出来的涂层源就可以均匀地喷涂到刀刃上。

本实用新型通用托架上可以一次性同时安放60把待处理长柄刀具，通用托架与五轴行星转架配合使用，一次可以加工300个长柄刀具，可以满足各类长柄刀具大批量加工的需要。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种长柄刀具PVD涂层加工通用托架，其特征在于：包括底座、支撑柱、支撑齿台、安装管、及定位机构，所述支撑柱为多个且设置在所述底座上，每个所述支撑柱上固定连接有所述支撑齿台，用于放置刀具的所述安装管设置在每个所述支撑齿台上，所述定位机构对多个所述安装管进行定位，该通用托架套装在行星转架结构的中心轴上。

2.根据权利要求1所述的长柄刀具PVD涂层加工通用托架，其特征在于：所述定位机构包括开设在所述安装管的外表面上的定位槽及安装在所述定位槽内的定位圈。

3.根据权利要求2所述的长柄刀具PVD涂层加工通用托架，其特征在于：所述定位槽开设在所述安装管的外表面的中部与上部。

4.根据权利要求1所述的长柄刀具PVD涂层加工通用托架，其特征在于：所述底座包括从下向上叠加设置的相同环状结构的底圈、中圈和顶圈，所述中圈与所述顶圈相固定连接，所述中圈与所述底圈形成一对滑动摩擦副，所述底圈固定连接在所述行星转架结构的旁轴上。

5.根据权利要求4所述的长柄刀具PVD涂层加工通用托架，其特征在于：所述底圈上连接有卡件，所述卡件上设有卡口，所述卡口扣接在所述行星转架结构的旁轴上。

6.根据权利要求5所述的长柄刀具PVD涂层加工通用托架，其特征在于：所述顶圈上沿圆周方向均匀分布多个盲孔，每个所述盲孔内转动设置衬套，所述衬套上固定连接有拨齿，所述拨齿上均匀分布有多个通孔，所述支撑柱插接在所述通孔内，所述卡件上连接有侧板，所述侧板上固定设置拨片，所述拨片能够拨动所述拨齿转动。

7.根据权利要求6所述的长柄刀具PVD涂层加工通用托架，其特征在于：所述顶圈上沿圆周方向均匀分布有6个盲孔，每个所述拨齿上均匀分布有10个通孔。