CN206051831U - 一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，包括一煤气总烟道、若干煤气支烟道、若干煤气蓄热室、一空气烟道和若干空气蓄热室，其中：若干所述煤气支烟道的一侧与所述煤气总烟道贯通连接，另一侧与若干所述煤气蓄热室贯通连接；所述空气烟道为连通式空气烟道；若干所述空气蓄热室设置于所述连通式空气烟道上方，且均与所述连通式空气烟道贯通连接，用于预热助燃空气；若干所述空气蓄热室、煤气蓄热室分别与燃烧混合室贯通连接。本实用新型中的一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，有效地提高了玻璃熔窑的熔化能力，降低了能耗，操作更简单，生产更稳定。

Description

一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑熔化技术领域，特别是涉及一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***。

背景技术

玻璃熔窑是将化石、化工原料在高温下熔化成玻璃液的核心热工设备。其特点是结构复杂、庞大、建设时一次投资在工程中的占比最大，生产时则窑炉的性能直接影响着产品质量、生产成本和运行寿命；同时，熔窑又是一个高风险、连续运行的消耗性高温非标热工设备，一旦点火运行后，对出现的工艺问题，有的可以在窑炉运行中调整和修改，但也有一些必须调整的工艺问题却只能停产改造，如果窑炉没有到老期就停产则经济损失非常巨大。

如图1和2所示，为传统型燃发生炉煤气横火焰玻璃窑炉助燃风供给***示意图及立面结构示意图，煤气1进入煤气总烟道7并通过设置于各煤气支烟道12内的煤气调节装置2后分别进入煤气蓄热室11炉条下对应的分隔式煤气烟道3，助燃空气4进入空气总烟道8并通过空气调节装置6后分别进入空气蓄热室9炉条下对应的分隔式空气烟道5，预热后的空气和煤气被分别送到燃烧混合室10中进行混合燃烧。

因此，长期以来，业内人士持续不断地努力，试图通过各种手段改进玻璃窑炉的结构和工艺，以期提高建设窑炉的性价比。迄今，现代化的窑炉在这些方面已经取得了长足进步。

本实用新型的方案便是针对上述问题对现有燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***进行的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，能够更好地提高玻璃熔窑的熔化能力。

为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，包括一煤气总烟道、若干煤气支烟道、若干煤气蓄热室、一空气烟道和若干空气蓄热室，其中：

若干所述煤气支烟道的一侧与所述煤气总烟道贯通连接，另一侧与若干所述煤气蓄热室贯通连接；

所述空气烟道为连通式空气烟道；

若干所述空气蓄热室设置于所述连通式空气烟道上方，且均与所述连通式空气烟道贯通连接，用于预热助燃空气；

若干所述空气蓄热室、煤气蓄热室分别与燃烧混合室贯通连接。

进一步的，还包括若干煤气调节装置，每个所述煤气支烟道中对应设置有一个所述煤气调节装置，用于调节发生炉煤气的流量。

优选的，若干所述煤气调节装置之间是独立调节运作。

优选的，所述煤气支烟道、煤气蓄热室和煤气调节装置的数量为六个。

进一步的，还包括第一管道，所述第一管道一端与所述连通式空气烟道的一侧连接，另一端与风机连接。

进一步的，还包括第一管道助燃气调节装置，所述第一管道助燃气调节装置位于所述第一管道内并靠近所述空气蓄热室炉条下的连通式空气烟道的一侧设置，第一助燃空气从所述第一管道的一端通过所述第一管道助燃气调节装置进入所述连通式空气烟道。

进一步的，还包括第二管道，所述第二管道一端与所述连通式空气烟道的另一侧连接，另一端与风机连接。

进一步的，还包括第二管道助燃气调节装置，所述第二管道助燃气调节装置位于所述第二管道内并靠近所述空气蓄热室炉条下的连通式空气烟道的另一侧设置，第二助燃空气从所述第二管道的一端通过所述第二管道助燃气调节装置进入所述连通式空气烟道。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型所使用的燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***通过第一管道压力调节装置与第二管道压力调节装置的分别调节使进入烟道的压力到达工艺要求的平衡程度后分别进入若干个蓄热室，有效地提升了玻璃熔窑的熔化能力，节约了能耗，提高了产量，且成品质量也有了明显的改善，具有操作简便的特点，达到了节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是现有技术中传统型燃发生炉煤气横火焰玻璃窑炉助燃风供给***的结构示意图；

图2是传统型本燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***的立面结构示意图；

【图1和图2中的符号说明】

1-煤气；2-煤气调节装置；3-分隔式煤气烟道；4-助燃空气；5-分隔式空气烟道；6-空气调节装置；7-煤气总烟道；8-空气总烟道；9-空气蓄热室；10-燃烧混合室；11--煤气蓄热室；12-煤气支烟道；

图3是本实用新型一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***的平面结构示意图；

图4实用新型一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***的立面结构示意图；

【图3和图4中的符号说明】

1-煤气；2-煤气调节装置；3-分隔式煤气烟道；4-第一助燃空气；5-第一管道助燃风调节装置；6-第二助燃空气；7-第二管道助燃风调节装置；8-空气烟道；9-煤气总烟道；10-空气蓄热室；11-燃烧混合室；12-煤气蓄热室；13-煤气支烟道。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图2和4所示，本实施例公开了一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，包括一煤气总烟道9、若干煤气支烟道13、若干煤气蓄热室12、一空气烟道8和若干空气蓄热室10，其中：

若干所述煤气支烟道13的一侧与所述煤气总烟道9贯通连接，另一侧与若干所述煤气蓄热室12贯通连接；

所述空气烟道8为连通式空气烟道，较之于现有技术中(如图1所示)空气烟道设计成分隔式烟道省掉了现有技术如图2中的空气总烟道8，第一管道助燃风压力调节装置5和第二管道助燃风压力调节装置7代替了若干(六个或六个以上)现有技术如图1中的空气调节装置6，节省了设备占地面积、操作更简单更稳定。此技术点也是本实用新型所重点需要保护的技术内容。

若干所述空气蓄热室10设置于所述连通式空气烟道8上方，且均与所述连通式空气烟道8贯通连接，用于预热助燃空气，使煤气在燃烧混合室11中燃烧更佳充分；

若干所述空气蓄热室10、煤气蓄热室12分别与燃烧混合室11贯通连接，所述燃烧混合室11用于将所述空气蓄热室10中进行平衡调节及预热后的助燃空气与所述煤气蓄热室12中预热后的发生炉煤气进行混合燃烧。

如图2所示，该***还包括若干煤气调节装置2，每个所述煤气支烟道13中对应设置有一个所述煤气调节装置2，以按需控制流向每个所述煤气蓄热室12的发生炉煤气1的流量。本实施例中，所述煤气调节装置2的种类可按需设置，而不作为本实用新型的限制。此外，若干所述煤气调节装置2之间可设计成独立调节运作，以此灵活地控制流向每个所述煤气蓄热室12的发生炉煤气1的流量，可以精确控制燃料(煤气1)的分配，实现按需供给，既可以稳定燃烧混合室11内的温度，又可以有效降低燃料的无谓消耗。具体的，助燃风总量调控后通过第一管道助燃风压力调节装置5和第二管道助燃风压力调节装置7进入连通式空气烟道8，在压力的作用下达到某种工艺平衡，然后进入空气蓄热室10，再进入不同流通截面的燃烧混合室11与相应的煤气1进行混合燃烧。

优选实施例中，所述煤气支烟道13、煤气蓄热室12和煤气调节装置2的数量为六个。本实施例中，所述煤气支烟道13、煤气蓄热室12和煤气调节装置2的数量可按需设置，而不作为对本实用新型的的限制。

继续参考图2，所述***还包括第一管道和第一管道助燃气调节装置5，所述第一管道一端与所述连通式空气烟道8的一侧连接，另一端与风机连接。所述第一管道助燃气调节装置5位于所述第一管道内并靠近所述空气蓄热室10炉条下的连通式空气烟道8的一侧设置，第一助燃空气4从所述第一管道的一端通过所述第一管道助燃气调节装置5进入所述连通式空气烟道8。

进一步的，所述***还包括第二管道和第二管道助燃气调节装置7，所述第二管道一端与所述连通式空气烟道8的另一侧连接，另一端与风机连接。所述第二管道助燃气调节装置7位于所述第二管道内并靠近所述空气蓄热室10炉条下的连通式空气烟道8的另一侧设置，第二助燃空气6从所述第二管道的一端通过所述第二管道助燃气调节装置7进入所述连通式空气烟道8。

具体工作原理：

发生炉煤气1经过煤气总烟道9后均分给若干煤气支烟道13，并经煤气支烟道13中的煤气调节装置2调节后进入若干煤气蓄热室12预热；同时，第一助燃空气4和第二助燃空气6分别从连通式空气烟道8的两侧通过第一管道助燃气调节装置5和第二管道助燃气调节装置7进入连通式空气烟道8，并进行压力平衡调节后进入若干空气蓄热室10预热。上述经过连通式空气烟道8后输入空气蓄热室10中预热后的助燃空气和经过分隔式煤气烟道3后输入煤气蓄热室12中预热后的发生炉煤气1分别输送至燃烧混合室11进行混合燃烧。

本实用新型所使用的燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***有效地提升了玻璃熔窑的熔化能力，节约了能耗，提高了产量，且成品质量也有了明显的改善，具有操作简便的特点，达到了节能减排的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，其特征在于，包括一煤气总烟道、若干煤气支烟道、若干煤气蓄热室、一空气烟道和若干空气蓄热室，其中：

若干所述煤气支烟道的一侧与所述煤气总烟道贯通连接，另一侧与若干所述煤气蓄热室贯通连接；

所述空气烟道为连通式空气烟道；

若干所述空气蓄热室设置于所述连通式空气烟道上方，且均与所述连通式空气烟道贯通连接，用于预热助燃空气；

若干所述空气蓄热室、煤气蓄热室分别与燃烧混合室贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，其特征在于，还包括若干煤气调节装置，每个所述煤气支烟道中对应设置有一个所述煤气调节装置，用于调节发生炉煤气的流量。

3.根据权利要求2所述的一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，其特征在于，若干所述煤气调节装置之间是独立调节运作。

4.根据权利要求2所述的一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，其特征在于，所述煤气支烟道、煤气蓄热室和煤气调节装置的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，其特征在于，还包括第一管道，所述第一管道一端与所述连通式空气烟道的一侧端墙连接，另一端与风机连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，其特征在于，还包括第一管道助燃气调节装置，所述第一管道助燃气调节装置位于所述第一管道内并靠近所述空气蓄热室炉条下的连通式空气烟道的一侧设置，第一助燃空气从所述第一管道的一端通过所述第一管道助燃气调节装置进入所述连通式空气烟道。

7.根据权利要求6所述的一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，其特征在于，还包括第二管道，所述第二管道一端与所述连通式空气烟道的另一侧连接，另一端与风机连接。

8.根据权利要求7所述的一种燃发生炉煤气玻璃熔窑的助燃风供给***，其特征在于，还包括第二管道助燃气调节装置，所述第二管道助燃气调节装置位于所述第二管道内并靠近所述空气蓄热室炉条下的连通式空气烟道的另一侧设置，第二助燃空气从所述第二管道的一端通过所述第二管道助燃气调节装置进入所述连通式空气烟道。