CN206051621U - 一种萃取废水中有机相回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及到一种萃取废水中有机相回收装置，包括：搅拌罐，其上设置有第一通孔和第二通孔，一废水管道穿过所述第一通孔与所述搅拌罐连通；给药组件，其通过所述第二通孔与所述搅拌罐连接，向所述搅拌罐中加阴离子表面活性剂；回收池，其与所述搅拌罐连通；有机相回收槽，其设置在所述回收池的上部。本实用新型提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其不仅能充分回收萃取废水中的有机相，且能耗相对较低。

Description

一种萃取废水中有机相回收装置

技术领域

本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及到一种萃取废水中有机相回收装置。

背景技术

目前，公知的萃取废水中有机相回收以曝气法为主，萃取剂一般为有机相，其多具有表面活性，能降低表面张力，有利于空气泡的分散并使气泡稳定，而萃取剂附着在气液界面上，随气泡上浮，与水分离。但是，气泡捕集油的效率取决于它的表面积，气泡越小，比表面积越大，效率越高。

由于，传统曝气法产生的气泡无法对极细小有机相颗粒粘附完全、且曝气***能耗高，因此无法对废液中的有机相充分回收，效率不高。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种萃取废水中有机相回收装置，其不仅能充分回收萃取废水中的有机相，且能耗相对较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种萃取废水中有机相回收装置，其解决了萃取废水有机相回收不充分、且能耗高的问题，提高了有机相回收效率。

本实用新型还有一个目的是提供了一种萃取废水中有机相回收装置，其采用木质素磺酸钠，其不仅能使油水很好地分离，同时有减少有机相夹带与防乳化的效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种萃取废水中有机相回收装置，包括：

搅拌罐，其上设置有第一通孔和第二通孔，一废水管道穿过所述第一通孔与所述搅拌罐连通；

给药组件，其通过所述第二通孔与所述搅拌罐连接，向所述搅拌罐中加阴离子表面活性剂；

回收池，其与所述搅拌罐连通；

有机相回收槽，其设置在所述回收池的上部。

本实用新型萃取废水有机相回收装置，克服了传统曝气法回收萃取废水有机相不充分、且耗能高的不足。

优选的是，所述给药组件包括螺旋加药机、电机及加药斗，所述电机与所述螺旋加药机连接，驱动所述螺旋加药机，所述螺旋加药机与所述加药斗连接，所述螺旋加药机与所述电机位于所述搅拌罐的外部上方，所述加药斗位于所述螺旋加药机的上部。

自动加药，相比手动加药，使加药量更精确，大大节约了加药量，提高了整个装置的回收效率。

优选的是，所述回收池为四级回收池，包括一级回收池、二级回收池、三级回收池及四级回收池，所述一级回收池与所述二级回收池的底端连通，所述二级回收池与所述三级回收池的顶端连通，所述三级回收池与所述四级回收池的底端连通。

所述回收池的分级，保证了足够的分层时间，从而保证了有机相回收的效果。

优选的是，所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。

通过对表面活性剂的大量试验，选择了木质素磺酸钠作为阴离子表面活性剂，其不仅能很好的使有机相和水分离，同时有减少有机相夹带与防乳化的效果。

优选的是，所述有机相回收槽设置在所述回收池的两侧端面上。

当所述回收池中的有机相溢出所述回收池时，进入所述有机相回收槽，进行回收再利用。

优选的是，还包括输送泵，其位于所述搅拌罐与所述回收池的中间，所述输送泵通过第一管道连接所述搅拌罐，所述输送泵通过第二管道连接所述回收池的进口端。

所述输送泵的使用，不仅连接了所述搅拌罐与所述回收池，而且加快了将废水输送到所述回收池的速度。

优选的是，还包括第三管道和第四管道，所述第三管道与所述回收池的出口端连接，所述第四管道与所述有机相回收槽的一端连接。

除去有机相的废水从所述第三管道输出，回收利用，回收的有机相通过与所述有机相回收槽连接的所述第四管道流出，进行相应的回收利用。

优选的是，还包括搅拌叶片，其以旋转方式设置在所述搅拌罐中。

可以将萃取废水和木质素磺酸钠充分混合，形成均匀的混合物，充分发挥木质素磺酸钠的表面活性剂的作用，从而使得混合物在后期的静置中，能使有机相和水相分离。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其解决了萃取废水有机相回收不充分、且能耗高的问题，提高了有机相回收效率。

2、本实用新型提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其采用木质素磺酸钠，其不仅能使萃取废水中的有机相和水很好地分离，同时降低了有机相夹带与防乳化的效果。

3、本实用新型提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其采用四级回收池，保证了萃取废水油水分层时间，从而保证了有机相回收的效果。

4、本实用新型提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其采用给药组件，提高了给药的速率。

5、本实用新型提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其采用搅拌槽，能有效减少废水中有机相微粒的分散悬浮现象。

附图说明

图1为本实用新型所述萃取废水中有机相回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图所示，本实用新型提供了一种萃取废水中有机相回收装置，包括：

搅拌罐1，其上设置有第一通孔和第二通孔，一废水管道5穿过所述第一通孔与所述搅拌罐1连通；

给药组件2，其通过所述第二通孔与所述搅拌罐1连接，向所述搅拌罐1中加阴离子表面活性剂；

回收池3，其与所述搅拌罐1连通；

有机相回收槽4，其设置在所述回收池3的上部。

本实用新型萃取废水有机相回收装置，克服了传统曝气法回收萃取废水有机相不充分、且耗能高的不足。

有机相一般为阴离子基群，而向萃取废水中加入一定量的表面活性剂，能改变废水的表面活性，使其对阴离子基群产生排斥，使分散于废水中的有机相颗粒浮力增大，通过静置，有机相颗粒上浮于废水表面与水分离。

加入阴离子表面活性剂的废水先经过所述搅拌罐1慢速搅拌，其能有效减少废水中有机相微粒的分散悬浮现象，之后让该废水和阴离子表面活性剂的混合物在所述回收池中静置，有机相微粒会逐渐浮于废水表面形成有机相层，随着有机相层的增厚通过所述有机相回收槽4回收。

在上述情况的基础上，又一个实施例，所述给药组件2包括螺旋加药机、电机及加药斗，所述电机与所述螺旋加药机连接，驱动所述螺旋加药机，所述螺旋加药机与所述加药斗连接，所述螺旋加药机与所述电机位于所述搅拌罐1的外部上方，所述加药斗位于所述螺旋加药机的上部。

本实用新型采用自动加药，相比手动加药，使加药量更精确，大大节约了加药量，提高了整个装置的回收效率。

所述加药斗的形状可以自由设计，只要达到将阴离子表面活性剂加入搅拌槽即可。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述回收池3为四级回收池，包括一级回收池、二级回收池、三级回收池及四级回收池，所述一级回收池与所述二级回收池的底端连通，所述二级回收池与所述三级回收池的顶端连通，所述三级回收池与所述四级回收池的底端连通。

所述回收池3具体分成几级，可以根据实际有机相和水相分离时间和管道的流速，来决定存放多大体积的回收池，从而决定所述回收池3为几级回收池，相邻所述回收池3的底端和顶端彼此错开连通，使得混合的阴离子表面活性剂和萃取废水流满一个回收池后再向相邻的回收池内流动，连续地从一个回收池流到另一个回收池内部，使得混合的阴离子表面活性剂和萃取废水能够有足够时间存放在所述回收池内，保证一定的分层时间，从而达到有机相和水相分级分离的最佳效果。

当然，所述回收池3为至少一级回收池，根据实际情况来决定所述回收池3为几级回收池。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。

通过对表面活性剂的大量试验，选择了木质素磺酸钠作为阴离子表面活性剂，其不仅能很好的使有机相和水分离，同时有减少有机相夹带与防乳化的效果。

当然，所述阴离子表面活性剂可以选择为羧酸盐类、硫酸酯盐类和磷酸酯盐类，只是效果不如木质素磺酸钠，本实用新型选择的木质素磺酸钠的效果最佳。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述有机相回收槽4设置在所述回收池3的两侧端面上。

让混合废水在所述回收池3中静置，有机相微粒会逐渐浮于废水表面形成有机相层，随着有机相层的增厚，当所述回收池3中的有机相溢出所述回收池时，进入所述有机相回收槽4，进行回收再利用，不浪费，而且环保。

所述有机相回收槽4设计简单，在完成有机相回收的同时，节约了装置的成本。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，还包括输送泵11，其位于所述搅拌罐1与所述回收池3的中间，所述输送泵11通过第一管道8连接所述搅拌罐1，所述输送泵11通过第二管道9连接所述回收池3的进口端。

所述输送泵11的使用，不仅连接了所述搅拌罐1与所述回收池3，而且加快了将废水和木质素磺酸钠的混合物输送到所述回收池3的速度，从而减少了整个回收过程的时间，提高了效率。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，还包括第三管道7和第四管道6，所述第三管道7与所述回收池3的出口端连接，所述第四管道6与所述有机相回收槽4的一端连接。

除去有机相的废水从所述第三管道7输出到下一工段，进行回收利用，而不是单纯的排掉浪费；回收的有机相通过与所述有机相回收槽4连接的所述第四管道6流出，进行相应的回收利用，本实用新型的使用，使得环保节能。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，还包括搅拌叶片10，其以旋转方式设置在所述搅拌罐中。

可以将萃取废水和木质素磺酸钠充分混合，发挥木质素磺酸钠的表面活性剂的作用。

加入木质素磺酸钠的废水先通过所述搅拌叶片10进行慢速搅拌，其能有效减少废水中有机相微粒的分散悬浮现象，提高了萃取效率。

为了克服传统曝气法回收萃取废水有机相不充分、且能耗高的不足,本实用新型提供一个萃取废水有机相回收装置，该装置不仅能充分回收萃取废水中的有机相，且能耗相对较低。

萃取废水有机相回收装置主要是由搅拌罐、四级回收池和加药***组成。加药***由螺旋加药机、电机和加药斗组成，固定于搅拌罐上。萃取废水通过管道流入慢速搅拌罐中，同时螺旋给药机加药，经过搅拌后由泵输送至四级回收池进行静置回收，有机相由回收槽回收，处理后废水由回收池下部管道进入下一工段。

本实用新型还有其他供选择的实施例，这里就不再做详细说明。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，其上设置有第一通孔和第二通孔，一废水管道穿过所述第一通孔与所述搅拌罐连通；

给药组件，其通过所述第二通孔与所述搅拌罐连接，向所述搅拌罐中加阴离子表面活性剂；

回收池，其与所述搅拌罐连通；

有机相回收槽，其设置在所述回收池的上部。

2.如权利要求1所述的萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，所述给药组件包括螺旋加药机、电机及加药斗，所述电机与所述螺旋加药机连接，驱动所述螺旋加药机，所述螺旋加药机与所述加药斗连接，所述螺旋加药机与所述电机位于所述搅拌罐的外部上方，所述加药斗位于所述螺旋加药机的上部。

3.如权利要求1所述的萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，所述回收池为四级回收池，包括一级回收池、二级回收池、三级回收池及四级回收池，所述一级回收池与所述二级回收池的底端连通，所述二级回收池与所述三级回收池的顶端连通，所述三级回收池与所述四级回收池的底端连通。

4.如权利要求1所述的萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。

5.如权利要求1所述的萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，所述有机相回收槽设置在所述回收池的两侧端面上。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，还包括输送泵，其位于所述搅拌罐与所述回收池的中间，所述输送泵通过第一管道连接所述搅拌罐，所述输送泵通过第二管道连接所述回收池的进口端。

7.如权利要求6所述的萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，还包括第三管道和第四管道，所述第三管道与所述回收池的出口端连接，所述第四管道与所述有机相回收槽的一端连接。

8.如权利要求1所述的萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，还包括搅拌叶片，其以旋转方式设置在所述搅拌罐中。