CN206051046U - 一种洒水除尘*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及港口机械技术领域，公开了一种洒水除尘***，所述洒水除尘***包括供水管路以及安装在所述供水管路上的用于对传送带上方的给料机的出口部分内侧的物料进行洒水的喷头。本实用新型提供的技术方案能够减少物料在传送设备上的扬尘量，并使物料和水流混合均匀，进而更好地抑制扬尘，并更好地保护环境和设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘***，具体地，涉及一种煤炭港口洒水除尘***。
背景技术
用于进行物料(例如煤料)运输的港区存在数量众多的大型设备，例如翻车机、堆取料机、装船机、皮带机和转接机房等，每天的煤料吞吐量可以达到2亿吨。上述的大型设备在装卸煤料的生产作业过程中会产生大量的扬尘，为了达到降尘效果，煤料运输现场装配有许多干式除尘设备洒水喷淋***，但是这些干式除尘设备洒水喷淋***的洒水除尘效果不是很好，例如，一些干式除尘设备洒水喷淋***是在翻车机大漏斗里面安装一套洒水设备对煤料进行洒水，而另一些干式除尘设备洒水喷淋***是在皮带机的传送带上安装一套洒水设备对煤料进行洒水，这就使得煤料与水流得不到均匀的接触，从而导致一部分煤料太干，而另一部分煤料又太湿，使得粉尘不能得到有效控制，另外，过湿的煤料容易粘在皮带表面影响设备寿命。
基于上述原因，需要提供一种新的洒水除尘***，该洒水除尘***能够通过在翻车机区域洒水，控制下游装卸设备的扬尘，避免在单机(例如装船机、取料机等)、转接机房洒水造成的设备跑水、冒水、滴水、漏水，影响周围环境和腐蚀钢结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种洒水除尘***，该洒水除尘***能够减少物料在传送设备上的扬尘量，并使物料和水流混合均匀，进而更好地抑制扬尘，并更好地保护环境和设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种洒水除尘***，所述洒水除尘***包括供水管路以及安装在所述供水管路上的用于对传送带上方的给料机的出口部分内侧的物料进行洒水的喷头。
优选地，所述供水管路包括与皮带机并行设置的主供水管、以及连通所述主供水管并延伸至所述给料机的出口部分内侧的支路供水管，所述喷头安装在所述支路供水管上。
优选地，所述支路供水管上安装有与控制***信号连接的控制阀，所述控制***能够通过调节所述控制阀的开度来调节所述喷头的喷水量。
优选地，所述洒水除尘***还包括有用于获取物料图像的摄像头，所述摄像头与所述控制***相连，所述控制***能够根据所述摄像头拍摄的图像控制所述控制阀的开度。
优选地，所述洒水除尘***还包括有用于检测所述传送带上的物料的含水量的检测装置，所述控制***能够根据所述检测装置反馈的物料的含水量调节所述控制阀的开度。
优选地，所述主供水管路上安装有用于对主供水管路内的水在其进入支路供水管之前进行过滤的过滤器。
优选地，所述给料机的出口部分以向下变窄的形式朝向所述传送带延伸，并且所述给料机的出口部分一侧的侧壁与所述传送带倾斜，以用于引导物料落入所述传送带上，其另一侧的侧壁与所述传送带垂直；所述支路供水管从给料机外部延伸至所述给料机的出口部分内侧并靠近所述给料机的出口部分的与所述传送带相垂直的侧壁。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
本实用新型提供的洒水除尘***通过在传送带上方的给料机的出口部分内侧对物料进行洒水，进而物料在未落入传送带之前就被洒水，因此，可以减少物料在传送设备上的扬尘量，另外，相较于在翻车机下方的大漏斗里面对物料进行洒水的技术方案，由于给料机出口部分物料的流量较小，因此，物料和水流可以进行更加均匀地混合，进而可以更好地抑制扬尘，更好地保护环境和设备。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例提供的洒水除尘***、给料机以及传送带的安装位置关系的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的洒水除尘***的结构示意图。
附图标记说明
1-大漏斗 2-给料机
3-喷头 4-支路供水管
5-传送带 6-主供水管
7-过滤器 8-控制阀
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右，“内、外”是指相对与部件本身的轮廓的内外。
请参阅图1，翻车机的下方安装有大漏斗1、该大漏斗1的上部开口朝向翻车机，而其下部安装有数个给料机2，以下以图1中所示的5个给料机2为例进行说明。具体地，大漏斗1例如可以为锥形，其顶部开口较大，而底部开口较小，并且该底部开口分为5个部分，每个部分连通一个给料机2，给料机2的顶部开口与翻车机的底部开口相连通，而其底部开口朝向传送带5延伸，图1中所示的传送带5下方的与传统皮带相平行的箭头指的是传送带5的传输方向，该传输方向沿水平方向，与给料机2大致垂直。在进行物料转运时，翻车机将转满物料(以下以煤料进行说明)的列车翻转180°，煤料被倾卸在大漏斗1里面，并经过大漏斗1底部的五个给料机2落入传送带5上方，再通过传送带5往下游的皮带等设备输送物料。每个给料机2的给料能力例如可以为800吨/小时，当采用五个给料机2给传送带5供料时，传送带5的输送能力将可以达到4000吨/小时。如此大的煤料运输量将造成大量的粉尘。为了对煤料进行充分洒水，并使得煤料和水流能够混合均匀，本实用新型实施例提供一种洒水除尘***，该洒水除尘***包括供水管路以及安装在所述供水管路上的喷头3，该喷头3用于对传送带5上方的给料机2的出口部分内侧的物料进行洒水。
本实用新型实施例提供的洒水除尘***通过在传送带5上方的给料机2的出口部分内侧对物料进行洒水，进而物料在未落入传送带5之前就被洒水，因此，可以减少物料在传送设备上的扬尘量，另外，相较于在翻车机下方的大漏斗1里面对物料进行洒水的技术方案，由于给料机2出口部分物料的流量较小，因此，物料和水流可以进行更加均匀地混合，进而可以更好地抑制扬尘，更好地保护环境和设备。
请参阅图2，其中，所述供水管路的结构可以有多种，为了便于供水管路布置，以更加方便地为给料机2的出口部分内侧的煤料进行洒水，所述供水管路包括与皮带机并行设置的主供水管6路、以及连通所述主供水管6并延伸至所述给料机2的出口部分内侧的支路供水管4，所述喷头3安装在所述支路供水管4上。所述主供水管6与外部的供水***相连，水流从外部的供水***流入主供水管6，再进入支路供水管4，并由安装在支路供水管4上的喷头3对给料机2的出口部分内侧的煤料进行喷洒。其中，所述支路供水管4例如可以由所述给料机2的底部开口向上延伸至所述给料机2的出口部分内侧。
在实际应用中，翻车机中装载的煤料的种类多种多样，鉴于不同的煤料其自身的含水量以及其他组分存在着差异，因此，在进行不同的煤料转运时，产生的扬尘量也不同，为了更好地适应于翻车机中不同种类的煤料洒水，以在实现煤料充分洒水的基础上，更好地节省资源和成本，在每条支路供水管4上均安装有控制阀8，该控制阀8与控制***相连，该控制***内存储有关于不同种类煤料所对应的不同洒水量的数据表，因此，针对不同的煤料，控制***可以控制控制阀8打开不同的开度，从而实现喷头3的洒水量的控制。更具体地，当控制***检测到其中一种煤料所需要的洒水量较小(例如该煤料的自身含水量较大)时，则其控制控制阀8开启的开度要相对较小，从而允许更小的水流量进入支路供水管4，以使得喷头3能够向该种煤料喷洒较少的水。相反地，当控制***检测到另一种煤料所需要的洒水量较大(例如该另一种煤料的自身含水量较小)时，则控制***控制控制阀8开启的开度要相对较大，从而允许更大的水流量进入支路供水管4，以使得喷头3能够向该种煤料喷洒较多的水。如此，本实用新型实施例提供的洒水***可以实现对不同的煤料进行不同的洒水量控制，从而在实现相同的抑尘效果的同时，最大程度地节省资源和成本。
在另一实施例中，为了使得洒水除尘***能够更加精确地控制煤料吸收预定含量的水分，在传送带5的出口安装有煤料水分在线检测仪器，该煤炭水分在线检测仪器能够实时检测当前煤料的含水量并实时将检测的结果反馈至控制***的内存储器，控制***实时更新当前煤料含水量，并将该实时检测的煤料含水量与预定的煤料含水量进行比较，根据比较结果实时调节控制阀的开度，以使喷头能够向煤料喷洒使煤料的含水量达到预定数值的水流。
具体实施时，所述控制阀8例如可以为电磁阀或膨胀阀等，所述控制***例如可以为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)、单片机、现场可编程逻辑门阵列(Field－Programmable Gate Array，简称FPGA)等，当然，本实用新型实施例并不限于此。
上述控制***检测煤料种类的方式可以有多种，例如，控制***可以具有人机交互界面，该人机交互界面上设有煤料输入选项，通过人工操作人机交互界面以向控制***内输入对应的煤料种类，从而控制***可以根据该人工输入的煤料种类选择性控制控制阀8的开度。当然，为了实现洒水除尘***的更加智能高效地洒水控制，优选地，本实用新型实施例提供的洒水除尘***还包括用于获取煤料图像的摄像头，该摄像头的安装位置可以有的多种，一般地，为了方便所述摄像头的安装，所述摄像头安装在传送带5上方，并且与控制***信号相连，从而该摄像头拍摄的图像可以传输至控制***，控制***具有图像识别功能，其可以根据摄像头拍摄的煤料图像而自动识别煤料的种类，并自动根据煤料的种类自动控制控制阀8的开度。如此，本实用新型实施提供的洒水除尘***无需人工输入煤料种类就可以自动实现喷头3的洒水量的控制，可以避免因人工误操作导致的控制失误，并提高控制阀8的控制效率，从而更加高效可靠地进行洒水除尘。
需要说明的是，本实用新型实施例提供的洒水除尘***只在翻车机向大漏斗1内倾卸煤料时，喷头3才会洒水，一般情况下，翻车机是否处于倾卸煤料的状态需要人工进行判断，当判断翻车机将要或正在倾斜煤料时，则通过人工启动控制***，再由控制***启动控制阀8打开，使得喷头3向外洒水，这种方式降低了洒水除尘***的运行效率，更加不利于洒水除尘***的自动化水平的提升。为此，可以建立翻车机主控***与洒水除尘***中的控制***之间的通信，一般地，翻车机的翻转动作是由主控***进行控制的，当主控***与控制***进行通信后，主控***在控制翻车机翻转的时候，会向控制***发送一个洒水信号，控制***接收到该洒水信号后可以自动控制电磁阀开启，从而使得喷头3向外洒水，如此，本实用新型实施例提供的洒水除尘***无需人工操作即可自动根据翻车机的翻转状态来进行洒水，提高了洒水除尘***的自动化水平。
在另一实施例中，为了更加简便地实现洒水除尘***的洒水控制，可以将摄像头安装于给料机2的出口部分内侧，由于该摄像头可以对给料机2的出口部分内侧的图像进行拍摄，因此，通过该拍摄的图像，控制***能够识别给料机2的出口部分内侧是否流过后煤料，当识别到给料机2的出口部分内侧具有煤料时，则控制***控制电磁阀打开，并且根据煤料的种类控制电磁阀打开的开度。在此实施例中，主控***无需与控制***通信也可以实现喷头3的洒水控制。
具体实施时，主控***例如可以采用可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，简称PLC)、单片机、现场可编程逻辑门阵列(Field－Programmable GateArray，简称FPGA)等，
水流经喷头3喷出而向给料机2的出口部分内侧的煤料进行洒水，一般情况下，由于喷头3的出水口较小，而当支路供水管4内水具有杂质的情况下，该杂质极易造成碰头的出水口堵塞，从而使得喷头3不能有效洒水，为了防止此类问题发生，本实用新型实施例提供的主供水管6路上安装有过滤器7，该过滤器7可以对主供水管6路内的水在其进入支路供水管4之前进行过滤，一般地，该过滤器7安装在主供水管6的进水口处的管路上。通过过滤器7对水进行过滤，可以有效去除水里的杂质，从而防止杂质堵塞喷头3的出水口，以实现喷头3更加可靠地洒水。
上述支路供水管4的一部分以及喷头3均安装在给料机2的出口部分内侧，为了防止由大漏斗1落入给料机2内的煤料掉落至支路供水管4上或喷头3上，损坏支路供水管4或喷头3，下面结合给料机2的结构对支路供水管4和喷头3的安装位置进行说明。
请参阅图1，所述给料机2的出口部分以向下变窄的形式朝向所述传送带5延伸，并且所述给料机2的出口部分一侧的侧壁与所述传送带5倾斜，以用于引导物料落入所述传送带5上，另外还可以防止物料因其下落时对传送带5的冲击力度过大而洒落到传送带5以外的区域，造成物料浪费并污染环境，所述给料机2的出口部分的另一侧的侧壁与所述传送带5垂直；所述支路供水管4从给料机2外部延伸至所述给料机2的出口部分内侧并靠近所述给料机2的出口部分的与所述传送带5相垂直的侧壁。具体地，如图1所示，假设给料机2的底部出口为一规则形状，以过该给料机2的出口的对称线的竖直平面为分界面，其出口部分左侧的侧壁与传送带5垂直，并且其出口部分右侧的侧壁与传送带5倾斜，该倾斜的侧壁由上至下朝向传送带5延伸并逐渐接近左侧的侧壁，当煤料下落时，煤料由于自重通过该倾斜的斜面落入传送带5上，下落的煤料与左侧的侧壁之间形成一个可以安装支路供水管4的空间，该空间内没有煤料通过，而喷头3安装在支路供水管4上。另外，需要说明的是，所述给料机2的出口部分的与所述传送带5倾斜的侧壁可以为平面，而为了更好地降低煤料落入传送带5上时的冲击力度，优选地，以平行于传送带5的传输方向的水平方向为X轴，以垂直于传送带5的传输方向的竖直方向为Y轴，该侧壁呈竖直纵断面的斜率由上之下逐渐变小的曲面。
在一具体实施例中，支路供水管4的形状以及安装方式可以多种多样，具体地，支路供水管4可以以任意的形状、任意地角度安装在靠近左侧侧壁的位置，而为了对煤料进行更加充分均匀地洒水，以提高洒水效率和除尘效果，本实施例中，所述给料机2出口部分内侧的支路供水管4与所述传送带5垂直，并且所述喷头3在所述支路供水管4上均匀分布。当支路供水管4与传送带5垂直时，在煤料的下落方向上，洒水除尘***的洒水路径变长了，相较于其他角度，在安装相同长度的支路供水管4以及相同数量的喷头3的情况下，煤料可以吸收更多的水分。具体实施时，例如可以在每个给料机2的出口部分内侧安装两排支路供水管4，每排支路供水管4上均匀布置5个喷头3。
通过本实用新型实施例提供的上述技术方案，该洒水除尘***可以使得煤料与水流混合地更加均匀，减少了煤流在传送带5的下游传送设备上的扬尘量，通过合理控制洒水量，下游其他设备就可以避免因粉尘过大而再次投运洒水设备，从而可以减小水对设备的腐蚀，更好地保护环境和设备。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种洒水除尘***，其特征在于，所述洒水除尘***包括供水管路以及安装在所述供水管路上的用于对传送带上方的给料机的出口部分内侧的物料进行洒水的喷头。
2.根据权利要求1所述的洒水除尘***，其特征在于，所述供水管路包括与皮带机并行设置的主供水管、以及连通所述主供水管并延伸至所述给料机的出口部分内侧的支路供水管，所述喷头安装在所述支路供水管上。
3.根据权利要求2所述的洒水除尘***，其特征在于，所述支路供水管上安装有与控制***信号连接的控制阀，所述控制***能够通过调节所述控制阀的开度来调节所述喷头的喷水量。
4.根据权利要求3所述的洒水除尘***，其特征在于，所述洒水除尘***还包括有用于获取物料图像的摄像头，所述摄像头与所述控制***相连，所述控制***能够根据所述摄像头拍摄的图像控制所述控制阀的开度。
5.根据权利要求3所述的洒水除尘***，其特征在于，所述洒水除尘***还包括有用于检测所述传送带上的物料的含水量的检测装置，所述控制***能够根据所述检测装置反馈的物料的含水量调节所述控制阀的开度。
6.根据权利要求2所述的洒水除尘***，其特征在于，所述主供水管路上安装有用于对主供水管路内的水在其进入支路供水管之前进行过滤的过滤器。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的洒水除尘***，其特征在于，所述给料机的出口部分以向下变窄的形式朝向所述传送带延伸，并且所述给料机的出口部分一侧的侧壁与所述传送带倾斜，以用于引导物料落入所述传送带上，其另一侧的侧壁与所述传送带垂直；所述支路供水管从给料机外部延伸至所述给料机的出口部分内侧并靠近所述给料机的出口部分的与所述传送带相垂直的侧壁。
8.根据权利要求7所述的洒水除尘***，其特征在于，所述给料机出口部分内侧的支路供水管与所述传送带垂直，并且所述喷头在所述支路供水管上均匀分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |