CN206049524U - 卡片储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡片储存装置，所述卡片储存装置包括卡槽板、以及与所述卡槽板固定连接的卡槽支架，所述卡槽板与所述卡槽支架之间具有用于储存卡片的空腔，所述空腔具有用于***待储存卡片的插卡口；所述卡槽板上开设有夹持通孔，所述卡片储存装置还包括夹持弹片，所述夹持弹片的第一端与所述夹持通孔的孔壁固定连接，所述夹持弹片的第二端设置有凸起部，所述凸起部到所述卡槽支架的距离小于所述空腔的厚度。采用本实用新型卡片储存装置，通过设置所述夹持弹片，获得了良好的用户体验；同时，简化了卡片储存装置的制造、安装工艺，降低了生产制造成本。

Description

卡片储存装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件领域，特别涉及一种卡片储存装置。

背景技术

汽车领域中，卡片储存装置主要用于存放高速收费卡、门禁卡等，卡槽作为一种卡片储存装置广泛设置在汽车内饰仪表板或副仪表板上。使用中，将卡片***卡槽中，并露出部分卡身，方便将卡片从卡槽中取出，卡槽的形状与卡片***卡槽的部分间隙配合，以便实现对卡片的夹持。

现有技术中，卡片储存装置的卡槽厚度固定，当卡片厚度较厚时，需要使用较大的力方能进行卡片的插拔，容易导致卡片的卡死或者损坏；当卡片的厚度较薄时，汽车运行期间由于颠簸易导致卡片从卡片储存装置中滑落，因此，当用户储放单张卡片或者多张卡片时，均不能获得良好的用户体验。同时，现有技术中，卡片储存装置通常会采用金属片与塑料件铆接固定，铆接固定的加工成本较高、同时工序复杂。

有鉴于此，非常有必要设计一种卡片储存装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种卡片储存装置，旨在提高用户体验，简化卡片储存装置的制造、安装工艺，降低生产制造成本，从而解决现有技术的不足。

本实用新型所提供的卡片储存装置包括卡槽板、以及与所述卡槽板固定连接的卡槽支架，所述卡槽板包括第一卡槽壁，所述卡槽支架包括第二卡槽壁，所述第一卡槽壁与所述第二卡槽壁相对设置形成用于储存卡片的空腔，所述空腔的厚度为D，所述空腔具有用于***待储存卡片的插卡口；所述第一卡槽壁上开设有夹持通孔，所述夹持通孔与所述空腔连通，所述夹持通孔的孔壁包括第一孔壁以及与所述第一孔壁相对的第二孔壁；所述卡片储存装置还包括夹持弹片，所述夹持弹片的第一端与所述第一孔壁固定连接，所述夹持弹片的第二端向第二孔壁方向延伸，所述夹持弹片在靠近第二端的位置设置有凸起部，所述凸起部与所述第二卡槽壁相对设置，所述凸起部到所述第二卡槽壁的距离为d，有如下关系：D>d。

进一步，所述卡槽板包括多个第一卡合部，所述卡槽支架包括多个与所述第一卡合部相配合的第二卡合部，多个所述第一卡合部与多个所述第二卡合部卡合固定。

进一步，所述夹持弹片靠近其第二端的位置设置有多个所述凸起部，多个所述凸起部到所述夹持弹片的第二端的距离相等。

进一步，所述第一卡槽壁上设置有用于限定所述待储存卡片***深度的定位筋。

进一步，多个所述凸起部位于所述插卡口与所述定位筋的中线上。

进一步，所述空腔的深度B与所述待储存卡片的长度L有如下关系：0.5L<B<0.8L。

进一步，所述夹持弹片在所述卡槽板方向上的投影落在所述夹持通孔内。

更进一步，所述夹持弹片包括基片、倾斜片、以及延伸片，所述基片的首端与所述第一孔壁固定连接，所述基片的尾端与所述倾斜片的首端固定连接，所述倾斜片的尾端与所述延伸片的首端固定连接，所述基片的延伸方向平行于所述待储存卡片的***方向，所述倾斜片朝向远离所述第二卡槽壁方向延伸，所述延伸片朝向靠近所述第二卡槽壁方向延伸。

更进一步，所述倾斜片与所述延伸片固定连接位置的厚度小于所述延伸片的平均厚度。

优选地，所述卡槽板、所述卡槽支架、以及所述夹持弹片采用聚丙烯腈制成，或者采用聚碳酸酯和聚丙烯腈合金塑料制成。

采用本实用新型卡片储存装置，通过设置卡槽板以及卡槽支架、将待储存卡片夹持固定在夹持弹片与所述卡槽支架之间，实现了更加稳固的固定效果，同时本实用新型通过所述夹持弹片的形变适用于单张以及多张卡片的储存，储存效果更好，获得了良好的用户体验；同时，本卡片储存装置的制造、安装工艺简单，生产制造成本较低。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1是本实用新型优选实施例的***图；

图2是本实用新型优选实施例中卡槽板的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例未***卡片的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例***卡片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型优选实施例的***图；图2是本实用新型优选实施例中卡槽板的结构示意图。如图1以及图2所示，本实用新型所提供的卡片储存装置包括卡槽板1、以及与所述卡槽板1固定连接的卡槽支架2，所述卡槽板1包括第一卡槽壁11，所述卡槽支架2包括第二卡槽壁21，所述第一卡槽壁11与所述第二卡槽壁21相对设置形成用于储存卡片的空腔，所述空腔的厚度为D，所述空腔具有用于***待储存卡片的插卡口。安装过程中，所述卡槽板1与所述卡槽支架2固定连接，所述第一卡槽壁11与所述第二卡槽壁21相对设置形成空腔，所述空腔用于容纳所述待储存卡片，所述空腔具有用于***所述待储存卡片的插卡口，所述空腔的厚度略大于所述待储存卡片的厚度，方便卡片由所述插卡口***所述空腔；所述空腔的深度小于带储存卡片的长度，保证所述待储存卡片***所述空腔后，有部分卡身露出所述空腔，方便用户进行插拔。

如图1以及图2所示，所述第一卡槽壁11上开设有夹持通孔12，所述夹持通孔12与所述空腔连通，所述夹持通孔12的孔壁包括第一孔壁以及与所述第一孔壁相对的第二孔壁；所述卡片储存装置还包括夹持弹片3，所述夹持弹片3的第一端与所述第一孔壁固定连接，所述夹持弹片3的第二端向第二孔壁方向延伸，所述夹持弹片3在靠近第二端的位置设置有凸起部31，所述凸起部31与所述第二卡槽壁21相对设置，所述凸起部31到所述第二卡槽壁21的距离为d，有如下关系：D>d。所述待储存卡片的厚度小于所述凸起部31到所述第二卡槽壁21的距离，所述夹持弹片3自身具有一定弹性，可以在一定范围内发生弹性形变，使用过程中，所述待储存卡片***所述空腔中的卡身夹持于所述凸起部31与所述第二卡槽壁21之间，所述夹持弹片3的第二端以所述夹持弹片3的第一端为圆心发生转动，由于所述夹持弹片3发生弹性形变，提供了一定的夹紧力，所述待储存卡片夹持固定于所述凸起部31与所述第二卡槽壁21之间。

相对于现有技术，本实用新型对于单张卡片或者多张卡片，只要保证所述待储存卡片的整体厚度小于所述凸起部31到所述第二卡槽壁21的距离，均可实现良好的卡片夹持效果，避免了卡片过厚插拔用力较大而损坏卡片，或者卡片过薄夹持力不足而从卡槽中滑落；同时本实用新型中所述卡槽支架2可以采用一体成型的方式加工、所述卡槽板1与所述夹持弹片3也可以采用一体成型的方式加工，避免采用金属片与塑料件铆接的固定形式，简化了卡片储存装置的制造、安装工艺，降低了生产制造成本。

如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述卡槽板1包括多个第一卡合部13，所述卡槽支架2包括多个与所述第一卡合部13相配合的第二卡合部22，多个所述第一卡合部13与多个所述第二卡合部22卡合固定。采用多个所述第一卡合部13与多个所述第二卡合部22卡合固定的方式，实现了所述卡槽板1与所述卡槽支架2的固定连接，固定效果较好；同时，包括所述第一卡合部13的所述卡槽板1可以一体加工形成，包括所述第二卡合部22的所述卡槽支架2可以一体加工形成，制造成本较低，方便装配。

如图2所示，本优选实施例中，所述夹持弹片3靠近其第二端的位置设置有多个所述凸起部31，多个所述凸起部31到所述夹持弹片3的第二端的距离相等。使用中，所述待储存卡片的上表面与多个所述凸起部31相抵接，所述待储存卡片的下表面与所述第二卡槽壁21相抵接。通过设置多个所述凸起部31，保证了更好的夹持效果，保证了汽车运行中，卡片不会滑落。

如图2所示，本优选实施例中，所述第一卡槽壁11上设置有用于限定所述待储存卡片***深度的定位筋14。使用过程中，卡片抵接于所述定位筋14，提示用户，卡片已经到达最佳的储存位置。通过设置所述定位筋14，一方面，保证所述待储存卡片到达了最佳储存位置；另一方面，提示用户安装情况，防止用户***卡片用力过大，损坏卡片，或者将卡片***过深，导致拔出不便，获得了更好的用户体验。

在一个可选实施例中，多个所述凸起部31位于所述插卡口与所述定位筋14的中线上。采用这种结构设置，可以取得更好的夹持效果，卡片不易从所述空腔中滑落。

在一个可选实施例中，所述空腔的深度B与所述待储存卡片的长度L有如下关系：0.5L<B<0.8L。采用这种结构设置，一方面，可以取得更好的夹持效果，卡片不易从所述空腔中滑落；另一方面，方便用户插拔卡片，提升了用户体验。

如图2所示，本优选实施例中，所述夹持弹片3在所述卡槽板1方向上的投影落在所述夹持通孔12内。所述夹持弹片3与所述卡槽板1之间形成弱化槽32，保证所述夹持弹片3只有第一端与所述卡槽板1固定连接，从而所述夹持弹片3在形变过程中不会与所述卡槽板1发生干涉。设置所述弱化槽32同时保证了所述夹持弹片3提供的夹持力适中，控制卡片***力为39N-45N，卡片的拔出力为80N-110N，提供较好的夹持效果和用户体验。

图3是本实用新型优选实施例未***卡片的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例***卡片的结构示意图。如图2、图3、以及图4所示，本优选实施例中，所述夹持弹片3包括基片33、倾斜片34、以及延伸片35，所述基片33的首端与所述第一孔壁固定连接，所述基片33的尾端与所述倾斜片34的首端固定连接，所述倾斜片34的尾端与所述延伸片35的首端固定连接，所述基片33的延伸方向平行于所述待储存卡片的***方向，所述倾斜片34朝向远离所述第二卡槽壁21方向延伸，所述延伸片35朝向靠近所述第二卡槽壁21方向延伸。通过设置所述基片33、所述倾斜片34、以及所述延伸片35，保证所述夹持弹片3可以发生较大的形变，以便储存更多的卡片。所述倾斜片34朝向远离所述第二卡槽壁21方向延伸，所述延伸片35朝向靠近所述第二卡槽壁21方向延伸，所述倾斜片34与所述延伸片35的连接处形成转动槽36，在所述夹持弹片3在发生弹性形变的过程中绕所述转动槽36转动，保证了卡片始终与所述凸起部31的顶端部位相抵接，夹持效果更好。

在一个优选实施例中，所述倾斜片34与所述延伸片35固定连接位置的厚度小于所述延伸片35的平均厚度。采用这种结构，可以保证所述夹持弹片3获得更好的形变效果，不易发生损坏。

在一个优选实施例中，所述卡槽板1、所述卡槽支架2、以及所述夹持弹片3采用聚丙烯腈制成，或者采用聚碳酸酯和聚丙烯腈合金塑料制成。采用上述材质，一方面可以保证所述卡槽板1、所述卡槽支架2、以及所述夹持弹片3采用注塑工艺进行加工制造，降低本实用新型的生产制造成本；另一方面可以取得更好的夹持效果，并且更加坚固，不宜发生损坏。

采用本实用新型卡片储存装置，通过设置卡槽板1以及卡槽支架2、将所述待储存卡片夹持固定在夹持弹片3与所述卡槽支架2之间，实现了更加稳固的固定效果，同时本实用新型通过所述夹持弹片3的形变可以适合于单张以及多张卡片的储存，储存效果更好，获得了良好的用户体验；同时，本卡片储存装置的制造、安装工艺简单，生产制造成本较低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卡片储存装置，其特征在于，包括卡槽板、以及与所述卡槽板固定连接的卡槽支架，所述卡槽板包括第一卡槽壁，所述卡槽支架包括第二卡槽壁，所述第一卡槽壁与所述第二卡槽壁相对设置形成用于储存卡片的空腔，所述空腔的厚度为D，所述空腔具有用于***待储存卡片的插卡口；所述第一卡槽壁上开设有夹持通孔，所述夹持通孔与所述空腔连通，所述夹持通孔的孔壁包括第一孔壁以及与所述第一孔壁相对的第二孔壁；

所述卡片储存装置还包括夹持弹片，所述夹持弹片的第一端与所述第一孔壁固定连接，所述夹持弹片的第二端向第二孔壁方向延伸，所述夹持弹片在靠近第二端的位置设置有凸起部，所述凸起部与所述第二卡槽壁相对设置，所述凸起部到所述第二卡槽壁的距离为d，有如下关系：D>d。

2.根据权利要求1所述的卡片储存装置，其特征在于，所述卡槽板包括多个第一卡合部，所述卡槽支架包括多个与所述第一卡合部相配合的第二卡合部，多个所述第一卡合部与多个所述第二卡合部卡合固定。

3.根据权利要求1所述的卡片储存装置，其特征在于，所述夹持弹片靠近其第二端的位置设置有多个所述凸起部，多个所述凸起部到所述夹持弹片的第二端的距离相等。

4.根据权利要求1所述的卡片储存装置，其特征在于，所述第一卡槽壁上设置有用于限定所述待储存卡片***深度的定位筋。

5.根据权利要求卡4所述的卡片储存装置，其特征在于，多个所述凸起部位于所述插卡口与所述定位筋的中线上。

6.根据权利要求1所述的卡片储存装置，其特征在于，所述空腔的深度B与所述待储存卡片的长度L有如下关系：

0.5L<B<0.8L。

7.根据权利要求1所述的卡片储存装置，其特征在于，所述夹持弹片在所述卡槽板方向上的投影落在所述夹持通孔内。

8.根据权利要求1所述的卡片储存装置，其特征在于，所述夹持弹片包括基片、倾斜片、以及延伸片，所述基片的首端与所述第一孔壁固定连接，所述基片的尾端与所述倾斜片的首端固定连接，所述倾斜片的尾端与所述延伸片的首端固定连接，所述基片的延伸方向平行于所述待储存卡片的***方向，所述倾斜片朝向远离所述第二卡槽壁方向延伸，所述延伸片朝向靠近所述第二卡槽壁方向延伸。

9.根据权利要求8所述的卡片储存装置，其特征在于，所述倾斜片与所述延伸片固定连接位置的厚度小于所述延伸片的平均厚度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的卡片储存装置，其特征在于，所述卡槽板、所述卡槽支架、以及所述夹持弹片采用聚丙烯腈制成，或者采用聚碳酸酯和聚丙烯腈合金塑料制成。