CN206049001U - 一种多功能热转印设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能热转印设备,本实用新型包括加热装置、底座和封盖,封盖与底座铰接,还包括第一热转印腔、第二热转印腔和控制装置,所述的底座内设置有真空泵,真空泵与第一热转印腔连接,所述的加热装置设置在第二热转印腔内,第一热转印腔和第二热转印腔相邻,所述的加热装置与真空泵均与控制装置连接。本实用新型包括第一热转印腔和第二热转印腔,第一热转印腔连接有真空泵,平面产品及较扁平的立体产品如平面玻璃制品、盘子等放在第一热转印腔内,将第一热转印腔抽真空后,使其第一热转印腔紧贴平面产品及较扁平的立体产品的外表面;而立体产品如杯子等用专用模具贴紧热转印纸,将其放在第二热转印腔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能热转印设备。
背景技术
现在在一些陶瓷产品及玻璃产品上会有各式各样的装饰图案,这些图案大都是通过热转印固定在产品表面的,即先将印花纸平整的贴在立体产品的表面,然后用夹具将印花纸固定住,放在热转印设备中烤制,而现在的产品形状多样,既存在平面印制产品还有立体产品,而现在热转印设备不能同时满足平面产品和立体产品的热转印生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种多功能热转印设备,能够同时满足平面产品和立体产品的热转印生产。
为了解决上述问题,本实用新型包括加热装置、底座和封盖,封盖与底座铰接,还包括第一热转印腔、第二热转印腔和控制装置,所述的底座内设置有真空泵,真空泵与第一热转印腔连接,所述的加热装置设置在第二热转印腔内,第一热转印腔和第二热转印腔相邻,所述的加热装置与真空泵均与控制装置连接。
为了便于第一热转印腔和第二热转印腔布置,本实用新型所述的第一热转印腔包括第一耐热膜和第二耐热膜,所述的第一耐热膜设置在底座内,所述的真空泵位于第一耐热膜的下侧,第一耐热膜上设置有连接真空泵的孔,第二耐热膜通过耐热膜支架与底座铰接,所述的加热装置设置在封盖内,所述的第二热转印腔由封盖和第二耐热膜围成。
为了让第一热转印腔密封效果好,本实用新型所述的第二耐热膜固定在耐热膜支架的下表面,耐热膜支架放下后,第二耐热膜位于底座与耐热模支架之间,具有密封的作用。
为了让第一耐热模和第二耐热膜便于制作,本实用新型所述的第一耐热膜和第二耐热膜均为硅胶膜。
为了让底座与封盖之间、底座与耐热膜支架之间在打开后能够支撑和关闭后能够锁死,本实用新型所述的底座与封盖之间和底座与耐热膜支架之间均设置有气动弹簧,底座与耐热模支架之间和封盖与耐热模支架之间均设置有锁扣。
为了方便对平面产品进行热转印工序,本实用新型所述的第一耐热膜上还设置有玻璃板和发泡硅胶板,发泡硅胶板位于玻璃板的上侧。
为了方便对真空值及加热温度值进行监测,本实用新型所述的第一热转印腔内设置有真空传感器,第二热转印腔内设置有温度传感器,所述的真空传感器和温度传感器均与控制装置连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型包括第一热转印腔和第二热转印腔,第一热转印腔连接有真空泵,平面产品及较扁平的立体产品如平面玻璃制品、盘子等放在第一热转印腔内,将第一热转印腔抽真空后,使其第一热转印腔紧贴平面产品及较扁平的立体产品的外表面;而立体产品如杯子等用专用模具贴紧热转印纸,将其放在第二热转印腔内。本实用新型能够满足多种形状的陶瓷及玻璃制品进行热转印工序,结构简单,生产效率高。
附图说明
图1为多功能热转印设备的打开结构示意图;
图2为多功能热转印设备的闭合结构示意图。
其中:1、真空泵,2、第一耐热膜,3、第二耐热膜,4、耐热膜支架,5、封盖,6、加热装置,7、气动弹簧,8、第二热转印腔,9、第一热转印腔,10、控制装置,11、底座,12、锁扣。
具体实施方式
如图1和图2所示的多功能热转印设备,包括加热装置6、底座11、封盖5、第一热转印腔9、第二热转印腔8和控制装置10,封盖5与底座11铰接,第一热转印腔9包括第一耐热膜2和第二耐热膜3,第一耐热膜2和第二耐热膜3均为本领域技术人员常用的硅胶膜,第一耐热膜2设置在底座11内,第一耐热膜2上还设置有玻璃板和发泡硅胶板,发泡硅胶板位于玻璃板的上侧,底座11内设置有真空泵1,真空泵1位于第一耐热膜2的下侧,真空泵1通过第一耐热膜2上的孔与第一热转印腔9连接,第二耐热膜3通过耐热膜支架4与底座11铰接,第二耐热膜3固定在耐热膜支架4的下侧面上,在耐热膜支架4与底座11扣合时,第二耐热膜3还起到密封的作用,第二热转印腔8由封盖5和第二耐热膜3围成,底座11与封盖5之间和底座11与耐热膜支架4之间均设置有气动弹簧7,底座11与耐热膜支架4之间和封盖5与耐热膜支架4之间均设置有锁扣12,加热装置6设置在封盖5内,第一热转印腔9内设置有真空传感器,第二热转印腔8内设置有温度传感器,所述的真空传感器、温度传感器、加热装置6和真空泵1均与控制装置10连接,控制装置10控制真空泵1和加热装置6的开启和关闭,并监测第一热转印腔9内的真空值和第二热转印腔8内的温度值。
工作原理:当需要对平面产品进行热转印工序时,将贴有热转印纸的平面产品放在发泡硅胶板上,将第一热转印腔9内抽真空,第二耐热膜3紧贴平面产品表面;当需要对较扁平的产品,如盘子等进行热转印工序时,需去除第一耐热膜2上的玻璃板和发泡硅胶板,将贴有热转印纸的扁平产品直接放到第一耐热膜2上,将第一热转印腔9闭合抽真空后,第一耐热膜2和第二耐热膜3紧密的贴紧扁平产品的上下两侧;当需要对立体产品,如杯子进行热转印工序时,用专用模具贴紧立体产品表面的热转印纸,放在第二热转印腔8内进行热转印工序。
Claims (7)
1.一种多功能热转印设备,包括加热装置、底座和封盖,封盖与底座铰接,其特征在于:还包括第一热转印腔、第二热转印腔和控制装置,所述的底座内设置有真空泵,真空泵与第一热转印腔连接,所述的加热装置设置在第二热转印腔内,第一热转印腔和第二热转印腔相邻,所述的加热装置与真空泵均与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的多功能热转印设备,其特征在于:所述的第一热转印腔包括第一耐热膜和第二耐热膜,所述的第一耐热膜设置在底座内,所述的真空泵位于第一耐热膜的下侧,第一耐热膜上设置有连接真空泵的孔,第二耐热膜通过耐热膜支架与底座铰接,所述的加热装置设置在封盖内,所述的第二热转印腔由封盖和第二耐热膜围成。
3.根据权利要求2所述的多功能热转印设备,其特征在于:所述的第二耐热膜固定在耐热膜支架的下表面。
4.根据权利要求3所述的多功能热转印设备,其特征在于:所述的第一耐热膜和第二耐热膜均为硅胶膜。
5.根据权利要求2或3或4所述的多功能热转印设备,其特征在于:所述的底座与封盖之间和底座与耐热膜支架之间均设置有气动弹簧,底座与耐热模支架之间和封盖与耐热模支架之间均设置有锁扣。
6.根据权利要求5所述的多功能热转印设备,其特征在于:所述的第一耐热膜上还设置有玻璃板和发泡硅胶板,发泡硅胶板位于玻璃板的上侧。
7.根据权利要求6所述的多功能热转印设备,其特征在于:所述的第一热转印腔内设置有真空传感器,第二热转印腔内设置有温度传感器,所述的真空传感器和温度传感器均与控制装置连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108995414A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-14 | 四川鼎际恒荣金属材料有限公司 | 一种热转印套袋方法 |
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- 2016-08-25 CN CN201620937965.8U patent/CN206049001U/zh not_active Expired - Fee Related
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