CN206048616U - 一种轮胎加硫用水循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎加硫用水循环装置，包括二硫化机安装平台；硫化槽，硫化槽长度方向两端分别设置有进水口、出水口，硫化槽设置于二硫化机安装平台之间；热水回收罐，热水回收罐与硫化槽的出水口相连，热水回收罐的下侧设置有热水排出管道，热水排出管道上设置有排汽管道，排汽管道包括多个排汽管，热水回收罐上还设置有冷水进水管；温度传感器，温度传感器设置于热水回收罐内。本实用新型相较于现有技术，温度传感器感应热水回收罐内水流的温度，若超过设定温度则通过冷水进水管向热水回收罐内加入冷水，避免热水回收罐内的水温达到100℃产生剧烈沸腾，从而避免对热水回收罐产生冲击，同时，多个排气管，可以多处泄压，保证安全生产。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎成型设备技术领域，具体涉及一种轮胎加硫用水循环装置。
背景技术
轮胎加硫是轮胎制备工艺中的最后一步，其很大程度上决定了轮胎质量的好坏。热水加硫是较为常见的加硫工艺，在该加硫工艺中，对于水循环***的平稳非常的重要。目前，水循环***是利用高压(24kg/cm2)高温(185°左右)热水加硫，在上述过程中，热水必须要经过热水回收水罐，进行回收再利用，而热水回收水罐内的压力为大气压，如此则带来一个问题，就是热水回收水罐内的温度一般都超过100℃，此时，会造成剧烈沸腾，使其回收水泵的利用率由原来的100％降低到40％左右，水泵会保持长时间运转耗能，同时造成水循环***的不稳定，热水回收水罐出现溢流，使热水供给量加大，利用率降低，浪费水资源；还存在一个问题就是，当热水回收水罐的内部剧烈沸腾时，由于现有的排汽管的管径为3英寸左右，口径较小，存在不能及时泄压的现象，压力不断上升，对罐体造成冲击，而传统的罐体为长方形的钢板焊接制作，承受力较差，罐体易发生破裂，导致热水喷射，造成生产事故。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轮胎加硫用水循环装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种轮胎加硫用水循环装置，包括：
二硫化机安装平台，二硫化机安装平台相对设置，二硫化机安装平台的外侧设置有沿其长度方向的热水主槽，二硫化机安装平台上还设置有多个沿其宽度方向的热水分槽，热水分槽与热水主槽相连；
硫化槽，硫化槽长度方向两端分别设置有进水口、出水口，硫化槽设置于二硫化机安装平台之间；
热水回收罐，热水回收罐与硫化槽的出水口相连，热水回收罐的下侧设置有热水排出管道，热水排出管道上设置有排汽管道，排汽管道包括多个排汽管，热水回收罐上还设置有冷水进水管；
温度传感器，温度传感器设置于热水回收罐内。
本实用新型相较于现有技术，温度传感器感应热水回收罐内水流的温度，若超过设定温度则通过冷水进水管向热水回收罐内加入冷水，避免热水回收罐内的水温达到100℃产生剧烈沸腾，从而避免对热水回收罐产生冲击，同时，多个排气管，可以多处泄压，保证安全生产。
其中，上述的排汽管的直径为8-12英寸。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的热水回收罐包括底板、顶板、内侧壁和外侧壁，内侧壁与外侧壁之间形成一密封腔室，内侧壁形成一与外界相连的中空腔室，腔室的横截面为三角形、圆形或多边形。
采用上述优选的方案，内侧壁形成与外界相连的中空腔室，增加热水回收罐与外界的接触面积，也可以将回收热水分散开，进一步降低回收热水的温度。
作为优选的方案，还设置有风扇，风扇设置于内侧壁上。
采用上述优选的方案，增加风扇，对热水回收罐进行降温。
作为优选的方案，还设置有冷气管道，冷气管道上开设有若干气孔，冷气管道穿设于中空腔室内。
作为优选的方案，还设置有安装架，安装架包括底座、立柱和顶杆，立柱设置于底座上，顶杆活动设置于立柱上且与底座平行设置，热水回收罐设置于安装架上，顶杆与顶板之间设置有弹性连接件。
采用上述优选的方案，增加安装架，底板设置于底座上，顶杆设置于底板上，作为加强筋可以提高热水回收罐的结构稳定性，顶杆与顶板之间设置有弹性连接件，避免产生硬性碰撞，延长使用寿命。
采用上述优选的方案，增加冷气管道，对热水回收罐进行降温，效果更佳。
作为优选的方案，还设置有液位传感器，液位传感器设置于热水回收罐内。
采用上述优选的方案，增加液位传感器，便于检测热水回收罐内回收热水的液位，避免回收热水过多造成溢流。
作为优选的方案，上述的硫化槽的中间位置向下延伸设置有硫化沟槽，硫化沟槽沿硫化槽的进水口至硫化槽的出水口方向为由高到低倾斜设置。
采用上述优选的方案，硫化沟槽倾斜设置，便于回收热水流入热水回收罐内。
作为优选的方案，上述的硫化沟槽与硫化槽之间为弧面结构连接。
采用上述优选的方案，采用弧面结构，便于水流流入硫化沟槽。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型另一种实施方式的热水回收罐的结构示意图。
其中，1.硫化机安装平台，2.硫化槽，3.进水口，4.热水回收罐，41.腔室。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种轮胎加硫用水循环装置，包括：
二硫化机安装平台1，二硫化机安装平台1相对设置，二硫化机安装平台1的外侧设置有沿其长度方向的热水主槽，二硫化机安装平台1上还设置有沿其宽度方向的热水分槽，热水分槽与热水主槽相连；
硫化槽2，硫化槽2长度方向两端分别设置有进水口3、出水口，硫化槽设置于二硫化机安装平台之间；
热水回收罐4，热水回收罐4与硫化槽2的出水口相连，热水回收罐4的下侧设置有热水排出管道，热水排出管道上设置有排汽管道，排汽管道包括二个排汽管，热水回收罐4上还设置有冷水进水管；
温度传感器(图中未示出)，温度传感器设置于热水回收罐4内。
本实用新型相较于现有技术，温度传感器感应热水回收罐4内水流的温度，若超过设定温度则通过冷水进水管向热水回收罐4内加入冷水，避免热水回收罐4内的水温达到100℃产生剧烈沸腾，从而避免对热水回收罐4产生冲击，同时，多个排气管，可以多处泄压，保证安全生产。
其中，上述的排汽管的直径为8-12英寸，本实施方式可选8、10、12英寸。
如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的热水回收罐4包括底板、顶板、内侧壁和外侧壁，内侧壁与外侧壁之间形成一密封腔室，内侧壁形成一与外界相连的中空腔室41，腔室41的横截面为三角形、圆形或多边形。
采用上述优选的方案，内侧壁形成与外界相连的中空腔室41，增加热水回收罐4与外界的接触面积，也可以将回收热水分散开，进一步降低回收热水的温度。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有风扇(图中未示出)，风扇设置于内侧壁上。
采用上述优选的方案，增加风扇，对热水回收罐4进行降温。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有冷气管道(图中未示出)，冷气管道上开设有若干气孔，冷气管道穿设于中空腔室内。
采用上述优选的方案，增加冷气管道，对热水回收罐4进行降温，效果更佳。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有安装架(图中未示出)，安装架包括底座、立柱和顶杆，立柱设置于底座上，顶杆活动设置于立柱上且与底座平行设置，热水回收罐设置于安装架上，顶杆与顶板之间设置有弹性连接件。
采用上述优选的方案，增加安装架，底板设置于底座上，顶杆设置于底板上，作为加强筋可以提高热水回收罐的结构稳定性，顶杆与顶板之间设置有弹性连接件，避免产生硬性碰撞，延长使用寿命。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有液位传感器(图中未示出)，液位传感器设置于热水回收罐4内。
采用上述优选的方案，增加液位传感器，便于检测热水回收罐4内回收热水的液位，避免回收热水过多造成溢流。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的硫化槽2的中间位置向下延伸设置有硫化沟槽，硫化沟槽沿硫化槽进水口至硫化槽出水口方向为由高到低倾斜设置。
采用上述优选的方案，硫化沟槽倾斜设置，便于回收热水流入热水回收罐内。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的硫化沟槽与硫化槽之间为弧面结构连接。
采用上述优选的方案，采用弧面结构，便于水流流入硫化沟槽。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，包括：
二硫化机安装平台，所述二硫化机安装平台相对设置，所述二硫化机安装平台的外侧设置有沿其长度方向的热水主槽，所述二硫化机安装平台上还设置有多个沿其宽度方向的热水分槽，所述热水分槽与所述热水主槽相连；
硫化槽，所述硫化槽长度方向两端分别设置有进水口、出水口，所述硫化槽设置于所述二硫化机安装平台之间；
热水回收罐，所述热水回收罐与所述硫化槽的出水口相连，所述热水回收罐的下侧设置有热水排出管道，所述热水排出管道上设置有排汽管道，所述排汽管道包括多个排汽管，所述热水回收罐上还设置有冷水进水管；
温度传感器，所述温度传感器设置于所述热水回收罐内。
2.根据权利要求1所述的轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，所述热水回收罐包括底板、顶板、内侧壁和外侧壁，所述内侧壁与外侧壁之间形成一密封腔室，所述内侧壁形成一与外界相连的中空腔室。
3.根据权利要求2所述的轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，所述腔室的横截面为三角形、圆形或多边形。
4.根据权利要求2所述的轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，还设置有风扇，所述风扇设置于所述内侧壁上。
5.根据权利要求2所述的轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，还设置有冷气管道，所述冷气管道上开设有若干气孔，所述冷气管道穿设于所述中空腔室内。
6.根据权利要求2所述的轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，还设置有安装架，所述安装架包括底座、立柱和顶杆，所述立柱设置于所述底座上，所述顶杆活动设置于所述立柱上且与所述底座平行设置，所述热水回收罐设置于所述安装架上，所述顶杆与所述顶板之间设置有弹性连接件。
7.根据权利要求1所述的轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，还设置有液位传感器，所述液位传感器设置于所述热水回收罐内。
8.根据权利要求1所述的轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，所述排汽管的直径为8-12英寸。
9.根据权利要求1所述的轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，所述硫化槽的中间位置向下延伸设置有硫化沟槽，所述硫化沟槽沿硫化槽的进水口至硫化槽的出水口方向为由高到低倾斜设置。
10.根据权利要求2所述的轮胎加硫用水循环装置，其特征在于，所述硫化沟槽与硫化槽之间为弧面结构连接。
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| CN201620945906.5U CN206048616U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种轮胎加硫用水循环装置 |
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| CN201620945906.5U CN206048616U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种轮胎加硫用水循环装置 |
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| CN201620945906.5U Active CN206048616U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种轮胎加硫用水循环装置 |
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| CN (1) | CN206048616U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182519A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 建大橡胶（中国）有限公司 | 一种轮胎加硫用水循环装置 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620945906.5U patent/CN206048616U/zh active Active
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| CN106182519A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 建大橡胶（中国）有限公司 | 一种轮胎加硫用水循环装置 |
| CN106182519B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-07-31 | 建大橡胶（中国）有限公司 | 一种轮胎加硫用水循环装置 |
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