CN206048469U - 一种可周转的预制构件制作用模具 - Google Patents
一种可周转的预制构件制作用模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可周转的预制构件制作用模具,包括对称设置的两块侧模板和多个隔板,所述侧模板包括顶板、底板和侧板,所述顶板和底板相互平行,所述顶板和底板分别固定在侧板的上下两端构成凹槽结构,所述侧板的端部分别通过连接件活动连接,所述两块侧模板的侧板的外壁之间形成用于加持预制构件的空间,所述侧板由顶部到底部分别开设多个隔断口,所述隔板分别卡设在两块侧模板上侧板的隔断口上。本实用新型预制成型尺寸偏差小,成型完整无缺棱掉角,过梁、预制块均可制作,材料损耗小,可周转,且模数符合建筑要求,可周转使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用模具,尤其涉及的是一种可周转的预制构件制作用模具。
背景技术
门窗过梁、门窗边预制块大都采用预制混凝土块,目前多采用木模板制作预制块模板,木模板的尺寸偏差大,同时木模板粘上混凝土后很难清理,难以保持表面平整,存放时间较长后,会导致木模板腐烂,无法长久使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种可周转的预制构件制作用模具,实现可周转使用。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型包括对称设置的两块侧模板和多个隔板,所述侧模板包括顶板、底板和侧板,所述顶板和底板相互平行,所述顶板和底板分别固定在侧板的上下两端构成凹槽结构,所述侧板的端部分别通过连接件活动连接,所述两块侧模板的侧板的外壁之间形成用于加持预制构件的空间,所述侧板由顶部到底部分别开设多个隔断口,所述隔板分别卡设在两块侧模板上侧板的隔断口上。
底板放在地面便于表面平整,顶板浇筑混凝土后便于刮平。
所述侧模板为槽钢,所述两块槽钢的底部之间形成用于加持预制构件的空间。使用槽钢材料简单易得,不用单独制作对应的顶板、底板和侧板。
所述侧板的内壁设有至少一段加固杆。加固杆能够防止混凝土结块膨胀导致侧板变形,影响预制混凝土块的形状。
所述加固杆沿侧板的内壁长度方向焊接设置。侧板如果长度过长,在制作混凝土预制件的时候容易变形。
所述加固杆沿侧板的高度方向交替设置。可以节省用料,选用较短的加固杆即可实现加固。
作为本实用新型的优选方式之一,所述加固杆为钢筋。
能够根据需要选择适当的隔断口距离,根据需要浇筑的预制构件的尺寸选择适当的隔断口间距,所述隔断口的宽度为2~4mm。
所述连接件包括螺杆和螺帽,所述两块侧模板上的侧板的端部分别开设连接通孔,所述螺杆穿设在侧板对应的连接通孔上,所述螺帽位于连接通孔的两侧,所述螺帽分别螺设在螺杆上。通过拆除一侧的螺帽,敲动一侧的侧模板,即可拆卸侧模板,取出预制构件。
所述连接件为搭扣件,所述搭扣件的一端连接在一块侧模板上的侧板的端部,所述搭扣件的另一端连接在另一块侧模板上的侧板对应的端部。打开搭扣,敲动一侧的侧模板,即可拆卸侧模板,取出预制构件。
作为本实用新型的优选方式之一,所述搭扣件的两端焊接在对应的侧板的端部。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型预制成型尺寸偏差小,成型完整无缺棱掉角,过梁、预制块均可制作,材料损耗小,可周转,且模数符合建筑要求,可周转使用。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是侧模板的局部示意图;
图4是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1~3所示,本实施例包括对称设置的两块侧模板1和多个隔板2,所述侧模板1包括顶板11、底板12和侧板13,所述顶板11和底板12相互平行,所述顶板11和底板12分别固定在侧板13的上下两端构成凹槽结构,所述侧板13的端部分别通过连接件3活动连接,所述两块侧模板1的侧板13的外壁之间形成用于加持预制构件的空间,所述侧板13由顶部到底部分别开设多个隔断口14,所述隔板2分别卡设在两块侧模板1上侧板13的隔断口14上。
底板12放在地面便于表面平整,顶板11浇筑混凝土后便于刮平。
所述侧模板1为槽钢,所述两块槽钢的底部之间形成用于加持预制构件的空间。使用槽钢材料简单易得,不用单独制作对应的顶板11、底板12和侧板13。
所述侧板13的内壁设有多段加固杆15。加固杆15能够防止混凝土结块膨胀导致侧板13变形,影响预制混凝土块的形状。
所述加固杆15沿侧板13的内壁长度方向焊接设置。侧板13如果长度过长,在制作混凝土预制件的时候容易变形。
所述加固杆15沿侧板13的高度方向交替设置。可以节省用料,选用较短的加固杆15即可实现加固。本实施例的加固杆15为钢筋。
能够根据需要选择适当的隔断口14距离,根据需要浇筑的预制构件的尺寸选择适当的隔断口14间距,所述隔断口14的宽度为2mm。
本实施例的连接件3包括螺杆和螺帽,所述两块侧模板1上的侧板13的端部分别开设连接通孔,所述螺杆穿设在侧板13对应的连接通孔上,所述螺帽位于连接通孔的两侧,所述螺帽分别螺设在螺杆上。通过拆除一侧的螺帽,敲动一侧的侧模板1,即可拆卸侧模板1,取出预制构件。
本实施例采用10号槽钢作为侧模板1,槽钢高度为预制块、过梁的厚度,槽钢上每隔20cm切割一道宽度为2mm的隔断口14;两块槽钢采用螺杆螺帽紧固,根据预制块和过梁尺寸,沿着缝隙插2mm厚的隔板2,将槽钢上分出一个个小隔间,浇筑混凝土,松开螺杆,敲动一面槽钢,快速拆除出成型预制块。一般门洞口尺寸为900mm,根据规范要求过梁需长1400mm,槽钢上截取1400mm两段插隔板2,中间不插即可。
实施例2
本实施例的连接件3为搭扣件,所述搭扣件的一端焊接在一块侧模板1上的侧板13的端部,所述搭扣件的另一端焊接在另一块侧模板1上的侧板13对应的端部。打开搭扣,敲动一侧的侧模板1,即可拆卸侧模板1,取出预制构件。
其他实施方式和实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,包括对称设置的两块侧模板和多个隔板,所述侧模板包括顶板、底板和侧板,所述顶板和底板相互平行,所述顶板和底板分别固定在侧板的上下两端构成凹槽结构,所述侧板的端部分别通过连接件活动连接,所述两块侧模板的侧板的外壁之间形成用于加持预制构件的空间,所述侧板由顶部到底部分别开设多个隔断口,所述隔板分别卡设在两块侧模板上侧板的隔断口上。
2.根据权利要求1所述的一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,所述侧模板为槽钢,所述两块槽钢的底部之间形成用于加持预制构件的空间。
3.根据权利要求1所述的一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,所述侧板的内壁设有至少一段加固杆。
4.根据权利要求3所述的一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,所述加固杆沿侧板的内壁长度方向焊接设置。
5.根据权利要求3所述的一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,所述加固杆沿侧板的高度方向交替设置。
6.根据权利要求3所述的一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,所述加固杆为钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,所述隔断口的宽度为2~4mm。
8.根据权利要求1所述的一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,所述连接件包括螺杆和螺帽,所述两块侧模板上的侧板的端部分别开设连接通孔,所述螺杆穿设在侧板对应的连接通孔上,所述螺帽位于连接通孔的两侧,所述螺帽分别螺设在螺杆上。
9.根据权利要求1所述的一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,所述连接件为搭扣件,所述搭扣件的一端连接在一块侧模板上的侧板的端部,所述搭扣件的另一端连接在另一块侧模板上的侧板对应的端部。
10.根据权利要求9所述的一种可周转的预制构件制作用模具,其特征在于,所述搭扣件的两端焊接在对应的侧板的端部。
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CN201621105138.9U CN206048469U (zh) | 2016-10-08 | 2016-10-08 | 一种可周转的预制构件制作用模具 |
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Cited By (1)
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CN108202388A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-26 | 东南大学 | 一种参数可调的可用于内外墙板生产的模具及其用途 |
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- 2016-10-08 CN CN201621105138.9U patent/CN206048469U/zh not_active Expired - Fee Related
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