CN206047867U - 一种工件滚动去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工件滚动去毛刺装置，解决工件去毛刺的技术问题。它包括滚筒机构、驱动机构、支撑机构、底座和控制***；滚筒机构包括滚筒本体、斜向翅片、从动齿圈、定位圈，斜向翅片斜向安装在所述滚筒本体的内侧面上，从动齿圈固定安装在所述滚筒本体外侧，定位圈分别固定在所述滚筒本体外侧的前端和后端；支撑机构位于所述滚筒机构的下方，驱动机构安装在所述底座上，驱动机构包括驱动电机和主动齿轮，驱动电机输出轴与所述的主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿圈啮合。本实用新型的有益效果是：可有效去除工件表面的毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件去毛刺装置技术领域，具体地说是一种工件滚动去毛刺装置。
背景技术
在机械加工领域，工件在加工过程中，工件的外表面上常常存在许多的机械毛刺。这些毛刺若果稍不留意，就会划伤操作工人。现有技术中，通常采用人工方法，利用锉刀或锤子去除工件表面的毛刺。但是，这种方式工作效率低、工作强度较大。因此，需要提供一种技术方案来弥补现有技术中的不足，以高效去除工件表面的毛刺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件滚动去毛刺装置，解决工件去毛刺的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种工件滚动去毛刺装置，包括滚筒机构、驱动机构、支撑机构、底座和控制***；
所述的滚筒机构包括滚筒本体、斜向翅片、从动齿圈、定位圈，所述的斜向翅片斜向安装在所述滚筒本体的内侧面上，所述的从动齿圈固定安装在所述滚筒本体外侧，所述的定位圈分别固定在所述滚筒本体外侧的前端和后端；
所述的支撑机构位于所述滚筒机构的下方，包括支撑轮和回转座，所述回转座的底端分别安装在所述底座的前端和后端的两侧，所述的支撑轮分别可转动的安装在所述的回转座上，所述的定位圈可转动的安装于所述的支撑轮上；
所述的驱动机构安装在所述底座上，所述的驱动机构包括驱动电机和主动齿轮，所述的驱动电机输出轴与所述的主动齿轮连接，所述的主动齿轮与所述的从动齿圈啮合；
所述的控制***包括控制操作板、控制器和电机驱动模块，所述的控制操作板的信号输出端与所述的控制器电连接，所述控制器的信号输出端与所述的电机驱动模块电连接，所述电机驱动模块的信号输出端与所述的驱动电机电连接。
所述滚筒本体的前端铰链有封闭门。
所述的定位圈为滚筒本体圆周面上的凸起结构，所述定位圈的外侧圆周面上设有凹槽。
所述的斜向翅片采用高碳钢材料。
所述斜向翅片的上端面上均匀设有若干圆顶凸起。
所述支撑轮的圆周面上设有圆环凸牙，所述的凸牙安装在所述的凹槽内。
所述的驱动机构包括减速箱，所述减速箱的输入端与所述驱动电机输出轴连接，所述减速箱的输出轴与所述的主动齿轮连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用滚筒机构转动过程，可有效去除工件表面的毛刺。
2、利用驱动电机的反向转动配合斜向翅片，可以将去毛刺后的工件拨出滚筒本体。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的左视图；
图中：1.滚筒本体；2.斜向翅片；3.从动齿圈；4.定位圈；5.支撑轮；6.回转座；7.驱动电机；8.主动齿轮；9.封闭门；10.底座。
具体实施方式
如图1至2所示，一种工件滚动去毛刺装置，用于去除工件表面的毛刺，它包括滚筒机构、驱动机构、支撑机构、底座10和控制***。
所述的滚筒机构用于盛装工件，并通过滚动去除工件表面的毛刺，所述的滚筒机构包括滚筒本体1、斜向翅片2、从动齿圈3、定位圈4。所述的滚筒本体1采用圆柱体带底空壳机构，所述滚筒本体1的前端设有封闭门9，所述的封闭门9与所述的滚筒本体1铰链，在去毛刺工作过程中所述的封闭门9关闭，当去毛刺完毕后卸料时，所述的封闭门9打开。所述的斜向翅片2，斜向安装在所述滚筒本体1的内侧面上，在去毛刺工作时，所述的斜向翅片2用于拨动滚筒本体1内的工件，并与工件碰撞从而实现去除工件表面毛刺的目的；当去毛刺完毕后卸料时，所述的滚筒本体1在驱动机构作用下反向转动，从而斜向翅片2将工件拨出滚筒本体1；所述斜向翅片的上端面上均匀设有若干圆顶凸起，所述的圆顶凸起可加强对工件毛刺的撞击；所述的斜向翅片2采用硬度较大材料，如采用高碳钢材料。所述的从动齿圈3固定安装在所述滚筒本体1的中间外侧，所述的从动齿圈3与所述的驱动机构啮合，以带动所述的滚筒本体1转动。所述的定位圈4分别固定在所述滚筒本体1外侧的前端和后端，所述的定位圈4用于将滚筒本体1安装在所述的支撑机构上；所述的定位圈4是滚筒本体1圆周面上的凸起结构，所述定位圈4的外侧圆周面上设有凹槽。
所述的支撑机构用于支撑所述的滚筒机构，所述的支撑机构位于所述滚筒机构的下方，包括支撑轮5、回转轴和回转座6。所述的回转座6的底端通过螺栓分别安装在所述底座10的前端和后端的两侧上部，所述的底座10采用框架机构，所述的回转座6主要对支撑轮5起到安装和支撑作用。所述的支撑轮5分别通过回转轴可转动的安装在所述的回转座6上，所述支撑轮5与所述的滚筒本体1可相对转动；所述支撑轮5的外侧圆周面上设有圆环凸牙，所述的凸牙安装在所述定位圈4的外侧圆周面上的凹槽，即所述的支撑轮5和定位圈4通过所述的凸牙和凹槽配合安装。
所述的驱动机构用于驱动所述的滚筒机构转动，所述的驱动机构安装在所述底座10的一侧，所述的驱动机构包括驱动电机7、减速箱和主动齿轮8。所述的驱动电机7的底端安装在所述的底座10上，所述减速箱的输入端与所述电机输出轴连接，所述减速箱的输出轴与所述的主动齿轮8连接，所述的减速箱安装在所述的底座10上，所述的主动齿轮8与所述滚筒机构上的从动齿圈3啮合。
所述的控制***包括控制操作板、控制器和电机驱动模块，所述的控制操作板的信号输出端与所述的控制器电连接，所述控制器的信号输出端与所述的电机驱动模块电连接，所述电机驱动模块的信号输出端与所述的驱动电机7电连接。
本实用新型的工作原理为，打开封闭门9，将若干工件放入所述的滚筒本体1内，然后将封闭门9关闭。通过控制***开启所述的驱动电机7，驱动电机7正向转动，从而驱动所述的滚筒本体1转动，滚筒本体1内的工件通过互相撞击以及与斜向翅片2撞击，其表面毛刺被去除。通过控制***使驱动电机7反向转动，从而驱动滚筒本体1反向转动，打开封闭门9，工件在斜向翅片2的拨动下，从所述的滚筒本体1内滚出。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种工件滚动去毛刺装置，其特征在于，包括滚筒机构、驱动机构、支撑机构、底座和控制***；
所述的滚筒机构包括滚筒本体、斜向翅片、从动齿圈、定位圈，所述的斜向翅片斜向安装在所述滚筒本体的内侧面上，所述的从动齿圈固定安装在所述滚筒本体外侧，所述的定位圈分别固定在所述滚筒本体外侧的前端和后端；
所述的支撑机构位于所述滚筒机构的下方，包括支撑轮和回转座，所述回转座的底端分别安装在所述底座的前端和后端的两侧，所述的支撑轮分别可转动的安装在所述的回转座上，所述的定位圈可转动的安装于所述的支撑轮上；
所述的驱动机构安装在所述底座上，所述的驱动机构包括驱动电机和主动齿轮，所述的驱动电机输出轴与所述的主动齿轮连接，所述的主动齿轮与所述的从动齿圈啮合；
所述的控制***包括控制操作板、控制器和电机驱动模块，所述的控制操作板的信号输出端与所述的控制器电连接，所述控制器的信号输出端与所述的电机驱动模块电连接，所述电机驱动模块的信号输出端与所述的驱动电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件滚动去毛刺装置，其特征是，所述滚筒本体的前端铰链有封闭门。
3.根据权利要求1所述的一种工件滚动去毛刺装置，其特征是，所述的定位圈为滚筒本体圆周面上的凸起结构，所述定位圈的外侧圆周面上设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种工件滚动去毛刺装置，其特征是，所述的斜向翅片采用高碳钢材料。
5.根据权利要求3所述的一种工件滚动去毛刺装置，其特征是，所述支撑轮的圆周面上设有圆环凸牙，所述的凸牙安装在所述的凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种工件滚动去毛刺装置，其特征是，所述的驱动机构包括减速箱，所述减速箱的输入端与所述驱动电机输出轴连接，所述减速箱的输出轴与所述的主动齿轮连接。
7.根据权利要求1所述的一种工件滚动去毛刺装置，其特征是，所述斜向翅片的上端面上均匀设有若干圆顶凸起。
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