CN206039310U - 一种微型智能气体压力控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微型智能气体压力控制器，包括一控制阀岛以及集成到所述控制阀岛上的压力传感器、真空传感器、电路板、进气控制电磁阀、排气控制电磁阀、第四电磁阀、压力气体接口、真空接口以及由第一接头、连接头和第二连接头依次连接形成的气道接头，压力传感器、真空传感器、电路板电连接到一控制电路形成控制模块。本实用新型通过真空传感器、压力传感器、气控制电磁阀、排气控制电磁阀和第四电磁阀以及控制电路的紧密配合，智能调节输入的压力气体的量和真空气体的量，得到与设定值相同的压力值或真空值，实现精准控压供气；本实用新型将各部件和管路集成到控制阀岛上，结构紧凑；气路采用插接密封件方式连接，方便使用和替换。

Description

一种微型智能气体压力控制器

技术领域

本实用新型属于压力仪器仪表校验技术领域，具体涉及一种微型智能气体压力控制器。

背景技术

随着工业自动化迅速发展，生产过程中的压力仪表也逐步向数字化和电气化转变，很多压力仪表因为涉及到密封的问题，都要求不进行拆卸校验，留出压力校验接口和转换阀，在现场完成使用仪表的校验。完成压力仪表的校验过程，需要有压力产生装置压缩或者抽取气体达到要求的压力或真空，并将该压力或真空提供给被校验仪表。然而，现有的压力产生装置产生的压力或真空为一随机值，其不能根据实际需要输出期望大小的压力值或真空值。

因此，确有必要提供一种小型化、智能化的压力控制器，以便应用便携或手持校准设备中，并能够控制和调节压缩气体或者真空以得到高精度、稳定的具有期望压力/真空气体输出。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种稳定性好、精度高、能够调节压缩气体或真空气体以得到具有期望压力/真空气体输出的微型智能气体压力控制器。

本实用新型的上述目的是由以下技术方案来实现的：

一种微型智能气体压力控制器，包括一控制阀岛以及集成到所述控制阀岛上的压力传感器、真空传感器、电路板、进气控制电磁阀、排气控制电磁阀、第四电磁阀、压力气体接口、真空接口以及气道接头，其中：

所述控制阀岛内部设置有由管道孔形成的多个管路；

压力传感器和真空传感器均与电路板电连接；

所述压力气体接口、压力传感器、进气控制电磁阀与气道接头依次所述多个管路连接；

所述真空接口、真空传感器、第四电磁阀、排气控制电磁阀与气道接口依次所述多个管路连接。

上述微型智能气体压力控制器中，所述气道接头是由第一接头、连接头和第二连接头依次连接形成。

上述微型智能气体压力控制器中，所述第一接头为中空管状结构，其与连接头的一端连接，连接头的另一端与第二接头以插装方式连接，第一接头和第二接头端口内部均设置有密封圈。

上述微型智能气体压力控制器中，所述压力传感器、真空传感器、电路板电连接到一总电路接口，所述进气控制电磁阀、排气控制电磁阀和第四电磁阀通过连接线电连接至所述总电路接口；所述总电路接口电连接至一控制电路。

上述微型智能气体压力控制器中，所述电路板上设置有三个插座，即第一插座、第二插座和第三插座，压力传感器通过第一插座与电路板电连接，真空传感器通过第二插座与电路板电连接，电路板通过第三插座电连接所述总电路接口。

上述微型智能气体压力控制器中，所述进气控制电磁阀和排气控制电磁阀为微型高精度气流控制阀，都设有第一端口和第二端口；第四电磁阀为二位三通电磁阀，设有第四电磁阀第一通气孔、第四电磁阀第二通气孔和第四电磁阀第三通气孔；所述第四电磁阀在断电状态下，第四电磁阀的第四电磁阀第二通气孔和第四电磁阀第三通气孔连通；第四电磁阀处于通电状态下，第四电磁阀第一通气孔和第四电磁阀第二通气孔连通，第四电磁阀第二通气孔和第四电磁阀第三通气孔断开。

上述微型智能气体压力控制器中，所述多个管路包括第一压力管路、第二压力管路、第三压力管路、第四压力管路、低压排气管路、第一真空管路和第二真空管路。

上述微型智能气体压力控制器中，所述压力气体接口固定于控制阀岛的一侧，一端位于控制阀岛的表面，与外接的压力气源插装方式连接；压力气体接口的另一端位于控制阀岛的内部，与第一压力管路连通；压力传感器设置有第一端口和第二端口，其第一端口与第一压力管路相连通，其第二端口与第二压力管路相连通；进气控制电磁阀设有第一端口和第二端口，其第一端口与第二压力管路相连通，其第二端口与第三压力管路相连通；第三压力管路与第四压力管路相连通；第四压力管路还分别与排气控制电磁阀的第二端口以及第一接头相连通。

上述微型智能气体压力控制器中，所述真空接口固定于控制阀岛的一侧，一端位于控制阀岛的表面，与外接的真空气源插装方式连接；真空接口的另一端位于控制阀岛的内部，与第一真空管路连通；真空传感器设有第一端口和第二端口，其第一端口与第一真空管路相连通，其第二端口与第四电磁阀的第四电磁阀第一通气孔相连通；第四电磁阀的第四电磁阀第二通气孔与低压排气管路相连通，第四电磁阀第三通气孔连通至大气；低压排气管路与排气控制电磁阀的第一端口连接，排气控制电磁阀的第二端口与第四压力管路相连通，第四压力管路与第一接头连接。

本实用新型采用上述技术方案，取得以下技术效果：本实用新型通过真空传感器、压力传感器、气控制电磁阀、排气控制电磁阀和第四电磁阀以及控制电路的紧密配合，智能调节输入的压力气体的量和真空气体的量，得到与设定值相同的压力值或真空值，实现精准控压供气；本实用新型将各部件和管路集成到控制阀岛上，结构紧凑；气路采用插接密封件方式连接，方便使用和替换。

附图说明

图1是本实用新型的微型智能气体压力控制器的结构正视图；

图2是本实用新型的微型智能气体压力控制器的结构仰视图；

图3是图2中沿A-A线截取的截面图；

图4是图2中沿B-B线截取的截面图；

图5是图1中沿C-C线截取的截面图。

图中附图标记表示为：

61：控制阀岛，62：压板，63：电路板，64：进气控制电磁阀；

65：第四电磁阀，651：第四电磁阀第一通气孔，652：第四电磁阀第二通气孔，653：第四电磁阀第三通气孔；

66：排气控制电磁阀，67：真空传感器，68：第一插座，69：压力传感器，70：第二插座；71：第三插座，72：压力气体接口；

73：第一压力管路，74：第二压力管路，75：第三压力管路，76：第四压力管路，77：低压排气管路，78：第一真空管路，79：第二真空管路；

80：真空接口，81：第一接头，82：连接头，83：第二接头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型的微型智能气体压力控制器进行详细说明。

图1至图5为本实用新型的微型智能气体压力控制器的结构示例，该气体压力控制器采用紧凑型结构，将压力传感器69、真空传感器67、电路板63、进气控制电磁阀64、排气控制电磁阀66、第四电磁阀65、压力气体接口72、真空接口80以及由第一接头81、连接头82和第二连接头83依次连接形成的气道接头集成到一控制阀岛61上，控制阀岛61的内部设置有由管路孔形成的多个管路，管路用作各个部件之间的气路连接通道，以上各部件与各管路相配合形成压力气体通道、真空气体通道；将压力传感器69、真空传感器67、电路板63电连接到一控制电路(图中未示出)形成控制 模块，该控制模块控制进气控制电磁阀64、排气控制电磁阀66、第四电磁阀65调节输入的压力气体和真空气体的量，从而得到与设定值相同的压力值或真空值，实现了智能地控制压力/真空大小。其中：

进气控制电磁阀64和排气控制电磁阀66分别通过螺钉固定至控制阀岛61的两侧，电路板63通过螺钉固定与控制阀岛61的上侧，第四电磁阀65安装于控制阀岛61的内部，且位于进气控制电磁阀64和排气控制电磁阀66之间；可以理解地，上述固定方式不限于用螺钉固定，还可以为焊接等其它固定方式。电路板63上设置有三个插座，即第一插座68、第二插座70和第三插座71，压力传感器69通过第一插座68与电路板63电连接，真空传感器67通过第二插座70与电路板63电连接，电路板63通过第三插座71电连接一总电路接口(图中未示出)；进气控制电磁阀64、排气控制电磁阀66和第四电磁阀65通过连接线电连接至上述总电路接口，总电路接口电连接至控制电路形成该气体压力控制器的控制模块。该控制模块用于获取压力传感器69和真空传感器67所测得的数据，并控制进气控制电磁阀64、排气控制电磁阀66和第四电磁阀65的开/断。

位于控制阀岛61内部的管路包括第一压力管路73、第二压力管路74、第三压力管路75、第四压力管路76、低压排气管路77、第一真空管路78和第二真空管路79；通过上述管路与各电磁阀配合形成压力气体通道和真空气体通道。

进气控制电磁阀64和排气控制电磁阀66为微型高精度气流控制阀，分别精确控制输入和输出的压力气体的流量，二者都设有第一端口和第二端口；第四电磁阀65为二位三通电磁阀，设有第四电磁阀第一通气孔651、第四电磁阀第二通气孔652和第四电磁阀第三通气孔653。

参照图1至图5，压力气体从压力气体接口62输入，以下从压力气体接口62开始详细描述压力气体通道上各部件的连接***。

压力气体接口62固定于控制阀岛61的一侧，一端位于控制阀岛61的表面，与外接的压力气源插装方式连接；压力气体接口62的另一端位于控制阀岛61的内部，与第一压力管路73连通；压力传感器69设置有第一端口和第二端口，其第一端口与第一压力管路73相连通，其第二端口与第二压力管路74相连通，压力传感器69可感测流经其内部的压力气体的压力值；进气控制电磁阀64设有第一端口和第二端口，其第一端口与第二压力管路74相连通，其第二端口与第三压力管路75相连通；第三压力管路75与第四压力管路76相连通；第四压力管路76还分别与排气控制电磁阀66的第二端口以及第一接头81相连通。

第一接头81为中空管状结构，其与连接头82的一端连接，连接头82的另一端与第二接头83以插装方式连接，第一接头81和第二接头83端口内部均设置有密封圈以 实现气路的密封。

在实际应用中，第二接头83可与一气压接口模块以插装方式连接，气压接口模块一般连接有高精度压力模块，还可连接被测压力仪表；通过第二接头83，压力气体或真空气体被输送到高精度压力模块和被测压力仪表。第二接头83与连接头82以插装方式连接，使得连接头82通过滑动可方便地实现第一接头81和第二接头83之间的快速分离或结合，以实现气路的连接或断开。

参照图1至图5，真空气源从真空接口80接入，以下从真空接口80开始详细描述真空气体通道上各部件的连接***。

真空接口80固定于控制阀岛61的另一侧，一端位于控制阀岛61的表面，与外接的真空气源插装方式连接；真空接口80的另一端位于控制阀岛61的内部，与第一真空管路78连通；真空传感器67设有第一端口和第二端口，其第一端口与第一真空管路78相连通，其第二端口与第四电磁阀65的第四电磁阀第一通气孔651相连通，真空传感器67可感测流经其内的真空气体的真空值；第四电磁阀65的第四电磁阀第二通气孔652与低压排气管路77相连通，第四电磁阀第三通气孔653连通至大气；低压排气管路77与排气控制电磁阀66的第一端口连接，排气控制电磁阀66的第二端口与第四压力管路76相连通，第四压力管路76与第一接头81连接。

综上所述，压力气体通道和真空气体通道通过各部件和管路均连接至第一接头81，并经连接头82、第二接头83将压力气体或真空气体提供给外接部件。

以上部件按照上述连接关系组装成本实用新型的微型智能气体压力控制器，该气体压力控制器通过真空传感器67、压力传感器69、进气控制电磁阀64、排气控制电磁阀66和第四电磁阀65以及控制电路的紧密配合，实现精准控压供气，其工作原理具体如下：

当需要提供压力气体时，外接压力气体气源的压力气体从压力气体接口72流入，然后依次流经第一压力管路73、压力传感器69、进气控制电磁阀64(处于打开状态)、第四压力管路76、第一接头81和第二接头83进入外接部件，例如，经由第二接头83，压力气体分别被提供至被测压力仪表和高精度压力模块。在此过程中，排气控制电磁阀66关闭，以隔断真空气体。所述高精度压力模块测量压力气体的压力值，由控制电路比较测量的压力值与设定的压力值大小，如果压力气体的压力值小于设定的压力值，则继续保持进气控制电磁阀64打开，排气控制电磁阀66关闭，进气控制电磁阀64控制压力气体的输入量，通过不断提供压力气体，供应至被测压力仪表的压力将增大，直至达到设定的压力值为止；如果高精度压力模块所测量的压力值大于设定的压力值，则将进气控制电磁阀64关闭且将排气控制电磁阀66打开，此时，流向第一接头81的压力气体的一部分经由排气控制电磁阀66流向第四电磁阀65的第四电磁阀第二通 气孔652，此时保持第四电磁阀65在断电状态下，第四电磁阀65的第四电磁阀第二通气孔652和第四电磁阀第三通气孔653连通，一部分压力气体经由第四电磁阀第三通气孔653排至外界；在高精度压力模块所测量的压力值等于设定的压力值之后，将排气控制电磁阀66和进气控制电磁阀64均关闭，提供具有设定压力值的压力气体至被测压力仪表。

当需要提供真空气体时，外接真空气源通过真空接口80、第一真空管路78、第二真空管路79、第四电磁阀65、排气控制电磁阀66(处于打开状态)、第四压力管路76、第一接头81和第二接头83同时对连接到第二接头83的被测压力仪表和高精度压力模块抽真空。在此过程中，第四电磁阀65处于通电状态下，第四电磁阀第一通气孔651和第四电磁阀第二通气孔652连通，第四电磁阀第二通气孔652和第四电磁阀第三通气孔653断开，同时，进气控制电磁阀64关闭，以隔断压力气体。高精度压力模块测量所述真空气体的真空度，由控制电路比较测量的真空度与设定的真空度值的大小，如果所提供的真空度不够低，则保持排气控制电磁阀66打开且进气控制电磁阀64关闭，此时继续抽真空，直至真空值达到设定的真空度为止；如果所提供的真空度过低，则将排气控制电磁阀66关闭且将进气控制电磁阀64打开，此时，进气控制电磁阀64提供的压力气体经由第三压力管路75提供至第一接头81，直至真空度与所设定的真空度一致为止，此时将排气控制电磁阀66和进气控制电磁阀64均关闭，从而提供稳定的真空气体至被测压力仪表。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均属于本实用新型公开内容。

Claims (10)

1.一种微型智能气体压力控制器，其特征在于，包括一控制阀岛以及集成到所述控制阀岛上的压力传感器、真空传感器、电路板、进气控制电磁阀、排气控制电磁阀、第四电磁阀、压力气体接口、真空接口以及气道接头，其中：

所述控制阀岛内部设置有由管道孔形成的多个管路；

压力传感器和真空传感器均与电路板电连接；

所述压力气体接口、压力传感器、进气控制电磁阀与气道接头依次所述多个管路连接；

所述真空接口、真空传感器、第四电磁阀、排气控制电磁阀与气道接口依次所述多个管路连接。

2.根据权利要求1所述的微型智能气体压力控制器，其特征在于，所述气道接头是由第一接头、连接头和第二连接头依次连接形成。

3.根据权利要求2所述的微型智能气体压力控制器，其特征在于，所述第一接头为中空管状结构，其与连接头的一端连接，连接头的另一端与第二接头以插装方式连接，第一接头和第二接头端口内部均设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的微型智能气体压力控制器，其特征在于，所述压力传感器、真空传感器、电路板电连接到一总电路接口，所述进气控制电磁阀、排气控制电磁阀和第四电磁阀通过连接线电连接至所述总电路接口；所述总电路接口电连接至一控制电路。

5.根据权利要求4所述的微型智能气体压力控制器，其特征在于，所述电路板上设置有三个插座，即第一插座、第二插座和第三插座，压力传感器通过第一插座与电路板电连接，真空传感器通过第二插座与电路板电连接，电路板通过第三插座电连接所述总电路接口。

6.根据权利要求2至5任一项所述的微型智能气体压力控制器，其特征在于，所述进气控制电磁阀和排气控制电磁阀为微型高精度气流控制阀，都设有第一端口和第二端口；第四电磁阀为二位三通电磁阀，设有第四电磁阀第一通气孔、第四电磁阀第二通气孔和第四电磁阀第三通气孔；所述第四电磁阀在断电状态下，第四电磁阀的第四电磁阀第二通气孔和第四电磁阀第三通气孔连通；第四电磁阀处于通电状态下，第四电磁阀第一通气孔和第四电磁阀第二通气孔连通，第四电磁阀第二通气孔和第四电磁阀第三通气孔断开。

7.根据权利要求6所述的微型智能气体压力控制器，其特征在于，所述多个管路包括第一压力管路、第二压力管路、第三压力管路、第四压力管路、低压排气管路、第一真空管路和第二真空管路。

8.根据权利要求7所述的微型智能气体压力控制器，其特征在于，所述压力气体接口固定于控制阀岛的一侧，一端位于控制阀岛的表面，与外接的压力气源插装方式连接；压力气体接口的另一端位于控制阀岛的内部，与第一压力管路连通；压力传感器设置有第一端口和第二端口，其第一端口与第一压力管路相连通，其第二端口与第二压力管路相连通；进气控制电磁阀设有第一端口和第二端口，其第一端口与第二压力管路相连通，其第二端口与第三压力管路相连通；第三压力管路与第四压力管路相连通；第四压力管路还分别与排气控制电磁阀的第二端口以及第一接头相连通。

9.根据权利要求8所述的微型智能气体压力控制器，其特征在于，所述真空接口固定于控制阀岛的一侧，一端位于控制阀岛的表面，与外接的真空气源插装方式连接；真空接口的另一端位于控制阀岛的内部，与第一真空管路连通；真空传感器设有第一端口和第二端口，其第一端口与第一真空管路相连通，其第二端口与第四电磁阀的第四电磁阀第一通气孔相连通；第四电磁阀的第四电磁阀第二通气孔与低压排气管路相连通，第四电磁阀第三通气孔连通至大气；低压排气管路与排气控制电磁阀的第一端口连接，排气控制电磁阀的第二端口与第四压力管路相连通，第四压力管路与第一接头连接。

10.根据权利要求7所述的微型智能气体压力控制器，其特征在于，所述真空接口固定于控制阀岛的一侧，一端位于控制阀岛的表面，与外接的真空气源插装方式连接；真空接口的另一端位于控制阀岛的内部，与第一真空管路连通；真空传感器设有第一端口和第二端口，其第一端口与第一真空管路相连通，其第二端口与第四电磁阀的第四电磁阀第一通气孔相连通；第四电磁阀的第四电磁阀第二通气孔与低压排气管路相连通，第四电磁阀第三通气孔连通至大气；低压排气管路与排气控制电磁阀的第一端口连接，排气控制电磁阀的第二端口与第四压力管路相连通，第四压力管路与第一接头连接。