CN206037624U - 热风烘箱 - Google Patents

Abstract

一种热风烘箱，包括箱体、排湿风机、循环风机、第一加热器、第二加热器以及出风道，箱体中的循环风机、排湿风机、出风道、第一加热器以及第二加热器等各个部件通过管道或通道连通的方式形成一个完整的气体循环***，由此控制了热风的流进、流出以及对热湿风的处理过程，这种气体循环***简化了热风烘箱的内部结构，使其便于生产和使用；另外简化热风处理的过程，从而减少了热量的流失，提高了能源的利用率。

Description

热风烘箱

技术领域

本实用新型涉及干燥设备的技术领域，具体而言，涉及一种热风烘箱。

背景技术

热风烘箱是应用非常普遍的干燥性设备，它是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气，热空气层流经烘盘与物料进行热量传递，从而带走物料中的水分，它适用于制药、化工、食品等行业物料及产品的固化、干燥脱水，它应用范围广泛。目前市场上现有的两门四车热风烘箱采用一侧给风、另一侧排风的工作原理进行烘干物料，然而这种给风方式存在明显的缺陷，距离给风处较近的物料与远离给风处物料的一端存在较大的温度差和湿度差，致使物料的干燥进度不一致，影响物料质量以及后续的产品的质量。

针对这种情况，市场中出现了两侧给风、中央集中排风的两门四车热风烘箱，这种方案虽然降低了给风处近端和远端的温度差和湿度差，但此种方案由于是在热风烘箱的两侧各安装多组循环风机和排湿风机，气体循环***的结构比较复杂，生产成本比较大，不利于热风烘箱的生产和操作；另外热湿风多次排出降低了热量的利用度，造成了较大的热量流失。因此，此种热风烘箱存在热量流失大、结构复杂、生产成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风烘箱，其能够简化热风烘箱内的气体循环***，以便热风烘箱的生产和使用；另外简化热风处理的过程，从而减少了热量的流失，提高了能源的利用率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种热风烘箱，其包括箱体、排湿风机、循环风机、第一加热器、第二加热器以及出风道；箱体内部设置有第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室与第二干燥室均与出风道连通；箱体开设有与第一干燥室连通的第一进风通道以及与第二干燥室连通的第二进风通道；第一加热器设置于第一进风通风道内，第二加热器设置于第二进风通风道内；箱体内部还设置有安装腔，且安装腔位于第一干燥室和第二干燥室的上方，排湿风机与循环风机均设置于安装腔内，排湿风机与循环风机均与出风道连通，箱体顶部开设有连通外界与安装腔的排湿口和进风口，排湿风机的出风口位于排湿口处，进风口与循环风机连通；第一进通风道与第二进风通道均与循环风机的出风口连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述安装腔还设置有第一进风管和第二进风管，第一进风通道与循环风机的出风口通过第一进风管连通，第二进风通道与循环风机的出风口通过第二进风管连通，第一进风管与第二进风管均设置有流量调节阀。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进风口处设置有空气过滤器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一干燥室与出风道的连通处设置有第一出风板，第二干燥室与出风道的连通处设置有第二出风板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一干燥室与第一进风通道的连通处设置有第一进风板，第二干燥室与第二进风通道的连通处设置有第二进风板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一进风板与第二进风板上均设置有规则分布的多个通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一进风板与第一加热器之间以及第二进风板与第二加热器之间均设置有气体分布器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一干燥室内与第二干燥室内均设置有烘车，烘车上设置有多层烘盘。

在本实用新型较佳的实施例中，上述烘车底部设置有滑轮，且第一干燥室底部和第二干燥室底部均设有与烘车的滑轮相配合的滑槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述箱体包括金属外壳和内壁，箱体的金属外壳与箱体的内壁之间填充有保温材料。

本实用新型实施例的有益效果是：热风烘箱中的循环风机、排湿风机、第一进风通道、第二进风通道、第一干燥室、出风道以及第二干燥室形成一个完整的气体循环***，各个部件通过管道或通道连通的方式控制了热风的流进流出以及对热湿风的处理，从而达到更好的干燥效果。简化了热风烘箱的内部结构，使其便于生产和使用；另外对热风处理的过程简化，从而减少了热量的流失，提高了能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热风烘箱100的内部结构示意图；

图2为本实用新型第一出风板和第二出风板的结构图；

图3为本实用新型烘车结构图；

图4位本实用新型是提供的热风烘箱外观结构图。

图中：热风烘箱100；烘车20；烘盘22；滑轮24；安装腔108；箱体110；金属外壳112；内壁114；排湿口 116；进风口118；排湿风机120；循环风机130；循环风机出风口132；第一进风管136；第二进风管134；流量调节阀138、139；第一干燥室140；第二干燥室141；滑槽145；第一加热器150；第二加热器151；气体分布器154、155；出风道160；第一进风通道161；第二进风通道162；第一进风板172；第二进风板173；第一出风板174；第二出风板175；通孔179；空气过滤器180；烘箱门190；铰接装置191；开关手柄192。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种热风烘箱100，其包括箱体110和安装于箱体内部的排湿风机120、循环风机130、安装于箱体内部两侧的第一加热器150和第二加热器151以及在箱体中央设置的出风道160。

箱体110为内部中空的长方体结构，包括箱体金属外壳112和内壁114，在金属外壳112和内壁114之间填充有保温材料，优选地，填充的保温材料为高密度硅酸铝棉，高密度硅酸铝棉保证了热风烘箱的保温性，在很大一定程度上减少了热风烘箱内的热量流失。

箱体110内设置有第一干燥室140和第二干燥室141，第一干燥室140和第二干燥室141均与出风道160连通，并且第一干燥室140和第二干燥室141的形状大小以及结构相同。第一干燥室140与出风道160的连通处设置有第一出风板174，第二干燥室141与出风道160的连通处设置有第二出风板175，第一出风板174和第二出风板175均采用的是百叶窗结构的出风板。

箱体110内部开设有与第一干燥室140连通的第一进风通道161以及与第二干燥室141连通的第二进风通道162，第一进风通道161位于箱体110的内壁114的左侧壁和第一干燥室140的侧壁之间，第二进风通道162位于箱体110的内壁114的右侧壁和第二干燥室141的侧壁之间。第一进风通道161内安装有第一加热器150，第二进风通道162内安装有第二加热器151，第一加热器150和第二加热器151均为长方形的板状结构并且安装在箱的内壁114上，板状结构上设置有多组加热元件，加热元件类似于电阻丝结构，当热风烘箱处于工作状态时，加热元件通电后会放热，从而起到加热的作用。

另外，第一干燥室140与第一进风通道161的连通处设置有第一进风板172，第二干燥室141与第二进风通道162的连通处设置有第二进风板173。请参照图2，第一进风板172和第二进风板173均为金属材料制成的进风板，第一进风板172和第二进风板173上均设置有规则分布的多个通孔179，通孔179的大小、个数以及排列方式不限于图2中所示，也可以为其他排列方式。

除此之外，在第一进风通道161的内部设置有气体分布器154，气体分布器154位于第一加热器150和第一进风板172之间，在第二进风通道162的内部设置有气体分布器155，气体分布器155位于第二加热器151和第二进风板173之间。气体分布器154和气体分布器155均为圆盘状的金属板，在金属板上分布着均匀密集的圆孔，此种分布器结构简单、阻力小、分布均匀可以起到良好的分散热风效果。第一加热器150加热的热风在经由气体分布器154后可以将热风均匀分散，然后经第一进风板172的通孔179通入第一干燥室140内，同理气体分布器155的作用是将第二加热器151加热的热风在经由气体分布器155后可以将热风均匀分散，然后经第二进风板173的通孔179通入第二干燥室141内，气体分布器154和气体分布器155的设置是为了防止热风过于集中的通入第一干燥室140和第二干燥室141内，破坏其中的相关产品或物料，其设置的目的就是达到一种分散热风并散热的作用。

以上的第一出风板174、第一进风板172、第二出风板175以及第二进风板173的上部和下部均设置有凹槽并且每个凹槽内的前后位置都各设置有一个滑轮。第一出风板174和第二进风板172与第一干燥室140的侧壁连接处开设有由内向外延伸的滑槽，第二出风板175和第二进风板173与第二干燥室141的侧壁连接处设置有由内向外延伸的滑槽，使得第一出风板174和第一进风板172均与第一干燥室140可拆卸连接，第二出风板175和第二进风板173与第二干燥室141可拆卸连接，可拆卸连接是为了方便第一出风板174、第一进风板172、第二出风板175以及第二进风板173的清洗工作。

箱体110部还设置有安装腔108，并且安装腔108位于第一干燥室140和第二干燥室141的上方，在安装腔108内安装有排湿风机120和循环风机130，在箱体110的顶部开设有与安装腔108连通的排湿口116和进风口118，排湿口116位于排湿风机120的出风口处，排湿风机120和循环风机130均通过管道与出风道160连通，出风道160的上方设置有主管道，排湿风机120的进风口与循环风机130的进风口均设置有支部管道并且与主管道连通，排湿风机120与主管道的连接处在循环风机130与主管道的连接处下方。热风由出风道160流出，在流经管道口的支路时由于热风中的水蒸气预冷液化，因此大部分水汽会随热风进入排湿风机120而后经由排湿口116排出至箱体110外，而其余热风将会与进风口118进入的补偿风混合经由循环风机130进入气体循环***。另外在进风口118处设置有空气过滤器180，防止外界的杂物进入气体循环***中，从而保证了热风烘箱的正常运行。

安装腔108内还设置有第一进风管136和第二进风管134，第一进风通道161通过第一进风管136与循环风机出风口132连通，第二进风通道162通过第二进风管134与循环风机出风口132连通。除此之外，在第一进风管136设置有流量调节阀138，第二进风管134上设置有流量调节阀139，流量调节阀138和流量调节阀139均为电控流量调节阀，由热风烘箱的控制台控制。设置流量调节阀138和流量调节阀139目的是控制第一进风通道161和第二进风通道162的进风量相同，从而更加精确的控制第一干燥室140和第二干燥室141的物料或产品的干燥时间保持一致。

第一干燥室140和第二干燥室141内均设置有两个烘车20，请参照图3，烘车20上设置有多层烘盘22，在烘车20底部的四个角落的位置均安装有滑轮24，滑轮24为万向轮，万向轮的设置可以调整烘车20的滑动方向，方便工作人员在运输物料或产品是控制烘车20的方向。再参照图1，在第一干燥室140和第二干燥室141的底部均设置有由内向外延伸的两组滑槽145，使得烘车20的滑轮24可以沿着滑槽145滑动，防止烘车20在干燥过程中侧向滑动。

请参照图4，在第一干燥室140和第二干燥室141对应的箱体110外部设置有四个烘箱门190，烘箱门190的一侧通过两个铰接装置191与箱体110连接，烘箱门190的另一侧设置有开关手柄192，开关手柄192控制烘箱门190的开关状态。

热风烘箱的工作原理是循环风机130通过进风口118吸收外部空气，然后通过第一进风管136和第二进风管134将空气分别通入至第一进风通道161和第二进风通道162内，再经由第一进风通道161内的第一加热器150和第二进风通道162内的第二加热器151加热后分别进入第一干燥室140和第二干燥室141内部，通过加热的方式将第一干燥室140和第二干燥室141的物料或产品干燥，然后热风进入出风道160，热湿风将会通过排湿风机120排出至箱体110外部，其余的热风再次进入气体循环***。

综上所述，本实用新型的循环风机通过进风口吸收外部空气，然后通过第一进风管和第二进风管将空气分别通入至第一进风通道和第二进风通道内，再经由第一进风通道内的第一加热器和第二进风通道内的第二加热器加热后分别进入第一干燥室和第二干燥室内部，通过加热的方式将第一干燥室和第二干燥室的物料或产品干燥，然后热风进入出风道，部分热风中混有大量的水通过排湿风机排出箱体，混有少量水汽的热风混合从外界的补充风再次进入气体循环***中以实现气体的加热、物料的干燥、水汽排出等循环过程。本实用新型提供的热风烘箱通过管道连接的方式构建气体循环***，从而简化了热风烘箱结构，使其便于生产和使用；另外简化热风处理的过程，从而减少了热量的流失，提高了能源的利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热风烘箱，其特征在于，包括箱体、排湿风机、循环风机、第一加热器、第二加热器以及出风道；所述箱体内部设置有第一干燥室和第二干燥室，所述第一干燥室与所述第二干燥室均与所述出风道连通；所述箱体开设有与所述第一干燥室连通的第一进风通道以及与所述第二干燥室连通的第二进风通道；所述第一加热器设置于所述第一进风通风道内，所述第二加热器设置于所述第二进风通风道内；所述箱体内部还设置有安装腔，且所述安装腔位于所述第一干燥室和所述第二干燥室的上方，所述排湿风机与所述循环风机均设置于所述安装腔内，所述排湿风机与所述循环风机均与所述出风道连通，所述箱体顶部开设有连通外界与所述安装腔的排湿口和进风口，所述排湿风机的出风口位于所述排湿口处，所述进风口与所述循环风机连通；所述第一进通风道与所述第二进风通道均与所述循环风机的出风口连通。

2.根据权利要求1所述的热风烘箱，其特征在于，所述安装腔还设置有第一进风管和第二进风管，所述第一进风通道与所述循环风机的出风口通过所述第一进风管连通，所述第二进风通道与所述循环风机的出风口通过所述第二进风管连通，所述第一进风管与第二进风管均设置有流量调节阀。

3.根据权利要求1所述的热风烘箱，其特征在于，所述进风口处设置有空气过滤器。

4.根据权利要求1所述的热风烘箱，其特征在于，所述第一干燥室与所述出风道的连通处设置有第一出风板，所述第二干燥室与所述出风道的连通处设置有第二出风板。

5.根据权利要求1所述的热风烘箱，其特征在于，所述第一干燥室与所述第一进风通道的连通处设置有第一进风板，所述第二干燥室与所述第二进风通道的连通处设置有第二进风板。

6.根据权利要求5所述的热风烘箱，其特征在于，所述第一进风板与所述第二进风板上均设置有规则分布的多个通孔。

7.根据权利要求6所述的热风烘箱，其特征在于，所述第一进风板与所述第一加热器之间以及所述第二进风板与所述第二加热器之间均设置有气体分布器。

8.根据权利要求1所述的热风烘箱，其特征在于，所述第一干燥室内与所述第二干燥室内均设置有烘车，所述烘车上设置有多层烘盘。

9.根据权利要求8所述的热风烘箱，其特征在于，所述烘车底部设置有滑轮，且所述第一干燥室底部和所述第二干燥室底部均设有与所述烘车的滑轮相配合的滑槽。

10.根据权利要求1所述的热风烘箱，其特征在于，所述箱体包括金属外壳和内壁，所述箱体的金属外壳与所述箱体的内壁之间填充有保温材料。