CN206035929U - 一种大型剪板机液压控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型剪板机液压控制***，包括油箱、液压泵、第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸，所述液压泵的进油口与油箱相连，所述液压泵的出油口通过单向阀与第二换向阀的P口相连通；所述液压泵及单向阀之间的管路上设置有带先导式溢流阀的溢流旁路，所述先导式溢流阀的先导级的控制油口与第一换向阀的P口相连通，所述第一换向阀的A口与第一溢流阀连接，所述第一换向阀的B口与第二溢流阀连接；所述第一换向阀及第二换向阀的T口与油箱相连。本新型结构设计合理，实现了大型剪板机三缸同步动作且同步精度高，成本低，安全性能好，使用寿命长，同时具体多级压力调节功能，满足其工作需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压***，具体是一种大型剪板机液压控制***。
背景技术
随着工业的发展，大型板材的需求量越来越大，其剪切质量的好坏在一定程度上影响了工业的发展，但大型板材剪切质量的好坏取决于超大型剪板机液压同步控制***同步精度的高低。目前国内机床厂生产的中小型剪板机大多采用串联液压缸来实现同步，由于液压缸制造精度以及内泄漏等问题，其液压同步控制***的同步精度并不适用于超大型剪板机，现有的液压同步控制***也会采用同步阀来实现同步控制，但仅适用于偶数个液压缸时的***，而当液压缸为三个时，则较难实现同步动作；另外，现有的大型剪板机压力不能实现不同级别调节，造成其工作条件受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型剪板机液压控制***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型剪板机液压控制***，包括油箱、液压泵、第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸，所述液压泵的进油口与油箱相连，所述液压泵的出油口通过单向阀与第二换向阀的P口相连通；所述液压泵及单向阀之间的管路上设置有带先导式溢流阀的溢流旁路，所述先导式溢流阀的先导级的控制油口与第一换向阀的P口相连通，所述第一换向阀的A口与第一溢流阀连接，所述第一换向阀的B口与第二溢流阀连接；所述第一换向阀及第二换向阀的T口与油箱相连，所述先导式溢流阀、第一溢流阀及第二溢流阀的回油口与油箱相连；所述第二换向阀的中位机能为O型，所述第二换向阀的A口分别与第一同步阀的进油口及第三液压缸的无杆腔相连通，所述第一同步阀的出油口分别与第一液压缸及第二液压缸的无杆腔连通；所述第二液压缸及第三液压缸的有杆腔与第二同步阀的进油口相连通，所述第一液压缸的有杆腔及第二同步阀的出油口均与第二换向阀的B口相连通；所述第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸为型号参数完全相同的单作用液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸的无杆腔处均设置有与油箱连通的安全阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一换向阀及第二换向阀均为中位机能为O型的三位四通电磁换向阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压泵为柱塞式液压泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一溢流阀与第二溢流阀均为直动式溢流阀，且第一溢流阀与第二溢流阀的设定值小于先导式溢流阀的设定值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置单向阀，避免液压油回流冲击液压泵导致其损坏，提高安全性能；设置第一同步阀及第二同步阀，共同作用，从而实现第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸的三缸同步动作，而且同步精度比串联液压缸的方式要高，而且同步阀的价格较低，有效降低了制造成本；设置安全阀，保护***的安全性；通过先导式溢流阀、第一换向阀、第一溢流阀及第二溢流阀的使用实现***的多级压力调节，使得大型剪板机能够根据不同压力的需要来实现调节。
综上所述，本新型结构设计合理，实现了大型剪板机三缸同步动作且同步精度高，成本低，安全性能好，使用寿命长，同时具体多级压力调节功能，满足其工作需求。
附图说明
图1为大型剪板机液压控制***的结构示意图。
图中：1-油箱，2-液压泵，3-先导式溢流阀，4-第一换向阀，5-第一溢流阀，6-第二溢流阀，7-单向阀，8-第二换向阀，9-第一同步阀，10-安全阀，11-第一液压缸，12-第二液压缸，13-第三液压缸，14-第二同步阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种大型剪板机液压控制***，包括油箱1、液压泵2、第一液压缸11、第二液压缸12及第三液压缸13，所述液压泵2的进油口与油箱1相连，所述液压泵2的出油口通过单向阀7与第二换向阀8的P口相连通；所述液压泵2及单向阀7之间的管路上设置有带先导式溢流阀3的溢流旁路，所述先导式溢流阀3的先导级的控制油口与第一换向阀4的P口相连通，所述第一换向阀4的A口与第一溢流阀5连接，所述第一换向阀4的B口与第二溢流阀6连接；所述第一换向阀4及第二换向阀8的T口与油箱1相连，所述先导式溢流阀3、第一溢流阀5及第二溢流阀6的回油口与油箱1相连；所述第二换向阀8的中位机能为O型，所述第二换向阀8的A口分别与第一同步阀9的进油口及第三液压缸13的无杆腔相连通，所述第一同步阀9的出油口分别与第一液压缸11及第二液压缸12的无杆腔连通；所述第二液压缸12及第三液压缸13的有杆腔与第二同步阀14的进油口相连通，所述第一液压缸11的有杆腔及第二同步阀14的出油口均与第二换向阀8的B口相连通；所述第一液压缸11、第二液压缸12及第三液压缸13为型号参数完全相同的单作用液压缸，所述第一液压缸11、第二液压缸12及第三液压缸13的无杆腔处均设置有与油箱1连通的安全阀10。
本实用新型的工作原理是：设置单向阀7，避免液压油回流冲击液压泵2导致其损坏，提高安全性能；设置第一同步阀9及第二同步阀14，共同作用，从而实现第一液压缸11、第二液压缸12及第三液压缸13的三缸同步动作，而且同步精度比串联液压缸的方式要高，而且同步阀的价格较低，有效降低了制造成本；设置安全阀10，保护***的安全性；通过先导式溢流阀3、第一换向阀4、第一溢流阀5及第二溢流阀6的使用实现***的多级压力调节，使得大型剪板机能够根据不同压力的需要来实现调节。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种大型剪板机液压控制***，包括油箱、液压泵、第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸，其特征在于，所述液压泵的进油口与油箱相连，所述液压泵的出油口通过单向阀与第二换向阀的P口相连通；所述液压泵及单向阀之间的管路上设置有带先导式溢流阀的溢流旁路，所述先导式溢流阀的先导级的控制油口与第一换向阀的P口相连通，所述第一换向阀的A口与第一溢流阀连接，所述第一换向阀的B口与第二溢流阀连接；所述第一换向阀及第二换向阀的T口与油箱相连，所述先导式溢流阀、第一溢流阀及第二溢流阀的回油口与油箱相连；所述第二换向阀的中位机能为O型，所述第二换向阀的A口分别与第一同步阀的进油口及第三液压缸的无杆腔相连通，所述第一同步阀的出油口分别与第一液压缸及第二液压缸的无杆腔连通；所述第二液压缸及第三液压缸的有杆腔与第二同步阀的进油口相连通，所述第一液压缸的有杆腔及第二同步阀的出油口均与第二换向阀的B口相连通；所述第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸为型号参数完全相同的单作用液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸的无杆腔处均设置有与油箱连通的安全阀。
2.根据权利要求1所述的大型剪板机液压控制***，其特征在于，所述第一换向阀及第二换向阀均为中位机能为O型的三位四通电磁换向阀。
3.根据权利要求1所述的大型剪板机液压控制***，其特征在于，所述液压泵为柱塞式液压泵。
4.根据权利要求1所述的大型剪板机液压控制***，其特征在于，所述第一溢流阀与第二溢流阀均为直动式溢流阀，且第一溢流阀与第二溢流阀的设定值小于先导式溢流阀的设定值。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108222788A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-29 | 张阳鑫 | 一种利用流体压力的联动闭锁抗反弹人防门 |
| CN109178798A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-11 | 广州焙欧机械设备有限公司 | 一种隧道炉液压张紧*** |
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