CN206027468U - 一种中空纤维膜自动拉膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业自动拉膜的技术领域，具体公开了一种中空纤维膜自动拉膜机构，它包括机架、丝束放置工位、壳体放置工位、丢膜装置、纵向移动机构和气缸，丝束放置工位安装于机架的前部，壳体放置工位安装于机架上，壳体放置工位位于丝束放置工位的正后方，丢膜装置安装于机架的中部位置，丢膜装置位于壳体放置工位的正后方，纵向移动机构安装于机架的后部，所述的纵向移动机构上安装有二段拉膜杆，二段拉膜杆的前端部安装有夹子，二段拉膜杆与气缸的输出轴固定连接，所述的二段拉膜杆为中空圆柱结构，二段拉膜杆的空心圆柱部分套装有一段拉膜杆，二段拉膜杆与一段拉膜杆之间存在一定间隙，能够发生纵向相对位移。本实用新型设计了一种自动拉膜机构，使用简单方便，可以提高拉膜生产效率。

Description

一种中空纤维膜自动拉膜机构

技术领域

本实用新型涉及自动拉膜的技术领域，特别是一种中空纤维膜自动拉膜机构。

背景技术

拉膜技术是包装行业中一项重要技术，在机械加工、工业制造领域使用广泛。拉膜机构的使用要求越来越高，越来越讲究效率，而一项拉膜技术通常难以适用到其他膜材料中，因此拉膜机构的研发和设计是一项持久且艰巨的任务。医疗器械行业作为制造业的分支，其越来越多的产品需要用到膜技术，尤其是医疗领域膜技术的使用更为普遍。中空纤维膜作为一种新型膜材料，已广泛用于医疗领域，还包括一些其他领域，相关产品的拉膜是生产制造以及产品回收的重要过程，如何快速提高拉膜的效率是许多行业内企业都在考虑的一个重要问题，传统的拉膜仅仅依靠人工，不仅效率低，成本高，而且容易造成产品报废，因此如何解决上述问题一直以来都是相关企业在重点思索的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用简单方便，可提高拉膜生产效率的中空纤维膜自动拉膜机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：它包括机架、丝束放置工位、壳体放置工位、丢膜装置、纵向移动机构和气缸，丝束放置工位安装于机架的前部，壳体放置工位安装于机架上，壳体放置工位位于丝束放置工位的正后方，丢膜装置安装于机架的中部位置，丢膜装置位于壳体放置工位的正后方，纵向移动机构安装于机架的后部，所述的纵向移动机构上安装有二段拉膜杆，二段拉膜杆的前端部安装有夹子，二段拉膜杆与气缸的输出轴固定连接，所述的二段拉膜杆为中空圆柱结构，二段拉膜杆的空心圆柱部分套装有一段拉膜杆，二段拉膜杆与一段拉膜杆之间存在一定间隙，能够发生纵向相对位移。

所述的纵向移动机构包括滑块、丝杆、移动座和导轨，两个导轨沿机架的纵向方向平行设置，两个导轨的中间安装有丝杆，丝杆连接于固定的螺母内，丝杆的末端与电机相连，移动座与导轨之间设置有滑块，移动座位于导轨上方，移动座上安装有二段拉膜杆和一段拉膜杆。

本实用新型具有以下优点：

1、使用方便，结构简单，操作人员只需安装需要拉膜的材料或产品，即可完成拉膜。

2、机械设备代替人工，减少了人工拉膜劳动量以及工作中人为原因造成的产品报废量，提高了拉膜生产效率。

3、本实用新型是一种中空纤维膜的自动拉膜机构，改变相关部件的设计，即可用于多种膜材料的拉膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为二段拉膜杆与一段拉膜杆的位置关系视图；

图中：1-机架，2-丝束放置工位，3-壳体放置工位，4-丢膜装置，5-二段拉膜杆，6-二段杆，7-纵向移动机构，8-夹子，9-丝杆，10-导轨，11-滑块，12-移动座，13一段拉膜杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种中空纤维膜自动拉膜机构，它包括机架1、丝束放置工位2、壳体放置工位3、丢膜装置4、纵向移动机构7和气缸6，丝束放置工位2安装于机架1的前部，壳体放置工位3安装于机架1上，壳体放置工位3位于丝束放置工位2的正后方，丢膜装置4安装于机架1的中部位置，丢膜装置4位于壳体放置工位3的正后方，纵向移动机构7安装于机架1的后部，所述的纵向移动机构7上安装有二段拉膜杆5，二段拉膜杆5的前端部安装有夹子8，二段拉膜杆5与气缸6的输出轴固定连接，所述的二段拉膜杆5为中空圆柱结构，二段拉膜杆5的空心圆柱部分套装有一段拉膜杆11，二段拉膜杆5与一段拉膜杆11之间存在一定间隙，能够发生纵向相对位移。通过安装本自动拉膜机构，操作者只需安装需要拉膜的材料或产品，即可完成拉膜，操作简单，使用方便，工作效率高。

所述的纵向移动机构7包括滑块11、丝杆9、移动座12和导轨10，两个导轨10沿机架1的纵向方向平行设置，两个导轨10的中间安装有丝杆9，丝杆9连接于固定的螺母内，丝杆9的末端与电机相连，移动座12与导轨10之间设置有滑块11，移动座12位于导轨10上方，移动座12上安装有二段拉膜杆5和一段拉膜杆11。

本实用新型的工作过程如下：将带有包丝膜的丝束放置在丝束放置工位2，壳体放在壳体放置工位3，然后电机会带动丝杆9转动，丝杆9推动纵向移动机构7以及套装的二段拉膜杆5和一段拉膜杆11一起沿导轨10前进到丝束位置，包丝膜伸出部分覆盖于二段拉膜杆5上，然后夹子7夹紧包丝膜，将包丝膜连同丝束拉进壳体，之后一段拉膜杆11停止运行，二段拉膜杆5继续运行，将膜单独拉出，一段拉膜杆5阻挡了丝束的前进，于是丝束被留在壳体内，最后一段拉膜杆5继续运行，后退到起始位置，这时一段拉膜杆和二段拉膜杆又重新套装，然后丢膜装置4夹住膜，同时二段拉膜杆5上的夹子8松开，丢膜装置4将膜带到机架1外，然后丢弃。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种中空纤维膜自动拉膜机构，其特征在于：它包括机架（1）、丝束放置工位（2）、壳体放置工位（3）、丢膜装置（4）、纵向移动机构（7）和气缸（6），丝束放置工位（2）安装于机架（1）的前部，壳体放置工位（3）安装于机架（1）上，壳体放置工位（3）位于丝束放置工位（2）的正后方，丢膜装置（4）安装于机架（1）的中部位置，丢膜装置（4）位于壳体放置工位（3）的正后方，纵向移动机构（7）安装于机架（1）的后部，所述的纵向移动机构（7）上安装有二段拉膜杆（5），二段拉膜杆（5）的前端部安装有夹子（8），二段拉膜杆（5）与气缸（6）的输出轴固定连接，所述的二段拉膜杆（5）为中空圆柱结构，二段拉膜杆（5）的空心圆柱部分套装有一段拉膜杆（13），二段拉膜杆（5）与一段拉膜杆（13）之间存在一定间隙，能够发生纵向相对位移。

2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜自动拉膜机构，其特征在于：所述的纵向移动机构（7）包括滑块（11）、丝杆（9）、移动座（12）和导轨（10），两个导轨（10）沿机架（1）的纵向方向平行设置，两个导轨（10）的中间安装有丝杆（9），丝杆（9）连接于固定的螺母内，丝杆9的末端与电机相连，移动座（12）与导轨（10）之间设置有滑块（11），移动座（12）位于导轨（10）上方，移动座（12）上安装有二段拉膜杆（5）和一段拉膜杆（13）。