CN206015942U - 钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构，包括以下结构：组合式连接件、整体式竖横向限位板、L型紧固板、竖向滑移槽、松动螺栓、预埋螺杆、竖横向钢筋嵌入槽、镀锌钢板网、顶模棍、铝盖板等。本实用新型具有以下的特点和有益效果：采用制作方便的组合式连接件连接钢筋和外保温墙板，施工方便，造价低廉；设置了可滑移的整体式竖横向限位钢板，可牢牢锁定外保温墙板的位置，预防胀模现象的产生，且施工效率高；本工法选用的外保温墙板为挤塑聚苯板，较之普通聚苯板，热工性能更良好，具有良好的节能作用。

Description

钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型加固结构，适用于有保温隔热、隔声要求的全现浇剪力墙结构的外墙保温施工。

背景技术

随着国家对建筑节能工作的推进，建筑节能技术和产品迅速发展，挤塑聚苯板作为一种热工性能更良好的材料已广泛应用于工程，外墙外保温建筑节能技术，与内保温相比，具有延长建筑物寿命、消除结露、避免局部产生“热桥”现象等优点。

目前传统的外保温板复合外墙整体浇筑施工，主要是采用钢塑复合插接栓连接外保温板和钢筋网片，这种方法虽然结构较为牢靠，但是复合插接栓属于专利技术，购买需要定做且价格昂贵，施工不够方便，且此方法只考虑内侧的偏移情况，未能考虑外保温墙板外侧的固定连接。

综上所述，已有的钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型的方法虽然已经在施工中取得了良好的效果，但在机结构加固、造价、施工效率等方面仍具有可改进的地方。鉴于此，目前亟需实用新型一种结构稳定、承载能力高、经济效益优良的钢筋混凝土与外保温板复合外墙整体浇筑成型施工方法。钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构进行施工，施工方便且造价低廉，大部分部件可重复使用，具有一定的经济技术效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构，力求实现良好的保温板固定效果，并且具有优秀的经济效益，达到大部分部件重复利用。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构，包括外保温墙板、组合式连接件、整体式竖横向限位钢板和模板加固结构，所述组合式连接件主要由螺纹连接、塑料螺栓帽、水平钢筋嵌入槽、竖向钢筋嵌入槽、通气孔、连接杆和连接板组成，连接板上设置有通气孔；组合式连接件通过水平钢筋嵌入槽、竖向钢筋嵌入槽将外保温墙板和水平钢筋、竖向钢筋连接固定；整体式竖横向限位钢板主要由竖向限位钢板、横向限位钢板、L型紧固板、竖向滑移槽、松动螺栓、楼板预埋螺母和螺帽组成；模板加固结构由对拉螺杆、侧模、次楞、主楞和双螺母组成；竖向钢筋上绑扎限位块。

作为优选:外保温墙板切割时留有板材企口。

作为优选:所述对拉螺杆的螺杆孔内，前部填塞保温隔块，后部灌保温砂浆。

作为优选:变形缝处设置铝盖板和钢铆钉。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)采用制作方便的组合式连接件连接钢筋和外保温墙板，施工方便，造价低廉。

(2)设置了可滑移的整体式竖横向限位钢板，可牢牢锁定外保温墙板的位置，预防胀模现象的产生，且施工效率高。

(3)本工法选用的外保温墙板为挤塑聚苯板，较之普通聚苯板，热工性能更良好，具有良好的节能作用。

附图说明

图1是本实用新型钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构示意图；

图2是竖横向限位板连接示意图；

图3是企口连接图；

图4是组合式连接件示意图；

图5是钢板网安装示意图一；

图6是钢板网安装示意图二；

图7是永久结构图；

图8是螺栓孔处理图；

图9是门窗洞局部处理图；

图10是变形缝处理图；

图11是本实用新型工艺流程图；

图中：1-外保温墙板，2-板材企口，3-组合式连接件，4-水平钢筋嵌入槽，5-竖向钢筋嵌入槽，6-水平钢筋，7-竖向钢筋，8-限位块，9-连接杆贯穿孔，10-螺纹连接，11-对拉螺杆，12-侧模，13-次楞，14-主楞，15-双螺母，16-镀锌钢板网，17-塑料螺栓帽，18-u型镀锌钢垫片，19-钢螺钉螺母，20-砼外墙，21-顶模棍，22-饰面，23-L型紧固板，24-楼板预埋螺杆，25-螺帽，26-竖向限位钢板，27-横向限位钢板28-螺杆孔，29-保温砂浆，30-保温隔块，31-界面砂浆，32-锚筋钉，33-铝盖板，34-通气孔，35-滑移槽，36-松动螺栓，37-连接杆，38-连接板

具体实施方式

本实施方式中钢板焊接技术、保温板切割技术，预埋件安装操作规程，混凝土浇筑等常规施工技术要求等不再赘述，重点阐述本实用新型涉及的钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型施工的实施方式。

参照图1至图11所示的钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构，组合式连接件3主要由螺纹连接10、塑料螺栓帽17、水平钢筋嵌入槽4、竖向钢筋嵌入槽5、通气孔34、连接杆37和连接板38组成，连接板上设置有通气孔34；整体式竖横向限位钢板由竖向限位钢板26、横向限位钢板27、L型紧固板23、竖向滑移槽35、松动螺栓36、楼板预埋螺母24、螺帽25等组成。

外保温墙板1切割时留有板材企口2。

模板加固结构由对拉螺杆11，侧模12，次楞13，主楞14，双螺母15组成。

螺杆孔28中先填塞保温隔块30，再灌保温砂浆29。

变形缝处设置铝盖板33、钢铆钉32。

如图11所示，钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型施工步骤如下：

1)保温板切割：外保温墙板1材料进场前应在板间切割出如附图3的板材企口2，挤塑板规格多为层高×600mm×厚度，材料进场前应在板间设置企口(见图1)，企口连接能有效地解决错台、漏浆等质量问题。材料进场后应在内侧涂刷界面剂，以增强挤塑板与混凝土墙体的连接强度。

2)喷界面砂浆：界面砂浆31喷涂均匀，与钢丝和聚苯乙烯泡沫塑料板附着牢固。

3)钢筋施工：放样弹线后，绑扎钢筋，竖向钢筋上绑扎限位块8，要求双向间距500mm，厚度根据设计值，每块舒乐板上设置数量不少于6块。限位块要与外保温墙板平行。

4)保温板安装：按分块标志，将每面墙上的外保温墙板绑扎就位，板材企口处插U形锚筋，随后安装组合是连接件3将外保温墙板3和竖横向钢筋连接固定，U形锚筋的间距不得超过500mm。舒乐板钢丝网(未抹砂浆侧)与钢筋混凝土墙外侧钢筋绑扎，调整好舒乐板的平面位置和垂直度。

5)限位板安装：先安装墙体的外侧模板，再安装墙体的内侧模板，通过楼板上预先埋设的预埋螺杆24，固定安装L型紧固板，安装竖向限位钢板26，横向限位钢板27先在竖向限位钢板下部组装，随后通过竖向滑移槽35向顶部滑动，到设计位置处拧紧松动螺栓36，竖横向限位钢板的厚度均为20mm，竖向限位钢板水平长度为2m，横向限位钢板长度为50mm。

6)模板紧固：依次安装次楞13，主楞14，双螺母15、对拉螺杆11，次楞为100mm*100mm方木，主楞为φ48双钢管，双螺母为40mm*61mm，杜拉螺杆为M40。

7)砼浇筑：外墙混凝土整体浇筑；

8)拆模养护：混凝土浇筑完后12小时内，应及时洒水养护，不得从上向下淋水，防止水损坏外保温墙板。

9)钢板网安装：先安装塑料螺栓帽17，之后将镀锌钢板网16铺在外墙上，开始安装钢螺钉螺母19，在即将拧紧时安装U型钢垫片18，喷抗裂砂浆，最后按设计要求镶贴饰面砖，或做涂料饰面；钢板网应采用镀锌钢板网，网孔间距12mm，网丝直径0.8mm，网孔间距不得过小，否则砂浆层施工难度较大；钢板网宜在上角部开始安装，在门窗洞口部位应卷入200mm，并用1寸水泥钢钉固定，间距不大于400mm，钢板网搭接部位应不小于100mm，并用铁丝绑扎成为一体；门窗洞口四周附加400mm×200mm镀锌钢板网16(见图9)。

Claims (4)

1.一种钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构，其特征在于：包括外保温墙板(1)、组合式连接件(3)、整体式竖横向限位钢板和模板加固结构，所述组合式连接件(3)主要由螺纹连接(10)、塑料螺栓帽(17)、水平钢筋嵌入槽(4)、竖向钢筋嵌入槽(5)、通气孔(34)、连接杆(37)和连接板(38)组成，连接板(38)上设置有通气孔(34)；组合式连接件(3)通过水平钢筋嵌入槽(4)、竖向钢筋嵌入槽(5)将外保温墙板(1)和水平钢筋(6)、竖向钢筋(7)连接固定；整体式竖横向限位钢板主要由竖向限位钢板(26)、横向限位钢板(27)、L型紧固板(23)、竖向滑移槽(35)、松动螺栓(36)、楼板预埋螺母(24)和螺帽(25)组成；模板加固结构由对拉螺杆(11)、侧模(12)、次楞(13)、主楞(14)和双螺母(15)组成；竖向钢筋(7)上绑扎限位块(8)。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构，其特征在于：外保温墙板(1)切割时留有板材企口(2)。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构，其特征在于：所述对拉螺杆(11)的螺杆孔(28)内，前部填塞保温隔块(30)，后部灌保温砂浆(29)。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土与外保温复合外墙整体浇筑成型结构，其特征在于：变形缝处设置铝盖板(33)和钢铆钉(32)。