CN206014709U - 高压绝缘子自动喷釉线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压绝缘子自动喷釉线，涉及生产设备技术领域。包括基架、链式传动机构、喷釉箱、滤筒除尘器和釉料回收装置，所述链式传动机构设置在基架底部，所述喷釉箱、滤筒除尘器和釉料回收装置依次连接，设置在基架上。能够适用于多种电瓷产品坯件的通用自动喷釉线，减少人工成本占用，提高上釉效率，缩小场地占用，釉面更加均匀。

Description

高压绝缘子自动喷釉线

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种高压绝缘子自动喷釉线。

背景技术

电瓷目前采用的上釉方法主要是浸釉和浇釉两种，分手工和机械化方式两种。

浸釉，将检查修整后的干坯浸入釉浆中，提起后坯体施釉的部位就粘附一层釉浆从而达到施釉的目的。浸釉时釉浆比重一般1.48-1.50g/cm³左右。浸釉时间因产品而异，支柱、柱式一般一般为2-4秒，悬式、针式一般为6-10秒。每天浸釉以后，容器中剩余釉浆要重新抽出，过筛除铁后重新使用。缺点是工艺复杂，生产率低，需要大量劳动力的投入。浇釉，在电瓷生产中，主要用于尺寸较大或内孔上釉的产品，一般套管和棒型产品多采用浇釉法施釉。具体做法是：先把产品两端固定，坯件旋转，将釉浆浇到产品表面或内孔即可。缺点是容易出现釉滴、釉薄、黄边问题。

手工上釉，目前这种施釉方式仍占一定比例。其优点是设备简单、投资少，方便、灵活，一般不会造成因设备故障导致的停产。只有釉浆调配好，施釉工操作熟练，也能符合要求。缺点是要求操作工熟练程度高，上釉效率低，人工成本高。机械化上釉，是目前电瓷采用最多的上釉方式。其优点是：一种产品一台设备，使用方便，专业化强。其缺点是设备成本高，占地面积大，资金占用大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种高压绝缘子自动喷釉线，能够解决现有技术的不足。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高压绝缘子自动喷釉线，包括基架、链式传动机构、喷釉箱、滤筒除尘器和釉料回收装置，所述链式传动机构设置在基架底部，所述喷釉箱、滤筒除尘器和釉料回收装置依次连接，设置在基架上。

优选的，所述链式传动机构包括链轮、传动链和坯件支撑座，所述链轮具有两个，分别设置在基架两端，所述传动链设置在链轮上，所述支撑座设置在传动链上。

优选的，所述喷釉箱包括喷***架、喷枪组、链条、摩擦轮和釉浆回流口，所述喷枪组设置在喷***架上端，所述链条和摩擦轮连接，设置在喷***架中部，所述釉浆回流口设置在喷***架底部。

优选的，所述釉料回收装置包括隔膜泵、振动筛、釉桶、釉泵、压缩空气管、送釉管和回釉管，所述隔膜泵、振动筛、釉桶和釉泵依次设置在釉料回收装置顶部，通过送釉管和回釉管与设置在基架底部的压缩空气管连接。

优选的，所述釉浆回流口倾斜设置。

本实用新型公开一种高压绝缘子自动喷釉线，能够适用于多种电瓷产品坯件的通用自动喷釉线，减少人工成本占用，提高上釉效率，缩小场地占用，釉面更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视图结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图结构示意图；

图3是本实用新型实施例的后视图结构示意图。

图中1、链轮，2、坯件支撑座，3、喷釉箱，4、滤筒除尘器，5、喷***架，6、喷枪组，7、链条，8、摩擦轮，9、釉浆回流口，10、隔膜泵，11、振动筛，12、釉桶，13、釉泵，14、压缩空气管，15、送釉管，16、回釉管，17、坯件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述一种高压绝缘子自动喷釉线，包括基架、链式传动机构、喷釉箱、滤筒除尘器和釉料回收装置，所述链式传动机构设置在基架底部，所述喷釉箱、滤筒除尘器和釉料回收装置依次连接，设置在基架上。

所述链式传动机构包括链轮、传动链和坯件支撑座，所述链轮具有两个，分别设置在基架两端，所述传动链设置在链轮上，所述支撑座设置在传动链上。所述喷釉箱包括喷***架、喷枪组、链条、摩擦轮和釉浆回流口，所述喷枪组设置在喷***架上端，所述链条和摩擦轮连接，设置在喷***架中部，所述釉浆回流口设置在喷***架底部。所述釉料回收装置包括隔膜泵、振动筛、釉桶、釉泵、压缩空气管、送釉管和回釉管，所述隔膜泵、振动筛、釉桶和釉泵依次设置在釉料回收装置顶部，通过送釉管和回釉管与设置在基架底部的压缩空气管连接。所述釉浆回流口倾斜设置。

电瓷产品外形较日用陶瓷复杂，产品带伞盘结构，伞下又有沟槽，喷釉不易均匀，所以根据这一特点，采用同一部位交叉2次喷釉方法，克服了单一喷枪不均匀的缺点。自动喷枪采用岩田WA-200型，要求喷枪离坯件表面距离50～150mm，2只自动喷枪交叉角度成30～45°夹角，主喷枪与副喷枪喷釉量约2:1关系，喷头距离约200mm，压缩空气压力0.35MPa左右。因不同产品形状不一样，所以坯件支撑架需要根据不同产品调整。

综上所述本实用新型公开一种高压绝缘子自动喷釉线，能够适用于多种电瓷产品坯件的通用自动喷釉线，减少人工成本占用，提高上釉效率，缩小场地占用，釉面更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高压绝缘子自动喷釉线，其特征在于：包括基架、链式传动机构、喷釉箱、滤筒除尘器和釉料回收装置，所述链式传动机构设置在基架底部，所述喷釉箱、滤筒除尘器和釉料回收装置依次连接，设置在基架上。

2.如权利要求1所述高压绝缘子自动喷釉线，其特征在于：所述链式传动机构包括链轮、传动链和坯件支撑座，所述链轮具有两个，分别设置在基架两端，所述传动链设置在链轮上，所述支撑座设置在传动链上。

3.如权利要求1所述高压绝缘子自动喷釉线，其特征在于：所述喷釉箱包括喷***架、喷枪组、链条、摩擦轮和釉浆回流口，所述喷枪组设置在喷***架上端，所述链条和摩擦轮连接，设置在喷***架中部，所述釉浆回流口设置在喷***架底部。

4.如权利要求1所述高压绝缘子自动喷釉线，其特征在于：所述釉料回收装置包括隔膜泵、振动筛、釉桶、釉泵、压缩空气管、送釉管和回釉管，所述隔膜泵、振动筛、釉桶和釉泵依次设置在釉料回收装置顶部，通过送釉管和回釉管与设置在基架底部的压缩空气管连接。

5.如权利要求3所述高压绝缘子自动喷釉线，其特征在于：所述釉浆回流口倾斜设置。