CN206014505U - 一种厌氧反应器的集气室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧反应器的集气室，包括两支柱、两挡墙和一顶板，所述支柱设置于厌氧反应器的底部，所述挡墙悬空并由所述支柱支撑，所述顶板悬空并由所述挡墙支撑；所述厌氧反应器于所述集气室的两侧均设置有三相分离器，所述挡墙设置有与三相分离器相连通的进气孔，所述顶板设置有排气孔。本实用新型避免了污泥从集气室底部溢出，有效解决反应器出水带泥的不好现象。

Description

一种厌氧反应器的集气室

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种厌氧反应器的集气室。

背景技术

厌氧反应器尤其是UASB厌氧反应器（上流式厌氧污泥床）的重要组成部分包含有集气室，集气室的大小、形式对厌氧反应器的处理效率有着重要的影响。

现有授权公告日为2016.06.08，授权公告号为CN205294959U的专利文献公开了一种UASB反应器，包括UASB反应池，所述UASB反应池内具有污泥反应区，所述污泥反应区的底部存留大量厌氧污泥，形成污泥层，UASB反应池底部侧壁上设置有进水管，所述进水管伸入污泥层内；所述污泥反应区的上方设置有三相分离器，所述三相分离器的上方设置有集气室，三相分离器与UASB反应池的内壁之间构成沉淀区，UASB反应池的顶部侧壁上设置有出水管，所述出水管伸入沉淀区内。该反应器的集气室设置于三相分离器的上方，容易导致污泥从集气室底部溢出，造成反应器出水含泥量过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厌氧反应器的集气室，避免了污泥从集气室底部溢出，有效解决反应器出水带泥的不好现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种厌氧反应器的集气室，包括两支柱、两挡墙和一顶板，所述支柱设置于厌氧反应器的底部，所述挡墙悬空并由所述支柱支撑，所述顶板悬空并由所述挡墙支撑；所述厌氧反应器于所述集气室的两侧均设置有三相分离器，所述挡墙设置有与三相分离器相连通的进气孔，所述顶板设置有排气孔。

通过采用上述技术方案，集气室由两支柱、两挡墙和一顶板构建而成，该集气室的底部和厌氧反应器的底部位于同一水平面上，增加了集气室的深度，避免了污泥从集气室底部溢出，有效解决反应器出水带泥的不好现象，此外，集气室的两侧均设置有三相分离器，有效利用厌氧反应器有限的容积，提高厌氧反应器的利用效率。

本实用新型进一步设置为：所述集气室位于厌氧反应器的中部。

通过采用上述技术方案，集气室设计在厌氧反应器的中间，集气室能够平均收集整个厌氧反应器产生的沼气，使集气室两侧的厌氧反应器的气压相同，使得进入集气室两侧沼气气流相同，避免集气室内的气流紊乱的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述集气室的宽度为厌氧反应器宽度的三分之一。

通过采用上述技术方案，集气室具有较大的容积，集气室能有效容纳整个厌氧反应器产生的沼气，维持集气室内的气压平衡，减少因气压的波动对厌氧反应效率的影响。

本实用新型进一步设置为：所述三相分离器的上方设置有收水堰板，所述厌氧反应器设置有出水槽，所述收水堰板的一端固设于所述挡墙、另一端固设于所述出水槽，所述出水槽于所述收水堰板的下方设置有过水洞。

通过采用上述技术方案，收水堰板直接固定在集气室挡墙上，无需再单独制作支架等，具有结构简单的优点。

本实用新型进一步设置为：所述顶板和挡墙均为钢筋混凝土结构。

通过采用上述技术方案，集气室的顶板和挡墙均为钢筋混凝土结构，与池体结构一致，从而与整个厌氧反应器形成一体，结构稳固。

本实用新型进一步设置为：所述挡墙的高度为2.5-3.5米。

通过采用上述技术方案，挡墙高度加深至2.5-3.5米，能有效阻止气室内的浮泥在沼气的扰动下从挡墙下端溢出进入到厌氧反应器出水中，从而降低了厌氧反应器出水的悬浮物，减少了厌氧反应器的污泥流失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：避免了污泥从集气室底部溢出，有效解决反应器出水带泥的不好现象。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、厌氧反应器；2、集气室；21、支柱；22、挡墙；221、进气孔；23、顶板；231、排气孔；3、三相分离器；4、收水堰板；5、出水槽；51、过水洞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种厌氧反应器的集气室，参照图1所示，包括两支柱21、两挡墙22和一顶板23，支柱21设置于厌氧反应器1的底部，挡墙22悬空并由支柱21支撑，顶板23悬空并由挡墙22支撑，其中，挡墙22的高度为2.5-3.5米，顶板23和挡墙22均为钢筋混凝土结构，与池体结构一致，从而与整个厌氧反应器1形成一体，结构稳固。此外，集气室2的宽度为厌氧反应器1宽度的三分之一，即集气室2具有较大的容积，集气室2能有效容纳整个厌氧反应器1产生的沼气，维持集气室2内的气压平衡，减少因气压的波动对厌氧反应效率的影响；同时，集气室2位于厌氧反应器1的中部，集气室2能够平均收集整个厌氧反应器1产生的沼气，使集气室2两侧的厌氧反应器1的气压相同，使得进入集气室2两侧沼气气流相同，避免集气室2内的气流紊乱的情况发生。

厌氧反应器1于集气室2的两侧均设置有三相分离器3，挡墙22设置有与三相分离器3相连通的进气孔221，顶板23设置有排气孔231。三相分离器3的上方设置有收水堰板4，厌氧反应器1设置有出水槽5，该出水槽5为一L型构件和厌氧反应器1侧壁构建而成，该L型构件也为钢筋混凝土结构，与厌氧反应器1侧壁一体成型设置，结构稳固。收水堰板4的一端固设于挡墙22、另一端固设于出水槽5，出水槽5于所述收水堰板4的下方设置有过水洞51。收水堰板4直接固定在集气室2挡墙22上，无需再单独制作支架等，具有结构简单的优点。

污水由厌氧反应器1底部进入，夹带着厌氧污泥向上运动，同时在产甲烷菌等微生物的作用下产生沼气，形成固-液-气相互包容的混合液体，向上运动进入三相分离器3。三相分离器3分离出来的沼气通过进气孔221进入到集气室2内，同时集气室2内还有大量的污泥在液面处结成“浮盖”，“浮盖”在沼气的搅动下形成动态平衡，较重的污泥下沉到污泥层重新参与厌氧反应，集气室2的挡墙22有效的阻挡下沉过程中的污泥在沼气的搅动下从挡墙22下方溢出而进入到出水中。沼气在集气室2内聚集到一定程度就可由排气孔231排出进行后续处理。同时挡墙22作为收水堰板4的支撑面，固定收水堰板4，收集处理后的污水从过水洞51流经出水槽5进入后续处理单元。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种厌氧反应器的集气室，其特征在于：包括两支柱(21)、两挡墙(22)和一顶板(23)，所述支柱(21)设置于厌氧反应器(1)的底部，所述挡墙(22)悬空并由所述支柱(21)支撑，所述顶板(23)悬空并由所述挡墙(22)支撑；所述厌氧反应器(1)于所述集气室(2)的两侧均设置有三相分离器(3)，所述挡墙(22)设置有与三相分离器(3)相连通的进气孔(221)，所述顶板(23)设置有排气孔(231)。

2.根据权利要求1所述的厌氧反应器的集气室，其特征在于：所述集气室(2)位于厌氧反应器(1)的中部。

3.根据权利要求2所述的厌氧反应器的集气室，其特征在于：所述集气室(2)的宽度为厌氧反应器(1)宽度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的厌氧反应器的集气室，其特征在于：所述三相分离器(3)的上方设置有收水堰板(4)，所述厌氧反应器(1)设置有出水槽(5)，所述收水堰板(4)的一端固设于所述挡墙(22)、另一端固设于所述出水槽(5)，所述出水槽(5)于所述收水堰板(4)的下方设置有过水洞(51)。

5.根据权利要求1所述的厌氧反应器的集气室，其特征在于：所述顶板(23)和挡墙(22)均为钢筋混凝土结构。

6.根据权利要求1所述的厌氧反应器的集气室，其特征在于：所述挡墙(22)的高度为2.5-3.5米。