CN206013496U - 一种真空绝热板和聚氨酯为保温层的保温箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空绝热板和聚氨酯为保温层的保温箱，包括箱体外壳、箱体内胆、保温层，所述保温层包括真空绝热板和聚氨酯层，所述聚氨酯层一侧连接箱体外壳的内壁，另一侧连接真空绝热板的一侧，其特征在于，所述真空绝热板的另一侧的至少一部分构成了箱体内胆的内壁面。本实用新型提供一种维修方便，容纳空间大以及保温性优异的保温箱。

Description

一种真空绝热板和聚氨酯为保温层的保温箱

技术领域

本实用新型属冷链保温容器领域，特别指一种用于食品冷藏及配送的车载保温箱。。

背景技术

目前保温箱的种类繁多，但其质量却参差不齐，尤其是作为衡量保温箱质量水平的重要指标——保温性能更是差异性明显。质量差的保温箱保温时间只有2个小时左右，质量好的保温箱保温时间可达十几个小时。但随着人们生活水平的提高，户外休闲生活的时间也越来越多，越来越长，常规保温箱的保温性能也越来越不能满足人们的需求，所以具有更好保温性能的保温箱则成为了该类产品的发展趋势。真空绝热板是目前已知保温性能最好的保温材料，其保温性能是聚氨酯的7~10倍，将其用于保温箱的保温层，将大大提高保温箱的保温性能，而将真空绝热板与聚氨酯同时使用，在确保保温性的同时也将大大提高保温箱的整体强度。

但是现有技术中，真空绝热板都是完全包覆在聚氨酯材料中，或者真空绝热板外部设置一层壳体，将真空绝热板完全包在了保温箱的壳体内部。这样会出现以下问题：

1）无法对真空保温板进行维修和替换。真空绝热板完全包覆在壳体内部，一旦真空绝热板发生损坏，无法替换损坏的真空绝热板，会导致整个保温箱无法再进行使用，必须得更换新的保温箱。

2）占用过多的箱体内部空间。因为真空保温板面向箱体内部空间的一侧还需要设置一层内胆层或者设置一层聚氨酯层，从而造成箱体内部空间的缩小，导致容纳空间的缩小。

3）将真空绝热板完全包覆与聚氨酯中，生产工艺复杂，生产效率低下，不利于降低成本及工业化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对于目前保温箱性能不足的问题，提供一种维修方便，容纳空间大以及保温性优异的保温箱。

本实用新型采取的技术方案如下：一种以真空绝热板和聚氨酯作为保温层的保温箱，包括箱体外壳、箱体内胆、保温层，所述保温层包括真空绝热板和聚氨酯层，所述聚氨酯层一侧连接箱体外壳的内壁，另一侧连接真空绝热板的一侧，所述真空绝热板的另一侧的至少一部分构成了箱体内胆的内壁面的至少一部分。

作为优选，所述箱体包括下箱体和箱盖，所述下箱体和箱盖分别包括下箱体外壳和箱盖外壳，所述下箱体外壳和箱盖外壳内设置所述的保温层。

作为优选，所述的下箱体内胆包括有与冰盒卡合的卡槽。

作为优选，卡槽为竖向设计，长度为内胆深度的1/3-1/2，突出部分为T型或L型，与内胆形成U型结构，可与冰盒的卡扣进行卡合。

作为优选，所述下箱体内胆设置插槽，用于***隔板，插槽由两根冰盒卡槽自然形成，插槽的高度为隔板高度1/3-1/2。

作为优选，所述插板和插槽是可拆卸结构。

作为优选，所述的箱盖内胆包括有与冰盒契合的卡扣。

作为优选，从真空绝热板向外壳方向，所述的聚氨酯层为多层结构，所述多层结构中相邻的层互相连接，沿着从真空绝热板向外壳方向，将聚氨酯层的每层的导热系数λ设为距离真空绝热板的距离x的函数，λ=f（x），则f'（x）>0, 其中f'（x）是f（x）的一次导数。

作为优选，f''（x）>0, f''（x）是f（x）的二次导数。

作为优选，聚氨酯层的厚度为S1，聚氨酯层的导热系数为λ1，真空绝热板的厚度为S2，真空绝热板的导热系数为λ2，则满足如下关系：

S2/S1＝a*exp (b*(10*λ2/λ1))，其中exp是以底数为欧拉数e 的指数函数，a,b是系数，0.015<a<0.016,1.8<b<1.9；

0.05<S2/S1<3.75；

0.06<λ2/λ1<0.3；

5mm<=S2<=30mm；

8mm<=S1<=80mm。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型将真空绝热板的一侧作为内胆的内壁面的一部分，从而将真空绝热板的一侧完全裸露在箱体内部，从而使得真空绝热板发生损坏的时候，可以方便检查哪一块真空绝热板发生了损坏，同时也便于更换损坏的真空绝热板。

2）将真空绝热板的一侧作为内胆的内壁面的一部分，减少真空绝热板面向箱体内部的一侧的聚氨酯层或者内胆层，从而节省箱体内部的空间，使得箱体内部能够容纳更多的需要保温的物体。

3）本实用新型对聚氨酯层的导热系数变化规律导致的保温效果进行了研究，从而研究出最佳的聚氨酯层导热系数变化的规律，提高保温箱的保温效果。

4）针对本实用新型的聚氨酯层和真空绝热板的厚度以及导热系数进行了创新性的研究，从而得出来最佳的聚氨酯层、真空绝热板厚度和导热系数的规律关系，达到节省材料，提高保温效果。

5）本实用新型设计了内嵌入式的冰盒，能够将冰盒的嵌入到内胆四周及箱盖上，不但整齐美观，也更有利于节省空间，方便使用，同时，冰盒的环抱式分布具有更好的冷藏效果。另外，本实用新型还具有防夹手、温度显示等人性化设计，箱体采用注塑工艺制备也使产品外观更为美观，凸显档次。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3 为本实用新型下箱体剖面图。

图4 为本实用新型的箱盖剖面图。

图5 为本实用新型的嵌入式冰盒立体结构示意图。

图6为本实用新型突出部分与内胆的结合示意图。

图7为本实用新型突出部分与内胆的结合另一实施例示意图。

图8为本实用新型突出部分与内胆结合的第三实施例示意图。

附图标记如下：箱体外壳11、14，箱体内胆13、18，隔板17，真空绝热板31，聚氨酯层32，内胆壁61，L型卡槽62，U型隔板槽63，V型卡槽64，T型卡槽65。

具体实施方式

如图1－5所示的一种以真空绝热板和聚氨酯作为保温层的保温箱，所述保温箱包括箱体外壳11、14，箱体内胆13、18，保温层，所述保温层包括真空绝热板31和聚氨酯层32，如图3，4所示，所述聚氨酯层32一侧连接箱体外壳的内壁，另一侧连接真空绝热板31的一侧，所述真空绝热板31的另一侧的至少一部分构成了箱体内胆13、18的内壁面的至少一部分。

如图4所示，真空绝热板31构成了箱体内胆的内壁，所述的冰盒15的一面直接紧贴在真空绝热板31的另一侧面上，从而使得真空绝热板31的另一侧面作为内胆的一部分。

因为真空绝热板31外部设置冰盒，因此两者互相紧密接触，增加传热，此外，因为冰盒外部平滑，也不容易划伤真空绝热板31，维持板内真空度，延长使用寿命。

作为优选，所述的真空绝热板采用以玻璃纤维为芯材，使用合金吸气剂，芯材的外部设置包覆膜，所述包覆膜为多层高阻隔复合膜，可有效阻止气体渗入，维持板内真空度，延长使用寿命。

作为优选，所述箱体包括下箱体和箱盖，所述下箱体和箱盖分别包括下箱体外壳11和箱盖外壳14，所述下箱体外壳11和箱盖外壳14内设置所述的保温层。

作为优选，所述的下箱体内胆13包括有与冰盒卡合的卡槽。

作为优选，所述卡槽为凹槽。

作为优选，所述卡槽可以拆卸。

作为优选，所述与卡槽卡合的冰盒可以拆卸。

作为优选，卡槽为竖向设计，长度为内胆深度的1/3-1/2。

作为优选，卡槽的突出部分为T型、L型或V型，与内胆形成U型结构，可与冰盒的卡扣进行卡合。如图6-8所示。

作为优选，所述下箱体内胆设置插槽，用于***隔板17，通过***隔板17将内胆分为多个部分。

作为优选，插槽由两根冰盒卡槽自然形成，插槽的高度为隔板高度1/3-1/2。

作为优选，所述插槽与隔板的配合是可拆卸结构。

作为优选，所述的箱盖内胆包括有与冰盒契合的卡扣。

作为优选，从真空绝热板31向外壳的方向，所述的聚氨酯层32为多层结构，所述多层结构中相邻的层互相连接，沿着从真空绝热板向外壳方向，将聚氨酯层32的每层的导热系数λ设为距离真空绝热板的距离x的函数，λ=f（x），则f'（x）>0, 其中f'（x）是f（x）的一次导数。

作为优选，f''（x）>0, f''（x）是f（x）的二次导数。

本实用新型对聚氨酯层的导热系数变化规律导致的保温效果进行了创新性的研究，从而研究出上述最佳的聚氨酯层导热系数变化的规律，提高保温箱的保温效果。通过试验发现，通过上述的聚氨酯层导热系数的规律性设置，可以提高10－13%左右的保温效果。

在实际应用中，保温层的厚度不能太厚，太厚的话虽然保温效果会好，但是会占用大量的内部空间，而且在研究中发现，当保温层厚度增加到一定程度的时候，虽然继续增加厚度也会提高保温效果，但是提高的保温效果不是很明显，同时厚度的增加也会导致成本的上升，此外，保温层不能太薄，太薄的话会导致保温效果很差，而且在研究中发现，在一定的厚度情况下，随着保温层的厚度的减少，保温效果下降的非常明显，因此本实用新型在大量的研究的基础上，针对本实用新型，找出了最佳的保温层厚度和导热系数之间的关系。

作为优选，聚氨酯层的厚度为S1，聚氨酯层的导热系数为λ1，真空绝热板的厚度为S2，真空绝热板的导热系数为λ2，则满足如下关系：

S2/S1＝a*exp (b*(10*λ2/λ1))，其中exp是以底数为欧拉数e 的指数函数，a,b是系数，0.015<a<0.016,1.8<b<1.9；

0.05<S2/S1<3.75；

0.06<λ2/λ1<0.3；

5mm<=S2<=30mm；

8mm<=S1<=80mm。

所述的λ1、λ2为平均导热系数。

进一步优选，真空绝热板厚度5~20mm，聚氨酯厚度20~35mm。

优选的，真空绝热板，芯材为粉状纳米颗粒或玻璃纤维，导热系数0.0015-0.0060W/(m·K)。

在上述关系中，既可以保证最佳的保温效果，又能保证最小的保温厚度，节省了成本。

作为优选，下箱体内胆在内胆四周设计有嵌装冰盒的卡槽。

作为优选，箱体外壳采用HDPE材料注塑成型，在箱体两侧是用于提拉保温箱的提手24，提手人性的采用了防夹手和弧线形设计，在提起箱体时，提手与箱体之间的距离大于一般手掌的厚度，圆弧行的设计也使握感更为舒适。背面是与上箱体链接的铰链42。在箱体正面中间部分设计有长方形电子数显温度计21，精度0.1℃，温度计嵌装与方形槽内，可拆卸。

密封圈12采用硅胶通过挤塑或模压工艺制备而成，在箱盖内胆上设置有密封圈槽，可以进行双重密封。

作为优选，密封圈为双槽型。

作为优选，配套冰盒50采用食品级PE经吹塑工艺制备而成，盒盖51经注塑工艺制备而成，材料设置有与卡槽契合的卡扣52，53，54，分布于冰盒的两侧及底部。

作为优选，隔板17有食品级PP材料经注塑工艺制备而成，可插在冰盒卡槽夹缝中。

作为优选，限位条16用尼龙制备而成，共2根，分布于箱体两侧，一端固定于箱盖内胆，另一端固定于下箱体内胆。

真空绝热板31通过胶黏剂将其与聚氨酯层32内胆粘合。

作为优选，聚氨酯硬泡采用双组份硬质泡沫组合料，使用配比为1:1，使用发泡机将其通过注料孔23注入到内胆与外壳的空隙中，25℃料温条件下，起发时间25s，泡沫表观密度35g/L，导热系数0.020－0.025 W/(m·K)。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于此实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的任何改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种以真空绝热板和聚氨酯作为保温层的保温箱，包括箱体外壳、箱体内胆、保温层，所述保温层包括真空绝热板和聚氨酯层，所述聚氨酯层一侧连接箱体外壳的内壁，另一侧连接真空绝热板的一侧，其特征在于，所述真空绝热板的另一侧的至少一部分构成了箱体内胆的内壁面的至少一部分。

2.如权利要求1所述的保温箱，其特征在于，所述箱体包括下箱体和箱盖，所述下箱体和箱盖分别包括下箱体外壳和箱盖外壳，所述下箱体外壳和箱盖外壳内设置所述的保温层。

3.如权利要求2所述的保温箱，其特征在于，所述的下箱体内胆包括有与冰盒卡合的卡槽。

4.如权利要求3所述的保温箱，其特征在于，卡槽为竖向设计，长度为内胆深度的1/3-1/2，突出部分为T型或L型或V型。

5.根据权利要求3所述的保温箱，其特征在于，所述下箱体内胆设置插槽，用于***隔板，插槽由两根冰盒卡槽自然形成，插槽的高度为隔板高度1/3-1/2。

6.根据权利要求5所述的保温箱，其特征在于，所述插板和插槽是可拆卸结构。

7.根据权利要求3所述的保温箱，其特征在于，所述的箱盖内胆包括有与冰盒契合的卡扣。

8.根据权利要求1所述的保温箱，其特征在于，在箱体两侧设置提拉保温箱的提手。

9.根据权利要求1所述的保温箱，其特征在于，在箱体外部设置电子数显温度计。

10.根据权利要求9所述的保温箱，其特征在于，温度计嵌装在方形槽内，可拆卸。