CN206006081U - 成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，所述成衣生产流水线由主轨道以及多条支轨道构成，所述进站变轨机构包括气缸、一端与所述气缸的输出轴固定连接的伸缩轴、套设在所述伸缩轴外部且与支轨道固定连接的轴套以及与所述伸缩轴另一端固定连接的进站摆头，所述伸缩轴上设置有一传动件，所述轴套上设置有旋转轨道，所述传动件的一端位于所述轨道内，所述伸缩轴由所述电机带动进行直线运动的同时沿所述旋转轨道旋转。通过上述进站变轨机构，实现了进站摆头的旋转伸缩，该方式使得的进站角度增大，利于衣架进站，进而提高了生产效率。

Description

成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构

技术领域

本实用新型涉及服装机械流水线领域，尤其涉及成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构。

背景技术

在成衣制造过程中，成衣生产流水线能够大幅度的提高生产的效率。就目前而言，成衣生产流水线工作站中的进站边柜机构一般包括具有弧形的进站摆头的进站轨道，在弧形的进站摆头与主轨道接通，为衣架从主轨道进入支轨道设置了一条通道。在现有技术中，进站摆头通常采用上下或者前后运动，以实现与主轨道的接触或分离。但是，在这种运动方式下，进站摆头与主轨道接触时进站角度相对平滑，即衣架进入进站摆头后，不容易继续向前滑动。所以，提供一种利于衣架进入支轨道的进站机构，成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，以实现衣架能够顺利进入支轨道。

本实用新型的技术方案是：成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，所述进站变轨机构包括固定在支架上的气缸以及与所述气缸的输出轴固定连接的伸缩轴，所述伸缩轴靠近主轨道的一端固定设置有进站摆头，所述进站变轨机构还包括控制所述伸缩轴沿直线运动的同时进行转动的转动导向装置。

较佳的，所述转动导向装置包括套设在所述伸缩轴外部且与支轨道固定连接的轴套，所述伸缩轴上设置有一传动件，所述轴套上设置有转动轨道，所述伸缩轴上设置有位于所述转动轨道内且沿所述转动轨道移动的传动件。

较佳的，所述伸缩轴与所述气缸的输出轴沿同一直线。

较佳的，所述气缸固定安装在所述支轨道或所述轴套内部。

较佳的，所述轴套和所述进站摆头之间还设置有一套筒，所述套筒一端与所 述进站摆头固定连接，且所述套筒套设在所述轴套上。

较佳的，所述进站摆头呈弧形结构，所述进站摆头的一端与所述伸缩轴固定连接，另一端为自由端，所述自由端与所述主轨道接通和分离。

较佳的，所述传动件为销子。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过上述进站变轨机构，实现了进站摆头的转动伸缩，该方式使得的进站角度增大，利于衣架进站，进而提高了生产效率；为气缸提供了一个封闭环境，有利于气缸的保存，提高了气缸的寿命，进而保证了整个进站变轨机构的可靠性，更加干净、美观；防止伸缩轴直接暴露在外部环境中，为伸缩轴提供了一个安全的工作空间。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构去除套筒后的结构示意图；

图3为本实用新型成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构去除套筒和轴套后的结构示意图；

图4为本实用新型成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构中轴套的结构示意图；

图5为本实用新型成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构轴套的结构示意图；

图6为本实用新型成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构的使用状态示意图。

附图中：91、支架；92、主轨道；93、支轨道；94、衣架；1、气缸；11、输出轴；2、伸缩轴；3、轴套；4、进站摆头；5、传动件；6、转动轨道；7、套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构进行详细说明。

结合图1、图2、图3、图4以及图5所示，成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，包括：

气缸1，与支轨道93或轴套3固定连接；

伸缩轴2，一端与气缸1输出轴11固定连接，另一端与所述进站摆头4固定连接，气缸1输出轴11的运动带动伸缩轴2直线运动；

进站摆头4，呈弧形结构，固定连接在伸缩轴2靠近主轨道92的一端，可以与成衣生产流水线上的主轨道92接通或分离；

转动导向装置，用以控制伸缩轴2沿直线运动的同时进站转动。

具体来说，转动导向装置包括：

传动件5，套设在伸缩轴2上；

轴套3，套设在伸缩轴2外部且与支轨道93固定连接，该轴套3呈圆柱形结构，且在轴套3上设置一转动轨道6，传动件5的一端位于该转动轨道6中，其中该转动轨道6可以是位于轴套3内壁，也可以是穿透轴套3的圆周外壁，另外，为了实现伸缩轴2的转动，所以该转动轨道6并不是呈直线型，而是呈螺旋形。

具体来说，如图6所示，因为成衣生产流水线主要由支架91、固定在支架91上的主轨道92与支轨道93、驱动电机、链条等构成，在使用时，驱动电机电动链条转动，链条上的推杆推动放置在主轨道92的的衣架94运动。如果用户需要从主轨道92上获取在制品时，就需要利用支轨道93上的进站变轨机构，实现支轨道93与主轨道92的搭接，以便于主轨道92上的衣架94进入支轨道93。该进站变轨机构工作时，固定在支轨道93上的气缸1启动，气缸1的输出轴11直线运动。由于输出轴11与伸缩轴2是固定连接的，所以输出轴11的运动带动了伸缩轴2的运动。然后由于固定在伸缩轴2上的传动件5的作用，所以伸缩轴2在直线方向运动的同时，还需沿轴套3上的转动轨道6的转动轨道6转动，即实现了伸缩轴2的直线前进。相应的，当该进站变轨机构需要与主轨道92分离时，气缸1收缩，输出轴11带动伸缩轴2向着远离主轨道92的方向移动，同时， 由于传动件5的作用，所以伸缩轴2在收回的同时沿转动轨道6转动轨道6转动运动，因为进站摆头4是与伸缩轴2固定连接的，所以伸缩轴2的转动移动带动伸缩轴2的转动移动，实现了伸缩轴2与主轨道92的接触或分离。优选的，该传动件5为销子。所以，通过上述进站变轨机构，实现了进站摆头4的转动式直线移动，相比于传统采用上下或者前后运动的变轨机构而言，该方式使得的进站角度增大，利于衣架94进站，进而提高了生产效率。

近一步来讲，进站摆头4的一端与伸缩轴2固定连接，另一端为自由端，该自由端与主轨道92接通和分离。此外，轴套3还可以为支轨道93的一部分。

近一步来讲，支轨道93呈中空结构，气缸1固定安装在支轨道93或轴套3内部，该设置方式防止了气缸1直接暴露在外部环境中，为气缸1提供了一个封闭环境，有利于气缸1的保存，提高了气缸1的寿命，进而保证了整个进站变轨机构的可靠性。此外，这种方式更加干净、美观。

近一步来讲，在轴套3和进站摆头4之间还设置有一套筒7，该筒套设在轴套3靠近进站摆头4的一端，且与进站摆头4固定连接。由于伸缩轴2带动进站摆头4伸缩运动，所以为了保证伸缩轴2的安全性，在进站摆头4靠近轴套3的一端固定设置一套筒7，套筒7的直径大于轴套3的直径，即套筒7套设在轴套3外部。由于伸缩轴2的伸缩运动电动进站摆头4的运动，而套筒7与进站摆头4固定连接，所以套筒7随着进站摆头4运动。所以，当套筒7的长度足够，不论伸缩轴2伸出轴套3多长，还能能够套筒7包围住。这种方式防止伸缩轴2直接暴露在外部环境中，为伸缩轴2提供了一个安全的工作空间。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (7)

1.成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，其特征在于，所述进站变轨机构包括固定在支架(91)上的气缸(1)以及与所述气缸(1)的输出轴(11)固定连接的伸缩轴(2)，所述伸缩轴(2)靠近主轨道(92)的一端固定设置有进站摆头(4)，所述进站变轨机构还包括控制所述伸缩轴(2)沿直线运动的同时进行转动的转动导向装置。

2.根据权利要求1所述的成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，其特征在于，所述转动导向装置包括套设在所述伸缩轴(2)外部且与支轨道(93)固定连接的轴套(3)，所述伸缩轴(2)上设置有一传动件(5)，所述轴套(3)上设置有转动轨道(6)，所述伸缩轴(2)上设置有位于所述转动轨道(6)内且沿所述转动轨道(6)移动的传动件(5)。

3.根据权利要求1所述的成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，其特征在于，所述伸缩轴(2)与所述气缸(1)的输出轴沿同一直线。

4.根据权利要求2所述的成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，其特征在于，所述气缸(1)固定安装在所述支轨道(93)或所述轴套(3)内部。

5.根据权利要求4所述的成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，其特征在于，所述轴套(3)和所述进站摆头(4)之间还设置有一套筒(7)，所述套筒(7)一端与所述进站摆头(4)固定连接，且所述套筒(7)套设在所述轴套(3)上。

6.根据权利要求1所述的成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，其特征在于，所述进站摆头(4)呈弧形结构，所述进站摆头(4)的一端与所述伸缩轴(2)固定连接，另一端为自由端，所述自由端与所述主轨道(92)接通和分离。

7.根据权利要求2所述的成衣生产流水线中的旋转式进站变轨机构，其特征在于，所述传动件(5)为销子。