CN206004434U - 一种防止磁钢飞出的槽楔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止磁钢飞出的槽楔结构，属于高压永磁同步电机领域。本实用新型的槽楔为横截面为梯形的长条状，槽楔的两侧向外设有燕尾凸台，燕尾凸台的两侧与槽楔的侧面形成燕尾肩隙；槽楔安装在磁钢槽顶部上方的槽楔安装部位，槽楔安装部位的横截面为梯形，该梯形的底部尺寸大于磁钢槽的顶部尺寸，该梯形的底部尺寸大于梯形的顶部尺寸，槽楔安装部位的两侧向外开设有燕尾槽，该燕尾槽的两侧与槽楔安装部位的侧面形成燕尾肩。本实用新型使得槽楔安装稳固，防止磁钢飞出，满足大型电动机的工作要求。

Description

一种防止磁钢飞出的槽楔结构

技术领域

本实用新型涉及高压永磁同步电机技术领域，更具体地说，涉及一种防止磁钢飞出的槽楔结构。

背景技术

高压永磁同步电机定子采用改进的三相异步电动机定子，转子采用内嵌稀土永磁材料的实心结构，与异步电机相比具有效率高、功率因数高、损耗小、节电等特点，它的应用对节能减排具有重要的意义。转子铁芯中有种为分体式，多个分体式转子铁芯等距离排列，之间留有磁钢槽，用于放置稀土永磁材料(磁钢)，磁钢上需盖有槽楔，防止电机工作过程中磁钢飞出。

早期的槽楔为矩形和倒三角形，采用过盈配合的方式固定，但是这种方式摩擦较小，极易飞出。后来槽楔发展出梯形，如专利号：200820089238.6，专利名称：具有梯形结构转子槽楔的永磁电机转子，该专利公开了一种槽楔结构，磁极槽顶部开有燕尾槽，与之相适配的槽楔为梯形结构，相较传统的矩形结构，可提供较强的阻力，防止转子槽楔脱离转子体；对转子槽楔进行点焊，能有效防止转子槽楔发生窜动。经过生产实践得知，对于小型电动机来说，梯形槽楔有效的解决了磁钢易飞出的问题，但是并不是非常适合用于大型电动机，其摩擦力仍不够满足要求，稳定性待进一步提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中上述问题的不足，提供了一种防止磁钢飞出的槽楔结构。使得槽楔安装稳固，防止磁钢飞出，满足大型电动机的工作要求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种防止磁钢飞出的槽楔结构，所述槽楔为横截面为梯形的长条状，所述槽楔的两侧向外设有燕尾凸台，所述燕尾凸台的两侧与槽楔的侧面形成燕尾肩隙；所述槽楔安装在磁钢槽顶部上方的槽楔安装部位，所述的槽楔安装部位的横截面为梯形，该梯形的底部尺寸大于磁钢槽的顶部尺寸，该梯形的底部尺寸大于梯形的顶部尺寸，所述槽楔安装部位的两侧向外开设有燕尾槽，该燕尾槽的两侧与槽楔安装部位的侧面形成燕尾肩。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的槽楔安装进槽楔安装部位时，燕尾槽与燕尾凸台相适配，燕尾肩卡在燕尾肩隙处。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的槽楔的材质为铜。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的槽楔的梯形条部分及燕尾凸台部分为一体式浇筑。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种防止磁钢飞出的槽楔结构，槽楔横截面为梯形，并在其两端设有燕尾凸台，与槽楔安装部分的燕尾槽相配合，增加槽楔的安装稳定性，防止其窜动，有效封住磁钢，即使是应用于大型电机，也可有效防止磁钢的飞出，保证了生产安全。且本实用新型结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种防止磁钢飞出的槽楔结构示意图；

图2为图1A部的放大示意图；

图3为本实用新型的槽楔的横截面结构示意图；

图4为本实用新型槽楔安装纵向示意图。

示意图中的标号说明：

1、转轴；2、磁轭套筒；3、分体式转子铁芯；4、铜片槽；5、磁钢槽；6、槽楔安装部位；7、螺栓；8、燕尾槽；81、燕尾肩；9、燕尾凸台；91、燕尾肩隙；10、槽楔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图2至图3所示，一种防止磁钢飞出的槽楔结构，所述槽楔(10)为横截面为梯形的长条状，所述槽楔(10)的两侧向外设有燕尾凸台(9)，所述燕尾凸台(9)的两侧与槽楔(10)的侧面形成燕尾肩隙(91)；所述槽楔(10)安装在磁钢槽(5)顶部上方的槽楔安装部位(6)，所述的槽楔安装部位(6)的横截面为梯形，该梯形的底部尺寸大于磁钢槽(5)的顶部尺寸，该梯形的底部尺寸大于梯形的顶部尺寸，所述槽楔安装部位(6)的两侧向外开设有燕尾槽(8)，该燕尾槽(8)的两侧与槽楔安装部位(6)的侧面形成燕尾肩(81)，所述的槽楔(10)安装进槽楔安装部位(6)时，燕尾槽(8)与燕尾凸台(9)相适配，燕尾肩(81)卡在燕尾肩隙(91)处。所述的槽楔(10)的材质为铜，可为电机提供启动转矩，所述的槽楔(10)的梯形条部分及燕尾凸台(9)部分为一体式浇筑。

本实施例的一种防止磁钢飞出的槽楔结构应用在高压永磁同步电机中如图1所示，磁轭套筒2通过螺栓7套设于所述转轴1的外部，分体式转子铁芯3等距离附着在所述磁轭套筒2的外周，分体式转子铁芯3间留有磁钢槽5和槽楔安装部位6，所述磁钢槽5内插有磁钢，所述槽楔安装部位6位于磁钢槽5的顶部上方，槽楔安装部位6安装有将磁钢封住的槽楔10，所述槽楔安装部位6的横截面为梯形，该梯形的底部尺寸大于磁钢槽5的顶部尺寸，该梯形的底部尺寸大于梯形的顶部尺寸，所述槽楔安装部位6的两侧向外开设有燕尾槽8，该燕尾槽8的两侧与槽楔安装部位6的侧面形成燕尾肩81，所述槽楔10的形状与槽楔安装部位6相适配，所述槽楔10为横截面为梯形的长条状，所述槽楔10的两侧向外设有与上述燕尾槽8相适配的燕尾凸台9，所述燕尾凸台9的两侧与槽楔10的侧面形成燕尾肩隙91，所述的槽楔10安装进槽楔安装部位6时，燕尾槽8与燕尾凸台9相适配，燕尾肩81卡在燕尾肩隙91处，所述分体式转子铁芯3外周开有若干铜片槽4，铜片槽4内放置有铜片，铜片与端环组成启动鼠笼。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种防止磁钢飞出的槽楔结构，其特征在于：所述槽楔(10)为横截面为梯形的长条状，所述槽楔(10)的两侧向外设有燕尾凸台(9)，所述燕尾凸台(9)的两侧与槽楔(10)的侧面形成燕尾肩隙(91)；所述槽楔(10)安装在磁钢槽(5)顶部上方的槽楔安装部位(6)，所述的槽楔安装部位(6)的横截面为梯形，该梯形的底部尺寸大于磁钢槽(5)的顶部尺寸，该梯形的底部尺寸大于梯形的顶部尺寸，所述槽楔安装部位(6)的两侧向外开设有燕尾槽(8)，该燕尾槽(8)的两侧与槽楔安装部位(6)的侧面形成燕尾肩(81)。

2.根据权利要求1所述的一种防止磁钢飞出的槽楔结构，其特征在于：所述的槽楔(10)安装进槽楔安装部位(6)时，燕尾槽(8)与燕尾凸台(9)相适配，燕尾肩(81)卡在燕尾肩隙(91)处。

3.根据权利要求2所述的一种防止磁钢飞出的槽楔结构，其特征在于：所述的槽楔(10)的材质为铜。

4.根据权利要求3所述的一种防止磁钢飞出的槽楔结构，其特征在于：所述的槽楔(10)的梯形条部分及燕尾凸台(9)部分为一体式浇筑。