CN206001126U - 一种楼板洞口封堵定型化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及楼板洞口封堵定型化装置，可有效解决现有装置容易出现跑浆、涨模，成本高、效率低的问题，其解决的技术方案是，包括钢模板、螺栓组和螺母，螺栓组通过板受力钢筋焊接固定，钢模板为空心四方形，四角上对称设有通孔，钢模板经通孔套装在螺栓组上，并经螺母固定。本实用新型标准化程度高，可工厂化生产、多次周转使用，安拆方便快捷，改变了传统洞口封堵吊模的方式，节约了原材料，安装牢固可靠，安全有保证，绿色环保；改善混凝土感官质量的同时，保证工程质量，是楼板洞口封堵定型化装置上的创新。

Description

一种楼板洞口封堵定型化装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种楼板洞口封堵定型化装置。

背景技术

以往现浇结构施工时，洞口混凝土凿毛。在洞口封堵之前，首先将洞口周边凿毛，把洞口周边基层清理干净，凿毛形状为喇叭形。常规做法对预留洞口封堵的模板支设主要可采取钢管顶托支撑和吊模两种。对于楼层高度较低，便于采用钢管作为支撑进行吊洞的，可采取此种方法进行支设；对于楼层高度较高，不便于采用钢管作为支撑进行吊洞的，可采取在楼板面层放置短钢管或钢筋与楼板底部模板采用铁丝连接，形成吊模进行施工。

以上两种施工装置容易出现跑浆、涨模等一系列质量问题，涨模现象严重的甚至需要剔凿后抹灰方才满足施工要求；而且可能会由于工人施工水平不等而导致抹灰后脱落，不利于下到工序的正常进行；装修时则需剔凿、修补，导致破坏结构以及不必要的浪费，如何使楼板洞口封堵方便快捷、加快施工进度、降低劳动强度、节约材料的同时保证混凝土观感质量非常重要。因此，楼板洞口封堵定型化装置的改进和创新是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种楼板洞口封堵定型化装置，可有效解决现有装置容易出现跑浆、涨模，成本高、效率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括钢模板、螺栓组和螺母，螺栓组通过板受力钢筋焊接固定，钢模板为空心四方形，四角上对称设有通孔，钢模板经通孔套装在螺栓组上，并经螺母固定。

本实用新型标准化程度高，可工厂化生产、多次周转使用，安拆方便快捷，改变了传统洞口封堵吊模的方式，节约了原材料，安装牢固可靠，安全有保证，绿色环保；改善混凝土感官质量的同时，保证工程质量，是楼板洞口封堵定型化装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的使用状态俯视图。

图4为本实用新型图3的1-1剖面示意图。

图5为本实用新型螺栓、螺母、钢板连接关系示意图。

图6为本实用新型局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-6给出，本实用新型包括钢模板、螺栓组和螺母，螺栓组1通过板受力钢筋4焊接固定，钢模板3为空心四方形，四角上对称设有通孔，钢模板3经通孔套装在螺栓组1上，并经螺母2固定。

为了保证使用效果，所述的螺栓规格为M14，长度为楼板厚度+80mm；钢模板3尺寸为300mm×300mm，厚度为6mm，壁厚100mm。

所述的螺栓组每组有4个螺栓，螺栓中心到钢模板3内壁的距离为50mm。

所述的螺母2为双螺母。

所述的螺栓组1上焊接钢筋9，钢筋9为长50mm、直径为8mm的HPB300钢筋，设置在螺母2上方的螺栓组上。

所述的钢模板3与螺母2之间设置有垫片10。

本实用新型使用时，按以下步骤进行：

1.根据现场洞口8位置按要求提前开孔、预埋螺栓组1，裸露螺栓头用塑料薄膜包住加以保护；

2.钢模板3提前开孔后涂刷脱模剂，将钢模板3套在螺栓组1上；

3.将螺母2安装在螺栓组1上；

4.放线洞口8的封堵严格按照楼地面防渗漏工艺节点要求施工，模板支设、钢筋恢复完成后，通知搅拌站按照比原楼层标号的混凝土高一等级的混凝土掺入微膨胀剂进行封堵，在首次封堵区5、二次封堵区6依次封堵；

5.混凝土入模后，应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面一平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，表面应压实抹平。待强度达到1.2N∕mm²后浇水养护或覆盖地膜养护；

6.待钢模板3拆除后，用角磨机切割裸露于楼板7外侧螺栓头至楼板7标高；

7.清理表面灰尘和垃圾，在后补楼板范围涂刷三遍JS防水涂料。施涂时应覆盖到原混凝土100mm内，且应分层涂刷。涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行,并由此类推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，必须做适当的维护。

本实用新型的使用情况是，首先，在支设楼板7模板时，提前在支设的模板上用红漆标注出需开孔位置（即螺栓组1位置），在绑扎钢筋之前需将孔提前开出预留，开孔后的碎屑要及时清理。在确定钢模板3尺寸后，提前将钢模板3切割，并在钢模板3上标明开孔位置，用台钻开孔备用。制作好的钢模板3涂刷脱模剂后安装于楼板下平面，将螺母2拧紧（达到规范要求）。在螺栓适当位置处焊接50mm长、直径为8mm的HPB300钢筋9备用，以保证螺栓标高。在板筋4绑扎完成后，预埋螺栓组1需与楼板7上下层钢筋点焊以确保螺栓尺寸、位置及标高；浇筑混凝土时，提前用塑料薄膜将楼板标高以外裸露螺栓头进行保护，以免混凝土浇筑时不确定因素对螺栓丝扣污染，导致后续螺帽安装时出现问题。洞口需封堵时，将裹在螺栓头上的塑料薄膜拆除；浇筑混凝土，待混凝土龄期达到规范要求时，拆除钢模板3后，用角磨机切除楼板标高以外裸露螺栓头即可。

本实用新型装置适用于200mm*200mm预留洞口的封堵。采用此装置施工，方便快捷、加快施工进度，保证工程质量的同时，提高了混凝土观感质量，可有效满足规范质量要求、并有较好的感官质量。可避免常规施工中吊模出现跑浆、涨模等一系列质量问题。另外可实现提高工作效率的目的，钢模板可多次周转使用，便于工人操作，避免了因涨模而造成的剔凿及二次抹灰；由于洞口面积较小，剔凿起来不易、二次抹灰更难；工人施工水平不等，也避免了由于二次抹灰可能造成的脱落、空鼓等，是楼板洞口封堵定型化装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。

Claims (6)

1.一种楼板洞口封堵定型化装置，包括钢模板、螺栓组和螺母，其特征在于，螺栓组(1)通过板受力钢筋(4)焊接固定，钢模板(3)为空心四方形，四角上对称设有通孔，钢模板(3)经通孔套装在螺栓组(1)上，并经螺母(2)固定。

2.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵定型化装置，其特征在于，所述的螺栓规格为M14，长度为楼板厚度+80mm；钢模板(3)尺寸为300mm×300mm，厚度为6mm，壁厚100mm。

3.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵定型化装置，其特征在于，所述的螺栓组每组有4个螺栓，螺栓中心到钢模板(3)内壁的距离为50mm。

4.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵定型化装置，其特征在于，所述的螺母(2)为双螺母。

5.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵定型化装置，其特征在于，所述的螺栓组(1)上设有钢筋(9)，钢筋(9)为长50mm、直径为8mm的HPB300钢筋，设置在螺母(2)上方的螺栓组上。

6.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵定型化装置，其特征在于，所述的钢模板(3)与螺母(2)之间设置有垫片(10)。