CN206000069U - 旋挂式横向挂接装置及挂接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种旋挂式横向挂接装置及挂接组件。所述旋挂式横向挂接装置包括第一挂接板，所述第一挂接板包括相对设置的第一挂接边和第二挂接边，所述第一挂接边和所述第二挂接边分别朝远离所述第一挂接板的方向延伸形成相对设置的第二挂接板和第三挂接板，所述第二挂接板上开设有挂接通孔；所述第三挂接板上背向所述第二挂接板的一侧设置有与所述第三挂接板平行的旋挂板，所述旋挂板与所述第三挂接板之间通过连接件连接。本实用新型提供的旋挂式横向挂接装置及挂接组件，提高了吊挂装置的安装速度，降低了高空作业的劳动强度，简化了吊挂工艺，缩短了施工周期。

Description

旋挂式横向挂接装置及挂接组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种旋挂式横向挂接装置及挂接组件。

背景技术

吊顶在安装过程中，吊顶上需要设置多个吊挂点用于将吊顶吊挂在建筑物室内的顶面上。

现有技术中，在吊顶的安装过程中，用于吊挂吊顶的吊挂装置一般从连接吊顶的吊挂龙骨的挂接槽的两侧开口处滑入挂接槽，进而起到于吊挂龙骨相相连接的效果，将吊挂装置远离吊挂龙骨的一端与建筑物室内的顶面相连接，就实现了将吊顶吊挂在顶面上的效果。现有技术中，吊挂装置存在以下不足：第一，吊挂装置从吊挂龙骨两端开设的吊挂槽的两侧开口处滑入，至准确的吊挂点往往需要较大的滑移行程，不仅增加了安装的时间，而且增加了高空作业的劳动强度；第二，需要增设或减少吊挂点时，需要吊挂装置重新从挂接槽的两侧滑移进或滑移出挂接槽，有时需要对已有的吊挂装置在挂接槽内的位置进行重新调整，为后期进行增减吊挂点造成极大的不便，降低了吊挂装置的吊挂效率，延长了施工周期。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种旋挂式横向挂接装置及挂接组件，旨在克服现有技术中所存在的上述缺陷。

本实用新型实施例所提供的旋挂式横向挂接装置包括第一挂接板，所述第一挂接板包括相对设置的第一挂接边和第二挂接边，所述第一挂 接边和所述第二挂接边分别朝远离所述第一挂接板的方向延伸形成相对设置的第二挂接板和第三挂接板，所述第二挂接板上开设有挂接通孔；所述第三挂接板上背向所述第二挂接板的一侧设置有与所述第三挂接板平行的旋挂板，所述旋挂板与所述第三挂接板之间通过连接件连接；在平行于所述第一挂接边的方向上，所述旋挂板的长度大于所述连接件的长度；所述旋挂板在平行于所述第一挂接边上的长度大于所述旋挂板在垂直于所述第一挂接板方向上的长度。

如上所述的旋挂式横向挂接装置，可选地，在垂直于所述第一挂接板的方向上，所述旋挂板的两端与所述连接件的两端分别对齐。

如上所述的旋挂式横向挂接装置，可选地，所述挂接通孔是腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿平行于所述第一挂接边的方向设置。

如上所述的旋挂式横向挂接装置，可选地，所述第一挂接板上开设有减重孔。

如上所述的旋挂式横向挂接装置，可选地，所述连接件位于所述第三挂接板的中心，所述连接件位于所述旋挂板的中心。

如上所述的旋挂式横向挂接装置，可选地，所述第二挂接板平行于所述第三挂接板，并且所述第二挂接板垂直于所述第一挂接板。

如上所述的旋挂式横向挂接装置，可选地，所述第一挂接板与所述第二挂接板的连接处圆弧过渡，所述第一挂接板与所述第三挂接板的连接处圆弧过渡。

如上所述的旋挂式横向挂接装置，可选地，在平行于所述第一挂接边的方向上，所述旋挂板的两端与所述第三挂接板的两端分别对齐。

本实用新型实施例所提供的挂接组件包括饰板、第一龙骨、以及如上所述的任意一种旋挂式横向挂接装置；所述第一龙骨上开设有沿所述第一龙骨的长度方向延伸设置的条形槽，所述条形槽的宽度大于所述条形槽的槽口的宽度；所述饰板贴合连接在所述条形槽上背向所述槽口的表面上；所述旋挂板可滑动地卡合在所述条形槽中，并且所述连接件位于所述条形槽的槽口。

如上所述的挂接组件，可选地，还包括第二龙骨和微调螺栓；所述 第二龙骨沿平行于所述第一挂接边的方向穿设在所述第二挂接板与所述第三挂接板之间，所述微调螺栓的端部延伸穿过所述挂接通孔后与所述第二龙骨抵接。

本实用新型提供的旋挂式横向挂接装置及挂接组件，提高了吊挂装置的安装速度，降低了高空作业的劳动强度，简化了吊挂工艺，缩短了施工周期。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型实施例的旋挂式横向挂接装置的结构图。

图2是图1所示的旋挂式横向挂接装置的主视图。

图3是图1所示的旋挂式横向挂接装置的侧视图。

图4是本实用新型的挂接组件的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型实施例的旋挂式横向挂接装置的结构图；图2是图1所示的旋挂式横向挂接装置的主视图；图3是图1所示的旋挂式横向挂接装置的侧视图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型实施例所提供的旋挂式横向挂接装置10包括第一挂接板11，所述第一挂接板11包括相对设置的第一挂接边14和第二挂接边15，所述第一挂接边14和所述第二挂接边15分别朝远离所述第一挂接板11的方向延伸形成相对设置的第二挂接板12和第三挂接板13，所述第二挂接板12上开设有挂接通孔16。所述挂接通孔16用于设置相应的固定件，例如螺栓，从而实现所述第二挂接板12与所述第三挂接板13之间的部件的固定，防止脱落。优选地，在一个实施例中，所述挂接通孔16是腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿平行于所述第一挂接边14的方向设置。在一个实施例中，所述第二挂接板12可以平行于所述第三挂接板13，并且所述第二挂接板12可以垂直于所述第一挂接板11。

所述第三挂接板13上背向所述第二挂接板12的一侧设置有与所述第三挂接板13平行的旋挂板17，所述旋挂板17与所述第三挂接板13之间通过连接件18连接；在平行于所述第一挂接边14的方向上，所述旋挂板17的长度大于所述连接件18的长度；所述旋挂板17在平行于所述第一挂接边14上的长度大于所述旋挂板17在垂直于所述第一挂接板11方向上的长度。优选地，所述第一挂接板11与所述第二挂接板12的连接处圆弧过渡，所述第一挂接板11与所述第三挂接板13的连接处圆弧过渡。

本实用新型实施例所提供的旋挂式横向挂接装置10可以用于与以下特定形状的槽型部件进行连接，该槽型部件为：槽口的宽度大于所述连接件18在垂直于所述第一挂接板11方向上的宽度，槽内的宽度大于槽口的宽度，槽内的宽度大于所述旋挂板17在平行于所述第一挂接边14方向上的长度。槽口的宽度大于所述旋挂板17在垂直于所述第一挂接板11方向上的宽度。

在挂接过程中，可以将所述旋挂板17从槽口***到槽内，并将旋挂式横向挂接装置10绕垂直于所述旋挂板17的方向旋转90°，使所述旋挂板17卡接在槽内，并且所述连接件18位移槽口中，从而实现旋挂式快速安装。

在可选实施例中，在垂直于所述第一挂接板11的方向上，所述旋挂板17的两端与所述连接件18的两端分别对齐；在平行于所述第一挂接边14的方向上，所述旋挂板17的两端与所述第三挂接板13的两端分别对齐。这种设计中，可以避免所述旋挂板17在刚***槽内还没有进行旋转时，就被槽口卡住，保证了旋挂安装过程的顺利进行。

在一个可选实施例中，所述第一挂接板11上开设有减重孔19，可以有效地减轻整体结构的重量，防止因重量太大造成整体结构的变形。

在具体实施过程中，所述连接件18可以位于所述第三挂接板13的中心，同时，所述连接件18可以位于所述旋挂板17的中心，以保证挂接后结构的稳定性和平衡性。

本实用新型实施例还提供了一种挂接组件。图4是本实用新型的挂接组件的结构图。结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例所提供的挂接组件包括饰板30、第一龙骨20、以及如上所述的任意一种旋挂式横向挂接装置10。通过所述旋挂式横向挂接装置10实现上述各个部件的快速安装。

具体地，所述第一龙骨20上开设有沿所述第一龙骨20的长度方向延伸设置的条形槽21，所述条形槽21的宽度大于所述条形槽21的槽口的宽度；所述饰板30贴合连接在所述条形槽21上背向所述槽口的表面上；所述旋挂板17可滑动地卡合在所述条形槽21中，并且所述连接件18位于所述条形槽21的槽口。在具体实施过程中，为了使所述连接件18能够顺利地在所述条形槽21的槽口处进行旋转，可以将所述连接件18的表面设置为圆弧形，优选为圆柱形，其中圆柱形的轴向可以垂直于所述旋挂板17设置。所述第一龙骨20可以通过C型龙骨来实现。

在安装过程中，可以将第一龙骨20与所述饰板30通过胶粘的方式进行连接，然后将所述旋挂板17***所述条形槽21中，通过整体旋转所述旋挂式横向挂接装置10，使所述旋挂板17卡接在所述条形槽21中，实现快速安装。

在一个可选实施例中，所述挂接组件还可以包括第二龙骨40和微调螺栓50，通过所述旋挂式横向挂接装置10实现交叉设置的两条龙骨(例如所述第一龙骨20和所述第二龙骨40)的连接。所述第二龙骨40沿平行于所述第一挂接边14的方向穿设在所述第二挂接板12与所述第三挂接板13之间，所述微调螺栓50的端部延伸穿过所述挂接通孔16后与所述第二龙骨40抵接。

在实施过程中，所述微调螺栓50可以包括螺杆和螺母，所述螺杆上可以设置外螺纹，所述螺杆的第一端穿过所述挂接通孔16后连接在所述第二龙骨40上，所述螺母从所述螺杆的第二端螺接在所述螺杆上，可以 通过调节所述螺母在所述螺杆上的位置来实现所述第二龙骨40的高度的微调。

本实用新型提供的旋挂式横向挂接装置及挂接组件，提高了吊挂装置的安装速度，降低了高空作业的劳动强度，简化了吊挂工艺，缩短了施工周期。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋挂式横向挂接装置，其特征在于，所述旋挂式横向挂接装置包括第一挂接板，所述第一挂接板包括相对设置的第一挂接边和第二挂接边，所述第一挂接边和所述第二挂接边分别朝远离所述第一挂接板的方向延伸形成相对设置的第二挂接板和第三挂接板，所述第二挂接板上开设有挂接通孔；

所述第三挂接板上背向所述第二挂接板的一侧设置有与所述第三挂接板平行的旋挂板，所述旋挂板与所述第三挂接板之间通过连接件连接；

在平行于所述第一挂接边的方向上，所述旋挂板的长度大于所述连接件的长度；所述旋挂板在平行于所述第一挂接边上的长度大于所述旋挂板在垂直于所述第一挂接板方向上的长度。

2.根据权利要求1所述的旋挂式横向挂接装置，其特征在于，在垂直于所述第一挂接板的方向上，所述旋挂板的两端与所述连接件的两端分别对齐。

3.根据权利要求2所述的旋挂式横向挂接装置，其特征在于，所述挂接通孔是腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿平行于所述第一挂接边的方向设置。

4.根据权利要求3所述的旋挂式横向挂接装置，其特征在于，所述第一挂接板上开设有减重孔。

5.根据权利要求4所述的旋挂式横向挂接装置，其特征在于，所述连接件位于所述第三挂接板的中心，所述连接件位于所述旋挂板的中心。

6.根据权利要求5所述的旋挂式横向挂接装置，其特征在于，所述第二挂接板平行于所述第三挂接板，并且所述第二挂接板垂直于所述第一挂接板。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的旋挂式横向挂接装置，其特征在于，所述第一挂接板与所述第二挂接板的连接处圆弧过渡，所述第一挂接板与所述第三挂接板的连接处圆弧过渡。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的旋挂式横向挂接装置，其特征 在于，在平行于所述第一挂接边的方向上，所述旋挂板的两端与所述第三挂接板的两端分别对齐。

9.一种挂接组件，其特征在于，所述挂接组件包括饰板、第一龙骨、以及如权利要求1-8任意一项所述的旋挂式横向挂接装置；

所述第一龙骨上开设有沿所述第一龙骨的长度方向延伸设置的条形槽，所述条形槽的宽度大于所述条形槽的槽口的宽度；

所述饰板贴合连接在所述条形槽上背向所述槽口的表面上；

所述旋挂板可滑动地卡合在所述条形槽中，并且所述连接件位于所述条形槽的槽口。

10.根据权利要求9所述的挂接组件，其特征在于，还包括第二龙骨和微调螺栓；所述第二龙骨沿平行于所述第一挂接边的方向穿设在所述第二挂接板与所述第三挂接板之间，所述微调螺栓的端部延伸穿过所述挂接通孔后与所述第二龙骨抵接。