CN205999471U - 一种张网机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例提供一种张网机，涉及显示器件的制备技术领域，能够减小金属框架与张网机的载台之间的摩擦力。本实用新型实施例提供的一种张网机，包括用于承载金属框架的载台，还包括设置于载台上的减阻部，减阻部用于当对金属框架的相对两侧向内进行推挤时，减小金属框架与载台之间相对移动时的摩擦阻力。

Description

一种张网机
技术领域
本实用新型涉及显示器件的制备技术领域，尤其涉及一种张网机。
背景技术
精细金属掩膜(FMM Mask)模式是通过蒸镀方式将OLED材料按照预定程序蒸镀到低温多晶硅(Low Temperature Poly-silicon，LTPS)基板上，利用FMM上的图形，形成红绿蓝器件。
精细金属掩膜(FMM Mask)制作完成后，需要在张网机(FMMTension)上将FMM与金属框架贴合在一起，制作形成掩模集成框架(Mask Frame Assembly，MFA)。
由于FMM在制作时，固定FMM的相对的两侧之间施加有向外的拉力使FMM处于拉伸状态，为了防止FMM撤销拉力与金属框架贴合后，发生向内的回缩变形，就需要在将FMM与金属框架贴合操作之前，在金属框架放置在张网机的载台上时，在金属框架与FMM上施加拉力的相对两侧对应的两侧提前施加水平向内的推力，贴合FMM后撤销对金属框架施加的水平向内的推力，金属框架在撤销推力后会产生向外的张力，以补偿FMM的回缩力，防止MFA发生收缩变形。
现有技术中通常为将金属框架放置在张网机载台上，直接在金属框架的相对两侧施加经过计算后的水平向内的推力对金属框架进行挤压，但是由于金属框架与张网机载台之间的具有的滑动摩擦力的作用，会抵消掉一部分的推力，导致金属框架的实际形变小于模拟形变，使得金属框架对FMM的张力补偿能力发生变化，影响制得的MFA的品质。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种张网机，减小了金属框架与张网机的载台之间的摩擦力。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
本实用新型实施例提供一种张网机，包括用于承载金属框架的载台，还包括设置于载台上的减阻部，减阻部用于当对金属框架的相对两侧向内进行推挤时，减小金属框架与载台之间相对移动时的摩擦阻力。
优选的，减阻部包括多个滚动件，滚动件的顶端凸出于载台用于放置金属框架一侧的表面，多个滚动件的滚动方向与金属框架的推挤运动方向相同。
进一步的，滚动件包括滚动轴以及穿插在滚动轴上的滚柱，滚动轴与载台用于放置所述金属框架一侧的表面平行且与金属框架的推挤运动方向垂直。
优选的，滚动件包括滚珠，在载台上对应滚珠的设置位置加工有凹槽，滚珠设置在凹槽内。
进一步的，减阻部包括设置在载台上的供气部件，供气部件的出气口用于当对所述金属框架的相对两侧向内进行推挤时，向所述金属框架靠近所述载台一侧的表面吹气。
进一步的，载台上设置有多个呈矩阵形式排列的通孔，供气部件的出气口分别与每一个通孔背离金属框架的一端相连通。
优选的，每一个通孔与供气部件的出气口相连接位置处设置有压力控制阀。
优选的，供气部件上还设置有空气干燥机。
优选的，供气部件上还设置有空气净化器。
进一步的，上述任一项所述的张网机，还包括能够将金属框架相对的两侧向内推挤的推力部件。
进一步的，所述减阻部在所述载台上均匀布置；或者呈方框状布置。
本实用新型实施例提供一种张网机，包括用于承载金属框架的载台，还包括设置于载台上的减阻部，减阻部用于当对金属框架的相对两侧向内进行推挤时，减小金属框架与载台之间相对移动时的摩擦阻力。通过减小金属框架与张网机载台之间的摩擦力，当在金属框架相对的两侧对金属框架施加向内的推力时，降低了摩擦阻力对金属框架受到的推力的减弱作用，使金属框架受力的实际形变与计算的模拟性变之间的误差减小，贴附FMM后撤销推力对金属框架的作用力，提高了金属框架的张力对FMM撤销拉伸力之后的回缩力匹配补偿的准确性，提升了制得的MFA的品质稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种张网机的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种张网机中的减阻部为滚动件的结构示意图；
图4为图2中的A-A剖视图；
图5为图1的俯视图中滚动件为滚珠的情形；
图6为图4中B区域的局部放大图；
图7为图1的俯视图中滚动件为滚柱的情形；
图8为图1的俯视图中滚动件为滚柱的另一种情形；
图9为本实用新型实施例提供的一种张网机中的减阻部为供气部件的结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的一种张网机中载台上设置有通孔的结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的一种张网机中供气部件上设置有压力控制阀的结构示意图；
图12为本实用新型实施例提供的一种张网机中供气部件上还设置有空气干燥机和空气净化器的结构示意图；
图13为本实用新型实施例提供的一种张网机中设置有推力部件的结构示意图。
附图标记：
01-金属框架；02-载台；03-减阻部；031-滚动件；0311-滚珠；0312-凹槽；0313-滚动轴；0314-滚柱；032-供气部件；0321-压力控制阀；0322-空气干燥机；0323-空气净化器；04-推力部件；05-精细金属掩膜；a-供气部件的出气口；b-载台上的通孔；B-图4中载台上的局部区域；F-对金属框架施加推挤力的方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种张网机，如图1所示，包括用于承载金属框架01的载台02，还包括设置于载台02上的减阻部03，如图2所示(图2为图1的俯视图)，减阻部03用于当对金属框架01的相对两侧向内进行推挤时，减小金属框架01与载台02之间相对移动时的摩擦阻力。
需要说明的是，第一，精细金属掩膜05贴合于金属框架01的两侧与金属框架01受到的向内推挤的力的方向相同，例如，如图2所示，是以多个相互平行并具有一定间隙的精细金属掩膜05沿金属框架01的左右两侧边贴合于金属框架01上为例进行说明的，因此在金属框架01的相对两侧施加的向内推挤的力F的方向也为左右两侧(如图2中箭头所示的方向)。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于载台02的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
第二，承载位置处指的是，金属框架01放置在载台02上时，金属框架01与载台02之间相接触的位置。
由于精细金属掩膜05在制作时为受力拉伸状态，精细金属掩膜05在与金属框架01贴合后撤销拉伸的力，则精细金属掩膜05自身会释放由拉伸状态回复自然状态的回缩力，通过在贴合精细金属掩膜05之前对金属框架01施加挤压力使金属框架01处于挤压状态，贴合精细金属掩膜05后释放该挤压力，则金属框架01回复自然状态的张力能够抵消掉精细金属掩膜05的回缩力，以提高制得的FMA品质。但是在金属框架01左右两侧施加向内的推力的同时，由于金属框架01放置在载台02上，金属框架01产生的形变会导致金属框架01与载台02之间发生相对移动，载台02与金属框架01之间产生的滑动摩擦力作为推力的反作用力，会抵消掉一部分推力，这样就会导致金属框架01实际的形变量小于施加的推力应该产生的模拟形变量，则金属框架01的张力大小与精细金属掩膜05的回缩力大小不相匹配，导致制得的MFA产生形变，品质不佳。
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种张网机，包括用于承载金属框架的载台，还包括设置于载台上的减阻部，减阻部用于当对金属框架的相对两侧向内进行推挤时，减小金属框架与载台之间相对移动时的摩擦阻力。通过减小金属框架与张网机载台之间的摩擦力，当在金属框架相对的两侧对金属框架施加向内的推力时，降低了摩擦阻力对金属框架受到的推力的减弱作用，使金属框架受力的实际形变与计算的模拟性变之间的误差减小，则贴附FMM后提高了金属框架的张力对FMM回缩力匹配补偿的准确性，提升了制得的MFA的品质稳定性。
在此基础上，两个物体接触并发生相对运动时，在两个物体的接触面上会产生与运动方向相反的摩擦力，摩擦力的大小与两个物体之间的压力大小、接触面的粗糙程度以及摩擦方式有关。因此，要减小两个物体之间的摩擦力，可以通过减小两个物体之间的压力、降低接触面之间的粗糙程度、或者将滑动摩擦方式转换为为滚动摩擦的方式来实现，此外，使两个物体不再接触，也可以直接消除两个物体之间的摩擦力。
以下对于减阻部03的不同设计方案进行详细说明。
例如，如图3所示，减阻部03包括多个滚动件031，滚动件031的顶端凸出于载台02用于放置金属框架01一侧的表面，如图4所示，多个滚动件031的滚动方向(如图4中弯曲箭头所示方向)与金属框架01的推挤运动方向相同。
这样一来，如图4所示，通过在载台02上设置的多个滚动件031，能够使得载台02与金属框架01之间的滑动摩擦方式转换为滚动摩擦的方式，当金属框架01受到两侧的推力F向内产生挤压形变的时候，多个滚动件031能够沿金属框架01的推挤运动方向滚动，由于滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦的摩擦力，从而能够减小载台02与金属框架01之间的摩擦阻力，降低摩擦力对金属框架01受力形变产生的影响。
进一步的，如图5所示，滚动件031包括滚珠0311，如图6所示(图6为图5中B区域的局部放大图)，在载台02上对应滚珠0311的设置位置加工有凹槽0312，每一个滚珠0311设置在一个凹槽0312内，其中，凹槽0312的内径略大于滚珠0311的直径，使得滚珠0311能够在凹槽0312内滚动。或者，由于滚珠0311通常为球形，因此可以在载台02上对应同一行或同一列的多个滚珠0311仅设置一个条形凹槽0312，凹槽0312的纵截面形状为半圆形且半圆形的直径略大于滚珠0311的直径，同一行或同一列的多个滚珠0311散布在凹槽0312内滚动。
这样一来，金属框架01放置在载台02上时，如图4所示，金属框架01凹槽0312内的凸出于载台02表面的滚珠0311顶端接触，当金属框架01受到两侧的推力F向内产生挤压形变的时候，滚珠0311在凹槽0312内滚动，使得金属框架01与载台02之间的滑动摩擦防止转换为滚动摩擦方式，从而减少了摩擦阻力。
由于施加在金属框架01上的推力F仅为左右两侧向内的方向，而滚珠0311在凹槽0312内能够向各个方向转动从而带动金属框架01向各个方向运动，如图2所示，左右两侧的推力F一旦产生微小的方向误差，就可能会使金属框架01产生上下方向移动的力，此时滑动摩擦力较小的滚珠0311就会带动金属框架01沿上下方向产生位置的移动，从而影响到精细金属掩膜05在金属框架01上贴附的准确性，进而影响MFA的品质稳定性。
因此优选的，如图7所示，滚动件031包括滚动轴0313以及穿插在滚动轴0313上的滚柱0314，滚动轴0313与载台02用于放置金属框架01一侧的表面平行且与金属框架01的推挤力F的方向垂直。
例如，如图7所示，滚动轴0313与载台02的上表面(用于放置金属框架01一侧的表面)平行且与金属框架01的推挤力F的方向垂直设置，每一个滚动轴0313上穿插一个滚柱0314，穿插在滚动轴0313上的滚柱0314的滚动方向只能为与金属框架01的推挤力F的方向相同，这样就保证了滚动方向的准确性。
又例如，如图8所示，在每一个与载台02的上表面(用于放置金属框架01一侧的表面)平行且与金属框架01的推挤力F的方向垂直的滚动轴0313上穿插多个滚柱0314，同一滚动轴0313上的多个滚柱0314在推挤力F的作用下以相同的速度滚动，由于每一个滚动轴0313均与载台02的上表面(用于放置金属框架01一侧的表面)平行且与金属框架01的推挤运动方向垂直，因此穿插在不同滚动轴0313上的滚柱0314的运动方向也均限定为与金属框架01的推挤运动方向相同。
由于如图8所示的同一滚动轴0313上穿插设置多个滚柱0314的情形，需要批量加工多个尺寸相同的滚柱0314，且逐个进行安装，考虑到节省零件加工以及安装的工作量，如图7所示的滚动轴0313和滚柱0314的设置方式为相对较为优选的方案。
又例如，如图9所示，减阻部03包括设置在载台02上的供气部件032，供气部件032的出气口a用于当对金属框架01的相对两侧向内进行推挤时，向金属框架01靠近载台02一侧的表面吹送气体。
需要说明的是，本实用新型对供气部件032的具体结构不做限定，供气部件032可以为储存压缩空气的气瓶，也可以为风机或其他高速送风设备，只要能够实现通过该供气部件032对金属框架01下表面(靠近载台02一侧的表面)的气体吹送，使得金属框架01减小与载台02之间的相对压力，且通过气流量的提升，能够实现使金属框架01脱离载台02表面悬浮于载台01上方即可。
这样一来，由于供气部件032向上吹送气体对金属框架01的向上的推力作用，能够抵消掉一部分金属框架01由于重力作用导致的与载台02之间的压力，由于金属框架01与载台02之间的压力减小，也能够使得当金属框架01受到两侧的推力向内产生挤压形变的时候，金属框架01与载台02之间的摩擦阻力减小。
进一步的，如图10所示，载台02上设置有多个呈矩阵形式排列的通孔b，供气部件032的出气口a分别与每一个通孔b背离金属框架01的一端相连通。
通过通孔b向金属框架01的下表面(靠近载台02一侧的表面)吹送气体，金属框架01放置在载台02上，由于载台02的表面平整度较好，使得金属框架01的放置较为平稳，通过通孔b吹送的气体对金属框架01下表面各处的流量较为平均，提高了金属框架01的稳定性。
当供气部件032吹送的气体流速较小时，如图9所示，气流对金属框架01产生的向上的推力不足以克服金属框架01的重力而使得金属框架01与载台02分离，此时气流对金属框架01产生的向上的推力使得金属框架01的重力减轻，进而使得金属框架01与载台02之间的压力减小，从而减少金属框架01与载台02之间的摩擦阻力。当供气部件032吹送的气体流速进一步加大时，如图10所示，气流对金属框架01产生的向上的推力克服金属框架01的重力后进一步推动金属框架01(气流对金属框架01的推动方向如图10中的箭头所示)，以使得金属框架01在气流的作用下离开载台02表面并悬浮于载台02上方，此时金属框架01与载台02之间不再接触，从而彻底消除了金属框架01与载台02在相对运动时的摩擦阻力，进一步降低了金属框架01在相对两侧施加向内的推挤作用力F时金属框架01的实际形变与模拟性变之间的误差。
本实用新型中对于通孔b的截面形状不做具体限定，可以为圆形，也可以为矩形或多边形，其中优选的方案为与供气部件032的出气口a的形状相匹配，以提高由出气口a排出气体的利用率，此外，进一步优选的，出气口a和通孔b的截面形状为中心对称图形，例如多边形或圆形。
优选的，如图11所示，每一个通孔b与供气部件的032出气口a相连接位置处设置有压力控制阀0321。
这样一来，每一个向金属框架01下表面吹送气体的供气部件032的出气口a均可以通过压力控制阀0321单独控制气流的开关和流速，便于根据金属框架01下表面各处的气流情况对气流的流速进行局部的调整，以使得金属框架01下表面各处的气流流速均匀，提高金属框架01的稳定性。还可以为预先设置气体流速的目标阈值，当任意出气口a处的气体流速不足或超过目标阈值时，对该出气口a处的气体流速进行针对性调整，以保证整个金属框架01下表面受到的气体推力一致，提高金属框架01的稳定性。
优选的，如图12所示，供气部件032上还设置有空气干燥机0322。
由于供气部件032提供的压缩外界空气中含有的水分在向金属框架01下表面吹送的过程中，水、氧气与金属非常容易发生氧化作用，可能会导致对金属框架01以及贴附在金属框架01上的精细金属掩膜05的污染腐蚀，影响制得的MFA的品质，因此，在供气部件032上设置空气干燥机0322，空气干燥机0322对供气部件032输出的气体进行干燥处理，避免空气中的水分对金属框架01以及贴附在金属框架01上的精细金属掩膜05的污染。
上述的空气干燥机0322的具体结构本实用新型中不做具体限定，可以为放置有吸水材料的透气盒体，也可以为其他结构，只要能够将通过气体中的水分吸除即可。
进一步优选的，如图12所示，供气部件032上还设置有空气净化器0323。
这样一来，供气部件032吹送的气体经过空气干燥机0322以及空气净化器0323的干燥和净化后，吹送出洁净干燥的压缩空气气体(Clean Dry Air，CDA)，CDA气体吹送至金属框架01下表面，能有效的减少气体中的杂质、水分等对金属框架01以及精细金属掩膜05的污染，进一步提高制得的MFA的品质。
上述空气净化器0323的具体结构本实用新型中不做具体限定，可以为空气过滤网，也可以为还能够去除甲醛等有害物质的整体净化器，只要能够将通过气体中的杂质过滤即可。
进一步的，减阻部03设置在载台02上呈均匀布置或者呈方框状布置，例如，减阻部03可以在载台02用于放置金属框架01的一侧表面均布设置，这样对于各种不同形状的金属框架01均可使用，又例如，减阻部03的设置形状与待加工的金属框架01的外形形状相同，在对待加工的金属框架01进行操作时，需要将待加工的金属框架01对应放置在减阻部03上，以保证减阻部03的使用效果。再例如，当金属框架01的形状为如图2所示的中空方框形状时，减阻部03还可以仅设置在载台02的承载位置处。需要说明的是，减阻部03的布置只要能够使得当对所述金属框架的相对两侧向内进行推挤时，减小所述金属框架与所述载台之间相对移动时的摩擦阻力即可。
还需要说明的是，上述对本实用新型中的减阻部03的具体说明中，减阻部03可以是设置在载台02上的滚动件031，或者是供气部件032，此外，还可以在载台02上同时设置滚动件031和供气部件032，这样一来，当供气部件032中向上吹送的气体流量不足以使金属框架01与载台02之间分离时，供气部件032至少能够抵消一部分金属框架01自身的重力，同时滚动件031将金属框架01与载台02之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，二者结合能够进一步减小金属框架01与载台02之间相对运动时的摩擦阻力。当供气部件032中向上吹送的气体流量逐渐增大直至使金属框架01与载台02之间分离后，金属框架01与载台02之间的摩擦力完全消除。
进一步的，如图13所示，对于上述的任意一种张网机，还包括能够将金属框架01相对的两侧向内推挤的推力部件04。
如图12所示的推力部件04为液压缸，但是本实用新型中对推力部件04不作具体限定，推力部件04也可以为其他驱动部件，只要是能够在金属框架01的相对侧对驱动金属框架01做向内推挤的运动即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种张网机，包括用于承载金属框架的载台，其特征在于，所述张网机还包括设置于所述载台上的减阻部，所述减阻部用于当对所述金属框架的相对两侧向内进行推挤时，减小所述金属框架与所述载台之间相对移动时的摩擦阻力。
2.根据权利要求1所述的张网机，其特征在于，所述减阻部包括设置在所述载台上的供气部件，所述供气部件的出气口用于当对所述金属框架的相对两侧向内进行推挤时，向所述金属框架靠近所述载台一侧的表面吹气。
3.根据权利要求2所述的张网机，其特征在于，所述载台上设置有多个呈矩阵形式排列的通孔，所述供气部件的出气口分别与每一个所述通孔背离所述金属框架的一端相连通。
4.根据权利要求3所述的张网机，其特征在于，每一个所述通孔与所述供气部件的出气口相连接位置处设置有压力控制阀。
5.根据权利要求2所述的张网机，其特征在于，所述供气部件上还设置有空气干燥机。
6.根据权利要求2所述的张网机，其特征在于，所述供气部件上还设置有空气净化器。
7.根据权利要求1所述的张网机，其特征在于，所述减阻部包括多个滚动件，所述滚动件的顶端凸出于所述载台用于放置所述金属框架一侧的表面，多个所述滚动件的滚动方向与所述金属框架的推挤运动方向相同。
8.根据权利要求7所述的张网机，其特征在于，所述滚动件包括滚动轴以及穿插在所述滚动轴上的滚柱，所述滚动轴与所述载台用于放置所述金属框架一侧的表面平行且与所述金属框架的推挤运动方向垂直。
9.根据权利要求7所述的张网机，其特征在于，所述滚动件包括滚珠，在所述载台上对应所述滚珠的设置位置加工有凹槽，所述滚珠设置在所述凹槽内。
10.根据权利要求1～9任一项所述的张网机，其特征在于，还包括能够将所述金属框架相对的两侧向内推挤的推力部件。
11.根据权利要求1所述的张网机，其特征在于，所述减阻部在所述载台上均匀布置；或者呈方框状布置。
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