CN205999384U - 一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐，包括罐体、罐盖、搅拌组件、机械消泡组件和气液分离组件，机械消泡组件包括两个固定在搅拌轴上的消泡桨，两个消泡桨向下倾斜设置，且下表面设置有竖直的耙齿，两个消泡桨之间的罐体内壁上还设置有环形挡板，气液分离组件包括泡沫铺集管和气液分离器，泡沫铺集管的出口端连接至气液分离器。本实用新型的发酵罐具有消泡功能，通过罐体内部的消泡桨的机械剪切能够使大部分泡沫破裂，另外一部分泡沫通过铺集管进入气液分离器中，气液分离器对泡沫气液进行彻底分离，分离出的液体回流至罐体内，能够减少生物发酵过程中发泡的产生，提高培养基的利用率和目标产品的产量，降低目标产品的生产成本。

Description

一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐

技术领域

本实用新型涉及氨基酸发酵罐技术领域，具体涉及一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐。

背景技术

目前，用于培养微生物或细胞的发酵罐均因缺少消泡结构在微生物或细胞的发酵过程中，发泡量非常大，降低了培养基的利用率和培养微生物或细胞的发酵产量，提高了目标产品的生产成本。从通气搅拌方面来看，通气量越大，搅拌越剧烈，则产生的泡沫越多；从发酵液的性质来看，培养基中蛋白质含量越多，发酵液的粘度，浓度越大，则生成的泡沫稳定性就越高。从菌体方面来看：菌体旺盛生长时，产生的泡沫多，当发酵液中营养基质被菌体大量消耗时，浓度下降，则气泡的稳定性也减弱，在发酵后期，伴随菌体的自溶，使发酵液中蛋白质浓度又上升，则发酵液的起泡性又增强。因此，发酵周期中，各阶段泡沫的产生是多种因素综合作用的结果，各时期变化较大，应具体分析。为解决衣康酸发酵过程中泡沫问题，目前多数企业都采用加消泡剂的方式进行消泡，但由于消泡剂价格的上涨，以及对料液的负面影响，机械消泡越来越被重视。目前的机械消泡就是在搅拌轴上安装耙式消泡浆，其随搅拌轴一起转动，利用一排耙齿将泡沫剪切打碎，这种方式虽然简单，但消泡效果有限，对于流状泡沫作用微乎其微。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐，能够快速消除发酵过程中产生的泡沫，降低氨基酸发酵生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐，包括罐体、罐盖以及搅拌组件，搅拌组件由电机、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片组成，电机固定设置在罐盖上，搅拌轴沿轴线方向设置在罐体内，搅拌轴的上端与电机的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴的下端与罐体底部的轴承连接，发酵罐还包括机械消泡组件和气液分离组件，所述机械消泡组件包括两个固定在搅拌轴上的消泡桨，两个消泡桨向下倾斜设置，且消泡桨的下表面设置有竖直的耙齿，两个消泡桨之间的罐体内壁上还设置有环形挡板，所述气液分离组件包括泡沫铺集管和气液分离器，气液分离器设置在罐盖上，气液分离器的气体排出口连通至罐体外部，气液分离器的液体回流口连通至罐体内部，所述泡沫铺集管的进口端置于消泡桨的上方，泡沫铺集管的出口端连接至气液分离器。

作为本实用新型一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐的进一步优化：所述气液分离器为离心式气液分离器。

作为本实用新型一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐的进一步优化：所述泡沫铺集管的入口处设置有多层滤网。

有益效果

本实用新型的发酵罐具有消泡功能，通过罐体内部的消泡桨的机械剪切能够使大部分泡沫破裂，另外一部分泡沫通过铺集管进入气液分离器中，气液分离器对泡沫气液进行彻底分离，分离出的液体回流至罐体内，能够减少生物发酵过程中发泡的产生， 提高培养基的利用率和目标产品的产量， 降低目标产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型雾霾消除装置进出风结构的结构示意图；

图中标记：1、罐体，2、罐盖，3、电机，4、搅拌轴，5、搅拌叶片，6、消泡桨，7、耙齿，8、环形挡板，9、泡沫铺集管，10、气液分离器。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示:一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐，包括罐体1、罐盖2以及搅拌组件，搅拌组件由电机3、搅拌轴4以及设置在搅拌轴4上的搅拌叶片5组成，电机3固定设置在罐盖2上，搅拌轴4沿轴线方向设置在罐体1内，搅拌轴4的上端与电机3的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴4的下端与罐体1底部的轴承连接，发酵罐还包括机械消泡组件和气液分离组件，所述机械消泡组件包括两个固定在搅拌轴4上的消泡桨6，两个消泡桨6向下倾斜设置，且消泡桨6的下表面设置有竖直的耙齿7，两个消泡桨6之间的罐体1内壁上还设置有环形挡板8，所述气液分离组件包括泡沫铺集管9和气液分离器10，气液分离器10为离心式气液分离器，气液分离器10设置在罐盖2上，气液分离器10的气体排出口连通至罐体1外部，气液分离器10的液体回流口连通至罐体1内部，所述泡沫铺集管9的进口端置于消泡桨6的上方，泡沫铺集管9的出口端连接至气液分离器10，且泡沫铺集管9的入口处设置有多层滤网。氨基酸生产用发酵罐的其他必要结构件由于并非本实用新型的发明点所在，因此未全部描述。

本实用新型的发酵罐具有消泡功能，通过罐体内部的消泡桨的机械剪切能够使大部分泡沫破裂，另外一部分泡沫通过铺集管进入气液分离器中，气液分离器对泡沫气液进行彻底分离，分离出的液体回流至罐体内，能够减少生物发酵过程中发泡的产生， 提高培养基的利用率和目标产品的产量， 降低目标产品的生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐，包括罐体（1）、罐盖（2）以及搅拌组件，搅拌组件由电机（3）、搅拌轴（4）以及设置在搅拌轴（4）上的搅拌叶片（5）组成，电机（3）固定设置在罐盖（2）上，搅拌轴（4）沿轴线方向设置在罐体（1）内，搅拌轴（4）的上端与电机（3）的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴（4）的下端与罐体（1）底部的轴承连接，其特征在于：发酵罐还包括机械消泡组件和气液分离组件，所述机械消泡组件包括两个固定在搅拌轴（4）上的消泡桨（6），两个消泡桨（6）向下倾斜设置，且消泡桨（6）的下表面设置有竖直的耙齿（7），两个消泡桨（6）之间的罐体（1）内壁上还设置有环形挡板（8），所述气液分离组件包括泡沫铺集管（9）和气液分离器（10），气液分离器（10）设置在罐盖（2）上，气液分离器（10）的气体排出口连通至罐体（1）外部，气液分离器（10）的液体回流口连通至罐体（1）内部，所述泡沫铺集管（9）的进口端置于消泡桨（6）的上方，泡沫铺集管（9）的出口端连接至气液分离器（10）。

2.如权利要求1所述一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐，其特征在于：所述气液分离器（10）为离心式气液分离器。

3.如权利要求1所述一种带有消泡功能的氨基酸生产用发酵罐，其特征在于：所述泡沫铺集管（9）的入口处设置有多层滤网。