CN205998992U - 一种基于负压罐进行溶剂收集及供给*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于负压罐进行溶剂收集及供给***，包括溶剂贮罐，还包括负压罐、接收贮罐和管道泵，接收贮罐的顶部与溶剂回收管连接，接收贮罐的底部通过第一管道与负压罐的底部连接，负压罐的底部通过第一进料管道与溶剂贮罐连接，负压罐的底部通过第二进料管道与管道泵的进口连接，管道泵的出口与第二管道连接，管道泵的出口还通过第三管道与溶剂贮罐的顶部连接，负压罐的顶部通过第二排空管与溶剂贮罐的顶部连接。本实用新型提高管道泵的利用率，做到一泵多用；提高管道泵的使用寿命；降低设备投入；降低维修成本；推广了负压罐的使用范围。

Description

一种基于负压罐进行溶剂收集及供给***

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种基于负压罐进行溶剂收集及供给***。适用于溶剂的回收收集和供给。

背景技术

管道泵的功率及进、出口径的设计是根据以下几个方面而综合考虑的。1、液体的输送量（即流量），2、装置的扬程，3、液体的性质，4、管路的布置，最主要的是前二点。用户根据工艺需求选好了一种泵型后，是不可随意改变其进、出口管径的，特别是进口管径不能减小，因为进口管径减小，很容易造成因流量的损失而使泵体叶轮水量不充足而产生干磨发热，同时噪音增大，又由于泵体发热而易使机封磨损烧坏发生漏水现象，大大提高了管道泵的故障率。

在日常的实际工作中，经常会遇到为节省成本，或因特殊环境因素需要改变管道泵的进、出口管径，或想借用一泵多用，在保证节省泵的前提下，又要满足于管道泵在不同工艺流程中的要求。本实用新型的推广可以满足上述要求，其原理就量在管道泵前加上一个压力罐，利用负压原理，可使管道泵在改变进口管径后而不会发生因流量的损失而导致上述的缺点，于是减少了设备的投入并实现一泵多用的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种基于负压罐进行溶剂收集及供给***，解决了管道泵因进、出口管道的改变而影响其正常的工作的缺陷，从而也推广了负压罐的使用范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于负压罐进行溶剂收集及供给***，包括溶剂贮罐，还包括负压罐、接收贮罐和管道泵，接收贮罐的顶部与溶剂回收管连接，接收贮罐的底部通过第一管道与负压罐的底部连接，接收贮罐的顶部设置有第一排空管，第一排空管上设置有第七阀门，第一管道的两端分别设置有第三阀门和第四阀门，负压罐的底部通过第一进料管道与溶剂贮罐连接，第一进料管道上设置有第一阀门，负压罐的底部通过第二进料管道与管道泵的进口连接，第二进料管道上设置有第二阀门，管道泵的出口与第二管道连接，第二管道上设置有第五阀门，管道泵的出口还通过第三管道与溶剂贮罐的顶部连接，第三管道上设置有第六阀门，负压罐的顶部通过第二排空管与溶剂贮罐的顶部连接，第二排空管上设置有玻璃液位管和第八阀门，溶剂贮罐的顶部与物料进管连接，物料进管上设置有第十阀门，溶剂贮罐的顶部还与第三排空管连接，第三排空管上设置有第九阀门。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、提高管道泵的利用率，做到一泵多用。

2、提高管道泵的使用寿命。

3、降低设备投入，减少了一台（或几台）隔膜泵（或小功率管道泵）；

4、降低维修成本，减少员工劳动量，减少管道成本投入，好改善管道布局的合理性。

5、推广了负压罐的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1-负压罐；2-溶剂贮罐；3-接收贮罐；4-管道泵；5.1-第一阀门；5.2-第二阀门；5.3-第三阀门；5.4-第四阀门；5.5-第五阀门；5.6-第六阀门；5.7-第七阀门；5.8-第八阀门；5.9-第九阀门；5.10-第十阀门；6.1-第一进料管道；6.2-第二进料管道；7.1-第一管道；7.2-第二管道；7.3-第三管道；8.1-第一排空管；8.2-第二排空管；8.3-第三排空管；9-玻璃液位管；10-物料进管；11-溶剂回收管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种基于负压罐进行溶剂收集及供给***，包括溶剂贮罐2，还包括负压罐1、接收贮罐3和管道泵4，接收贮罐3的顶部与溶剂回收管11连接，接收贮罐3的底部通过第一管道7.1与负压罐1的底部连接，接收贮罐3的顶部设置有第一排空管8.1，第一排空管8.1上设置有第七阀门5.7，第一管道7.1的两端分别设置有第三阀门5.3和第四阀门5.4，负压罐1的底部通过第一进料管道6.1与溶剂贮罐2连接，第一进料管道6.1上设置有第一阀门5.1，负压罐1的底部通过第二进料管道6.2与管道泵4的进口连接，第二进料管道6.2上设置有第二阀门5.2，管道泵4的出口与第二管道7.2连接，第二管道7.2上设置有第五阀门5.5，管道泵4的出口还通过第三管道7.3与溶剂贮罐2的顶部连接，第三管道7.3上设置有第六阀门5.6，负压罐1的顶部通过第二排空管8.2与溶剂贮罐2的顶部连接，第二排空管8.2上设置有玻璃液位管9和第八阀门5.8，溶剂贮罐2的顶部与物料进管10连接，物料进管10上设置有第十阀门5.10，溶剂贮罐2的顶部还与第三排空管8.3连接，第三排空管8.3上设置有第九阀门5.9。

管道泵4把溶剂贮罐2的溶剂经第一进料管道6.1、负压罐1、第二进料管道6.2和第二管道7.2将溶剂输送给车间所需的各个反应釜设备。

管道泵4选型可选用SL50—20，第一进料管道6.1和第二进料管道6.2可选用DN50mm的不锈钢管，第一管道7.1、第二管道7.2和第三管道7.3可选用DN25mm的不锈钢管，溶剂贮罐2的溶剂通过另一台管道泵（本实用新型未标出）经物料进管10补充。若只需这一工作无需负压罐1。

各反应釜设备经过一系列繁杂的反应，所加的溶剂一小部分被消耗掉，大部分溶剂通过蒸馏釜蒸馏经溶剂回收管11进入接收贮罐3。

在现有技术中，接收贮罐3收集的溶剂需要经一台隔膜泵（或一台小的管道泵）输送到溶剂贮罐2再回收利用。为了减少设备投入，降低维修费用，充分发挥设备的利用率，本实用新型中，可将隔膜泵（或小功率管道泵）与管道泵4合并，由管道泵4来完成隔膜泵的工作（见图1）。

实际应用中，接收贮罐3是按生产节奏批量接收的，所以接收贮罐3的容积按设备的合理性选型较小，接收贮罐3的溶剂为溶剂贮罐2容积的1/4—1/3，同时一个车间内可能存在二个或多个点设置接收贮罐3，各点处的接收贮罐3与管道泵4的距离各不相同并远近不一。若按管道泵4的要求，这些接收贮罐3都应用DN50mm的第一管道7.1与管道泵4连接，于是成本较高，浪费过大；且由于每次要转的溶剂量不大，进口管径大时转料时间会快而短，人不好控制，并且管径大，增加了布管难度。若改用DN25mm的第一管道7.1做管道，就克服了以上缺点，但管道泵4的声音会增大，有时还会出现脱液现象而产生震动，时间长了极易损坏机封，缩短了设备的使用寿命，增加维修成本，加大员工劳动强度。但在管道泵4之前就近安装一台小容量的负压罐1（见图1连接方法）一切问题都能得到解决。

管道泵4的选型是根据以下几个方面而综合考虑的。1、液体的输送量（即流量），2、扬程，3、液体的性质，4、管路的布置，最主要的是前二点。管道泵4的构造原理是进、出管径不同，进口大于出口，扬程不高的情况下，二者可相等，变径主要是考虑流量的损失，原理是为保证进、出管路流量相同，当然，要保证进、出口管路流量相同，在出口压力高，管径一定的话，进口因压力低，所以管径一定就要大点。

负压罐1与管道泵4之间用DN50mm的不锈钢管相接并在保证足够的检修空间后尽量靠近，接收贮罐3与负压罐1之间用DN25mm的第一管道7.1连接。这种连接既满足了管道泵的要求，能充分保证管道泵4的正常工作，又达到了节省的目的，这就是负压罐1推广的依据。

现若把接收贮罐3的溶剂转到溶剂贮罐2去，在管道泵4开始工作前先关闭第一阀门5.1、第二阀门5.2、第五阀门5.5、第六阀门5.6，再打开接收贮罐3与负压罐1之间的第三阀门5.3和第四阀门5.4，打开负压罐1上方的第二排空管8.2上的第八阀门5.8，让接收贮罐3的溶剂根据虹吸压差原理自动将流到负压罐1去，由于负压罐1比接收贮罐3矮小所以很容易灌满，当负压罐1上方的玻璃液位管9看到物料时再关闭第八阀门5.8，打开第二阀门5.2和第六阀门5.6，启动管道泵4，负压罐1的溶剂在管道泵4作用下经第二进料管道6.2、第三管道7.3进入溶剂贮罐2中进行再回收利用，当负压罐1的溶剂抽少至一定高位后，密闭的负压罐1内形成负压，随后由于压差的原理，接收贮罐3的溶剂经第一管道7.1会自动的补进负压罐1，由于接收贮罐3上方的第七阀门5.7始终是打开的，自至工作完成，当接收贮罐3液体排空时，停下管道泵4，转料工作完成。

若要供车间用物料时，在管道泵4启动前先关闭第二阀门5.2、第三阀门5.3、第四阀门5.4、第五阀门5.5、第六阀门5.6，再打开第一阀门5.1，打开负压罐1上方的第八阀门5.8，让溶剂贮罐2的物料经第一进料管道流向负压罐1，待负压罐1上方玻璃液位管看到物料时再关闭第八阀门5.8，再打开第二阀门5.2、第五阀门5.5，再启动管道泵4，于是同上述原理，溶剂贮罐2的物料就经第一进料管道6.1、第二进料管道6.2、第二管道7.2转至车间所需的反应釜内，完成所需工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种基于负压罐进行溶剂收集及供给***，包括溶剂贮罐（2），其特征在于，还包括负压罐（1）、接收贮罐（3）和管道泵（4），接收贮罐（3）的顶部与溶剂回收管（11）连接，接收贮罐（3）的底部通过第一管道（7.1）与负压罐（1）的底部连接，接收贮罐（3）的顶部设置有第一排空管（8.1），第一排空管（8.1）上设置有第七阀门（5.7），第一管道（7.1）的两端分别设置有第三阀门（5.3）和第四阀门（5.4），负压罐（1）的底部通过第一进料管道（6.1）与溶剂贮罐（2）连接，第一进料管道（6.1）上设置有第一阀门（5.1），负压罐（1）的底部通过第二进料管道（6.2）与管道泵（4）的进口连接，第二进料管道（6.2）上设置有第二阀门（5.2），管道泵（4）的出口与第二管道（7.2）连接，第二管道（7.2）上设置有第五阀门（5.5），管道泵（4）的出口还通过第三管道（7.3）与溶剂贮罐（2）的顶部连接，第三管道（7.3）上设置有第六阀门（5.6），负压罐（1）的顶部通过第二排空管（8.2）与溶剂贮罐（2）的顶部连接，第二排空管（8.2）上设置有玻璃液位管（9）和第八阀门（5.8），溶剂贮罐（2）的顶部与物料进管（10）连接，物料进管（10）上设置有第十阀门（5.10），溶剂贮罐（2）的顶部还与第三排空管（8.3）连接，第三排空管（8.3）上设置有第九阀门（5.9）。