CN205996291U - 一种高效的工业管道用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的工业管道用切割装置，包括外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的底端固定连接有电机箱，所述电机箱内腔安装有电机，所述电机的输出轴贯穿电机箱的内壁并延伸至电机箱的外部，所述电机的输出轴固定连接有切割轮，所述外壳内腔设置有隔板。该高效的工业管道用切割装置，通过第一限位环和第二限位环的配合使用以及紧固装置的改良，避免了由于切割操作的振动过大而导致的切口偏移，通过切割伸缩杆、电机箱、电机、切割轮、隔板、第一限位环和推料伸缩杆的配合使用，使得切割装置在进行切割操作时无需人工进行测长操作。

Description

一种高效的工业管道用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种高效的工业管道用切割装置。

背景技术

工业管道是指事业单位为生产制作各种产品所需的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，工业管道广泛应用于各工矿企业、事业单位等各行各业中，分布于城、乡各个地域，工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道，工业管道在生产过程中需要对管道进行切割操作。

传统的切割装置，容易出现由于切割操作的振动过大而导致的切口偏移，增加了不合格产品的占有比例，增加成本的同时降低了工作效率，降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的工业管道用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的工业管道用切割装置，包括外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的底端固定连接有电机箱，所述电机箱内腔安装有电机，所述电机的输出轴贯穿电机箱的内壁并延伸至电机箱的外部，所述电机的输出轴固定连接有切割轮，所述外壳内腔设置有隔板，所述隔板的底部从左往右依次固定连接有第一限位环和紧固装置，所述紧固装置包括装置外壳，所述装置外壳内腔的两侧均通过装置弹簧固定连接有第一紧固块，所述装置外壳内腔的顶部和底部均固定连接有第二紧固块，所述第二紧固块远离装置外壳内壁的一侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆包括缓冲外壳，所述缓冲外壳的顶部固定连接有滑动轮，所述缓冲外壳内腔的顶部通过缓冲弹簧固定连接有缓冲内杆，所述隔板的顶部固定连接有控制器，所述控制器的右侧贯穿外壳的右壁并延伸至外壳的外部，所述外壳内腔的右侧且位于隔板的底部镶嵌有第二限位环，所述外壳内腔的左侧固定连接有推料伸缩杆，所述外壳内腔的底部设置有取料槽，所述取料槽的右侧固定安装有取料把手，所述控制器分别与切割伸缩杆、电机和推料伸缩杆电性连接。

优选的，所述第一紧固块远离装置外壳内壁的一侧通过转轴活动连接有滚动轮。

优选的，所述缓冲外壳上通过转轴活动连接有缓冲轮，且缓冲轮与缓冲内杆接触。

优选的，所述推料伸缩杆与第一限位环配合设置。

优选的，所述取料槽的右侧贯穿外壳的右壁并延伸至外壳的外部，所述取料槽的底部通过转轴活动连接有移动轮，且移动轮与外壳内腔的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的工业管道用切割装置，通过第一限位环和第二限位环的配合使用以及紧固装置的改良，避免了由于切割操作的振动过大而导致的切口偏移，减少了不合格产品的占有比例，降低成本的同时提升了工作效率，通过切割伸缩杆、电机箱、电机、切割轮、隔板、第一限位环和推料伸缩杆的配合使用，使得切割装置在进行切割操作时无需人工进行测长操作，降低成本的同时减少了不合格产品的占有比例，提升了工作效率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固装置的结构示意图；

图3为本实用新型缓冲杆的结构示意图。

图中：1外壳、2切割伸缩杆、3电机箱、4电机、5切割轮、6隔板、7第一限位环、8紧固装置、81装置外壳、82第二紧固块、83第一紧固块、84缓冲杆、841滑动轮、842缓冲外壳、843缓冲内杆、9控制器、10第二限位环、11推料伸缩杆、12取料槽、13取料把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的工业管道用切割装置，包括外壳1，外壳1内腔的顶部固定连接有切割伸缩杆2，切割伸缩杆2的底端固定连接有电机箱3，电机箱3内腔安装有电机4，电机4的输出轴贯穿电机箱3的内壁并延伸至电机箱3的外部，电机4的输出轴固定连接有切割轮5，外壳1内腔设置有隔板6，隔板6的底部从左往右依次固定连接有第一限位环7和紧固装置8，紧固装置8包括装置外壳81，装置外壳81内腔的两侧均通过装置弹簧固定连接有第一紧固块83，第一紧固块83远离装置外壳81内壁的一侧通过转轴活动连接有滚动轮，装置外壳81内腔的顶部和底部均固定连接有第二紧固块82，第二紧固块82远离装置外壳81内壁的一侧固定连接有缓冲杆84，缓冲杆84包括缓冲外壳842，缓冲外壳842的顶部固定连接有滑动轮841，缓冲外壳842内腔的顶部通过缓冲弹簧固定连接有缓冲内杆843，缓冲外壳842上通过转轴活动连接有缓冲轮，且缓冲轮与缓冲内杆843接触，隔板6的顶部固定连接有控制器9，控制器9的右侧贯穿外壳1的右壁并延伸至外壳1的外部，外壳1内腔的右侧且位于隔板6的底部镶嵌有第二限位环10，通过第一限位环7和第二限位环10的配合使用以及紧固装置8的改良，避免了由于切割操作的振动过大而导致的切口偏移，减少了不合格产品的占有比例，降低成本的同时提升了工作效率，外壳1内腔的左侧固定连接有推料伸缩杆11，推料伸缩杆11与第一限位环7配合设置，通过切割伸缩杆11、电机箱3、电机4、切割轮5、隔板6、第一限位环7和推料伸缩杆11的配合使用，使得切割装置在进行切割操作时无需人工进行测长操作，降低成本的同时减少了不合格产品的占有比例，提升了工作效率，方便了使用者的使用，外壳1内腔的底部设置有取料槽12，取料槽12的右侧贯穿外壳1的右壁并延伸至外壳1的外部，取料槽12的底部通过转轴活动连接有移动轮，且移动轮与外壳1内腔的底部接触，取料槽12的右侧固定安装有取料把手13，控制器9分别与切割伸缩杆2、电机4和推料伸缩杆11电性连接。

工作原理：通过控制器9控制电机4开始转动，电机4的转动带动切割轮5的转动，将管道依次通过第二限位环10、紧固装置8和第一限位环7，并使得管道与推料伸缩杆11接触，通过控制器9控制切割伸缩杆2进行伸长操作，切割伸缩杆2的伸长操作使得电机箱3向下移动，从而使得切割轮5向下移动，以此对管道进行切割，切割完成后，控制器9控制切割伸缩杆5进行收缩操作，同时控制推料伸缩杆11进行伸长操作，推料伸缩杆11的伸长操作同时在重力的作用下使得管道掉落至取料槽12中，以此完成切割操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效的工业管道用切割装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内腔的顶部固定连接有切割伸缩杆（2），所述切割伸缩杆（2）的底端固定连接有电机箱（3），所述电机箱（3）内腔安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿电机箱（3）的内壁并延伸至电机箱（3）的外部，所述电机（4）的输出轴固定连接有切割轮（5），所述外壳（1）内腔设置有隔板（6），所述隔板（6）的底部从左往右依次固定连接有第一限位环（7）和紧固装置（8），所述紧固装置（8）包括装置外壳（81），所述装置外壳（81）内腔的两侧均通过装置弹簧固定连接有第一紧固块（83），所述装置外壳（81）内腔的顶部和底部均固定连接有第二紧固块（82），所述第二紧固块（82）远离装置外壳（81）内壁的一侧固定连接有缓冲杆（84），所述缓冲杆（84）包括缓冲外壳（842），所述缓冲外壳（842）的顶部固定连接有滑动轮（841），所述缓冲外壳（842）内腔的顶部通过缓冲弹簧固定连接有缓冲内杆（843），所述隔板（6）的顶部固定连接有控制器（9），所述控制器（9）的右侧贯穿外壳（1）的右壁并延伸至外壳（1）的外部，所述外壳（1）内腔的右侧且位于隔板（6）的底部镶嵌有第二限位环（10），所述外壳（1）内腔的左侧固定连接有推料伸缩杆（11），所述外壳（1）内腔的底部设置有取料槽（12），所述取料槽（12）的右侧固定安装有取料把手（13），所述控制器（9）分别与切割伸缩杆（2）、电机（4）和推料伸缩杆（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的工业管道用切割装置，其特征在于：所述第一紧固块（83）远离装置外壳（81）内壁的一侧通过转轴活动连接有滚动轮。

3.根据权利要求1所述的一种高效的工业管道用切割装置，其特征在于：所述缓冲外壳（842）上通过转轴活动连接有缓冲轮，且缓冲轮与缓冲内杆（843）接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效的工业管道用切割装置，其特征在于：所述推料伸缩杆（11）与第一限位环（7）配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效的工业管道用切割装置，其特征在于：所述取料槽（12）的右侧贯穿外壳（1）的右壁并延伸至外壳（1）的外部，所述取料槽（12）的底部通过转轴活动连接有移动轮，且移动轮与外壳（1）内腔的底部接触。