CN205995618U - 一种集除铁和筛分功能于一体的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集除铁和筛分功能于一体的设备，包括：筛框，筛框上设置有排渣口、排屑口、支架和若干沿周向分布的搁台，排屑口高于搁台、搁台高于排渣口；磁性筛板，用于在粗过滤的同时除去浆料中的铁屑；其安装在筛框中并置于搁台上；精滤筛网，用于再次过滤除过铁的浆料，其安装在筛框中并位于磁性筛板的下方，其筛孔直径为磁性筛板筛孔直径的1/8～1/4；以及电动刮除器，刮除铁屑并通过排屑口将铁屑排出。本实用新型的有益效果是：利用具有磁性的大孔筛网对浆料进行预过滤同时将浆料里的铁屑除去，然后除完铁的浆料再经过小孔筛网进行精滤从而在一个设备中同时完成除铁和筛分，大大减少了设备投入。

Description

一种集除铁和筛分功能于一体的设备

技术领域

本发明属于浆料分离设备领域，具体涉及一种集除铁和筛分功能于一体的设备。

背景技术

在陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于来自地壳的矿物质本身含有一定量的铁质成分。因为制成的浆料中含有大量铁屑，再制造地板砖或内外墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。由于陶瓷制品质量档次要求越来越高，对原料的要求也相应提高，但经过多年的消耗，高品位矿源趋于枯竭，中低品位矿源的使用在所难免，因此生产厂家越来越重视除铁问题，对除铁设备提出了更高的要求。为了得到高质量的除铁效果，建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺，通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。

除此之外，生产过程中还存在另一较为重要的环节便是筛分原料。由于原料在粉碎时并不会完全被粉碎成微小颗粒，通常还会有未被粉碎的较大颗粒，根据生产的需要，这些较大颗粒是必须要分离出去的。在建陶行业，浆料筛分环节表现为通过管道输送，将浆料倾注到振动筛上，然后在振动筛的振动筛选下，含细小颗粒的浆料被筛选进入浆料桶中，含较大颗粒的浆料便滞留在筛网上。随着筛网上堆积的料越来越多，这些无法通过筛网孔的浆料便逐渐被振动至排渣口并从排渣口中排出。

由于除铁和筛分这两个环节的作用对象都是浆料，因此无论是先除铁后筛分还是先筛分后除铁都要单独进行，因而造成人力和物力的大量投入以及工艺的繁琐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种集除铁和筛分功能于一体的设备，能够在筛分的同时将铁屑除去。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种集除铁和筛分功能于一体的设备，包括：

筛框，筛框上设置有排渣口、排屑口、支架和若干沿周向分布的搁台，排屑口高于搁台、搁台高于排渣口；

磁性筛板，用于在粗过滤的同时除去浆料中的铁屑；其安装在筛框中并置于搁台上；

精滤筛网，用于再次过滤除过铁的浆料，其安装在筛框中并位于磁性筛板的下方，其筛孔直径为磁性筛板筛孔直径的1/8～1/4；

以及电动刮除器，其安装在支架上，其包括低速电机和刮铲，低速电机驱动刮铲在磁性筛板表面转动从而刮除铁屑并通过排屑口将铁屑排出。

优选的，还包括若干挡料板，其设置在磁性筛板和精滤筛网之间，其一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上，挡料板底面接触或者靠近精滤筛网上表面，挡料板的另一端朝向排渣口。

优选的，在排渣口的远端边缘处固定止回板，止回板的底面接触或者靠近精滤筛网上表面，止回板的另一端朝向排渣口。

优选的，挡料板在精滤筛网上占据的长度为精滤筛网半径的1/10～1/5。

优选的，挡料板的数量为三个，且挡料板与筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.利用具有磁性的大孔筛网对浆料进行预过滤同时将浆料里的铁屑除去，然后除完铁的浆料再经过小孔筛网进行精滤从而在一个设备中同时完成除铁和筛分，大大减少了设备投入。

2.被振动作用振至筛网边缘的粗渣沿筛网边缘的筛框流动，由于筛框上挡料板的存在，当粗渣流经挡料板时被其阻隔，使流向改变，使粗渣重新回到筛网上，粗渣内的细小料和水分从筛网进一步作第二次筛分，排出的粗渣的含水量大大降低，且原料得到了更充分的利用。

3.电动刮除器能连续刮除铁屑，防止铁屑积累从而堵塞网孔影响浆料的粗筛分和精筛分。

4.止回挡板有效防止已经充分筛分的干渣在筛网上过久停留，引导其从排渣口顺利排出。

附图说明

图1是本发明的结构立体图；

图2是本发明不含磁性筛板时的结构立体图；

图3是本发明不含磁性筛板时的结构俯视图；

图4是图3中A-A向剖视图。

图中标记为：

1筛框；2磁性筛板；3挡料板；4止回板；5排渣口；6排料口；7低速电机；8精滤筛网；9搁台；10排屑口；11支架；12刮铲。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步描述：

如图1至4所示，一种集除铁和筛分功能于一体的设备，包括：

筛框1，筛框1上设置有排渣口5、排屑口10、支架11和若干沿周向分布的搁台9，排屑口10高于搁台9、搁台9高于排渣口5；

磁性筛板2，由永磁材料钕铁硼制成，用于在粗过滤的同时除去浆料中的铁屑；其安装在筛框1中并置于搁台9上；

精滤筛网8，用于再次过滤除过铁的浆料，其安装在筛框1中并位于磁性筛板2的下方，其筛孔直径为磁性筛板2筛孔直径的1/8～1/4；

电动刮除器，其安装在支架11上，其包括低速电机7和刮铲12，低速电机7驱动刮铲12在磁性筛板2表面转动从而刮除铁屑并通过排屑口10将铁屑排出；

三个挡料板3，其设置在磁性筛板2和精滤筛网8之间，其一端固定在排渣口5一侧的筛框1内壁上，挡料板3底面接触或者靠近精滤筛网8上表面；挡料板3的另一端朝向排渣口5且挡料板3与筛框1之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小；挡料板3在精滤筛网8上占据的长度为精滤筛网8半径的1/10～1/5；

以及止回板4，其固定在排渣口5的远端边缘处，其底面接触或者靠近精滤筛网8上表面，其另一端朝向排渣口5。

本发明工作原理和工作过程如下：

浆料先落到磁性筛板上粗筛分同时进行除铁，然后再落到精滤筛网上进行精筛分，最后随着筛框1的振动，浆料通过排料口6不断进入到浆料桶中。一部分浆料来不及穿过精滤筛网8便被振到边缘处的筛框1上，继而随着磁性筛板2的振动不断向排渣口5移动，但是在挡料板3的阻挡下，这部分浆料沿着筛框1向排渣口5方向移动，挡料板3阻挡了不合格渣料的行走通道，迫使这些渣料再重新回到精滤筛网8的网面上进行第二次和第三次筛分，从而使渣料中的细料和水分得到充分的分离。经过再次筛选后残留的浆料渣又会在振动作用下逐渐移至排渣口5处排出。

渣料经过排渣口5时，可能有部分渣料会绕过排渣口继续前行。为了解决这个问题，在排渣口5的远端边缘处固定止回板4，止回板4的伸出端朝向排渣口5。当部分渣料绕过排渣口5继续前行时，被止回板4挡住而返行至排渣口5落下。排渣口5的远端边缘处是指：离挡料板3更远的那个排渣口5边缘，只有在这个边缘处设置止回板4，才能将渣料挡住而直接从排渣口5落下。如果超出这个边缘，也能排渣，只不过是渣料会多行路线而无任何技术意义。

磁性筛板2表面会积攒较多的铁屑，但是由于电动刮除器的存在，铁屑将被刮除并从排屑口排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种集除铁和筛分功能于一体的设备，其特征在于：包括：

筛框(1)，筛框(1)上设置有排渣口(5)、排屑口(10)、支架(11)和若干沿周向分布的搁台(9)，排屑口(10)高于搁台(9)、搁台(9)高于排渣口(5)；

磁性筛板(2)，用于在粗过滤的同时除去浆料中的铁屑；其安装在筛框(1)中并置于搁台(9)上；

精滤筛网(8)，用于再次过滤除过铁的浆料，其安装在筛框(1)中并位于磁性筛板(2)的下方，其筛孔直径为磁性筛板(2)筛孔直径的1/8～1/4；

以及电动刮除器，其安装在支架(11)上，其包括低速电机(7)和刮铲(12)，低速电机(7)驱动刮铲(12)在磁性筛板(2)表面转动从而刮除铁屑并通过排屑口(10)将铁屑排出。

2.根据权利要求1所述的一种集除铁和筛分功能于一体的设备，其特征在于：还包括若干挡料板(3)，其设置在磁性筛板(2)和精滤筛网(8)之间，其一端固定在排渣口(5)一侧的筛框(1)内壁上，挡料板(3)底面接触或者靠近精滤筛网(8)上表面，挡料板(3)的另一端朝向排渣口(5)。

3.根据权利要求2所述的一种集除铁和筛分功能于一体的设备，其特征在于：在排渣口(5)的远端边缘处固定止回板(4），止回板(4）的底面接触或者靠近精滤筛网(8)上表面，止回板(4）的另一端朝向排渣口(5)。

4.根据权利要求2所述的一种集除铁和筛分功能于一体的设备，其特征在于：挡料板(3)在精滤筛网(8)上占据的长度为精滤筛网(8)半径的1/10～1/5。

5.根据权利要求2所述的一种集除铁和筛分功能于一体的设备，其特征在于：挡料板的数量为三个，且挡料板(3)与筛框(1)之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。